Une ligne de production de briquettes de charbon est une solution complète de traitement de biomasse conçue pour convertir divers déchets organiques en briquettes de charbon de haute qualité. Ce système de production complet atteint généralement une capacité de sortie à partir de 500 kg par heure, avec des configurations évolutives selon vos besoins spécifiques et caractéristiques de la matière première.

La ligne de production intègre plusieurs machines spécialisées fonctionnant en séquence : préparation des matières premières (broyage/déchiquetage), séchage (si l'humidité dépasse 12 %), carbonisation, deuxième broyage, mélange avec le liant, extrusion de briquettes, séchage final et emballage. Que vous traitiez de la sciure, des cosses de riz, des coquilles de noix de coco ou des copeaux de bois, cette ligne de production de charbon offre des briquettes cohérentes, denses, avec d'excellentes propriétés de combustion, idéales pour la cuisine, le chauffage et les applications industrielles.

Fort de plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de machines à charbon, Shuliy Machinery propose des configurations de ligne de production de briquettes entièrement personnalisables, adaptées à vos matières premières, objectifs de production et contraintes budgétaires. Nos solutions clés en main incluent l'installation de l'équipement, la formation des opérateurs et un support technique à vie.

Spécifications techniques de la ligne de production de briquettes

Flux du processus de production

La ligne de production de briquettes de charbon suit un flux de processus systématique conçu pour maximiser l'efficacité et la qualité du produit. La configuration spécifique dépend du type de matière première et de son taux d'humidité.

• Processus standard (matières premières à faible humidité) : Bois / Matière première → Broyage / Tranchage → Carbonisation → Broyage → Mélange → Extrusion de briquettes → Séchage → Emballage
• Processus complet (matières à haute humidité) : Bois → Déchiquetage → Séchage → Carbonisation → Récupération des gaz de fumée → Deuxième broyage → Mélangeur avec liant → Extrusion de briquettes → Séchage final → Emballage

Pour les matériaux avec un taux d'humidité supérieur à 30 %, un séchoir rotatif est intégré après l'étape de déchiquetage pour réduire l'humidité à 8-12 % avant la carbonisation. Le système de récupération des gaz de fumée capture et recycle les gaz combustibles générés lors de la carbonisation, réduisant considérablement les coûts de combustible.

Configuration complète de l'équipement

Chaque ligne de production de briquettes de charbon est personnalisée selon vos matières premières et objectifs de production. Voici la configuration typique de l'équipement :

Broyeur à bois / Déchiqueteuse à tambour

Le broyeur à bois ou la déchiqueteuse à tambour traite les troncs, branches et déchets de bois en copeaux uniformes (3-5mm). Pour les bois de grand diamètre, la déchiqueteuse à tambour gère jusqu'à 230mm avec une capacité de 10-15 tonnes par heure.

Sècheur rotatif (pour matériaux à forte humidité)

Le séchoir rotatif biomasse réduit l'humidité de 30-40 % à 8-12 %, assurant une qualité optimale des briquettes. Le sècheur utilise la chaleur résiduelle de la processus de carbonisation pour plus d'efficacité énergétique.

Four de carbonisation

Choisissez entre fours à batch horizontaux (900-3000 kg/batch) ou fours de carbonisation continus (400-2000 kg/h) selon votre échelle de production. Le four continu permet une opération 24h/24 avec des systèmes d'alimentation et de décharge automatisés.

Broyeur et mélangeur à charbon

Le broyeur à charbon broie le matériau carbonisé en fine poudre (3-5mm) adaptée à la briquetage. Le mélangeur mélange ensuite la poudre de charbon avec le liant (généralement 8-10 % en poids) pour assurer une composition uniforme et une humidité adéquate pour une formation optimale des briquettes.

Machine à briquettes de charbon

La machine à briquettes de charbon (également appelée extrudeuse à charbon) compresse le matériau mélangé en briquettes denses par extrusion à vis. Disponible en modèles produisant 500-1000 kg/h, cette machine crée des briquettes hexagonales, rondes ou carrées de 40-70 mm de diamètre. Le processus d'extrusion génère de la chaleur par friction, éliminant le besoin de chauffage externe.

Sècheur à boîte / Sècheur à bande

Le séchoir à boîte ou le séchoir à bande transporteuse réduit l'humidité des briquettes de 20-25 % à moins de 8 %, assurant une dureté et une stabilité de stockage appropriées. Le temps de séchage varie généralement de 4 à 8 heures selon la taille des briquettes et leur humidité initiale.

Machine d'emballage

La machine d'emballage du charbon emballe automatiquement les briquettes finies dans des sacs (3-50 kg) avec un contrôle précis du poids (±0,2 %). L'emballage en film rétractable optionnel offre une protection supplémentaire lors du transport.

Affichage photo réelle de la machine

Matériaux bruts applicables

La ligne de production de briquettes de charbon traite une large gamme de matériaux biomasse, ce qui la rend idéale pour les régions riches en déchets agricoles ou forestiers :

• Sciure et copeaux de bois : Depuis les scieries, usines de meubles et installations de traitement du bois
• Cosses de riz : Résidu agricole abondant provenant des opérations de mouture de riz
• Coquille de noix de coco : Matériau à haute teneur en carbone idéal pour charbon de qualité supérieure
• Coques de cacahuier: Déchet agricole avec de bonnes propriétés de liaison
• Paille & tiges de maïs : Résidus agricoles saisonniers nécessitant un séchage
• Déchets de bambou : Ressource renouvelable à croissance rapide avec d'excellentes propriétés de carbonisation
• Coques de noyau de palmier : Sous-produit de l'industrie de l'huile de palme avec une haute valeur énergétique

Principaux avantages

Configuration flexible

Selon la matière première, contrairement aux concurrents à configuration fixe, notre ligne de production de charbon est entièrement personnalisable. Les matériaux à forte humidité comme la sciure fraîche ou les cosses de riz nécessitent un système de séchage intégré, tandis que les matériaux secs comme les coquilles de noix de coco peuvent utiliser des configurations simplifiées. Cette flexibilité garantit une efficacité d'investissement optimale — vous ne payez que pour l'équipement dont votre processus a réellement besoin.

Efficacité élevée de la carbonisation (90-95%)

Nos fours de carbonisation avancés atteignent des taux de conversion leader dans l'industrie, ce qui signifie plus de charbon fini à partir de la même quantité de matière première. Le système de récupération des gaz de fumée recycle les gaz combustibles pour alimenter le processus de carbonisation, réduisant la consommation de combustible externe de 40-60 %.

Qualité supérieure de la briquette

Le processus d'extrusion crée des briquettes à haute densité (1,2-1,4 g/cm³) avec une forme et une taille cohérentes. Ces briquettes présentent :

• Haute valeur calorifique : 4000-4500 kcal/kg
• Faible teneur en cendres : <5 %
• Longue durée de combustion : 4-6 heures
• Combustion sans fumée
• Sans odeur ni étincelles
  Fonctionnement automatisé à 6,4 avec peu de main-d'œuvre Les configurations modernes de ligne de briquetage nécessitent seulement 2-4 opérateurs par équipe, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre par rapport aux méthodes traditionnelles. Les systèmes de convoyage automatisés relient chaque étape du processus, minimisant la manipulation des matériaux et améliorant la sécurité au travail.

Conformité environnementale

Les systèmes intégrés de purification des gaz de fumée éliminent poussières et émissions nocives, assurant la conformité aux réglementations environnementales. Le fonctionnement sans fumée permet l'installation en zones industrielles et urbaines où les fours traditionnels seraient interdits.

Comparaison entre ligne de production et méthodes traditionnelles

Ce qui précède est à titre indicatif ; veuillez vous référer aux conditions spécifiques de production.

Ligne de production de briquettes de sciure de bois 500 kg/h - Liste des machines

Remarques : La liste ci-dessus correspond aux machines équipant nos clients, fournie à titre de référence.

Histoire de réussite client : Ligne de production de charbon au Zimbabwe

En mai 2025, Shuliy Machinery a installé avec succès une ligne complète de production de briquettes de charbon pour un client au Zimbabwe. Le client, auparavant dans le commerce du charbon, souhaitait établir sa propre usine pour répondre à la demande croissante de la région.

Spécifications du projet :

• Matière première : Bois de tronc provenant d'exploitations forestières locales
• Capacité de production : 500 kg/h (6-8 tonnes/jour)
• Configuration de l'équipement : Broyeur à bois → Mélangeur → Machine à briquettes → Four de carbonisation continue
• Durée d'installation : 1 semaine avec assistance technique à distance
  Résultats obtenus:
• Production quotidienne : 6-8 tonnes de briquettes de charbon à haute densité
• Consommation d'énergie réduite de 30 % par rapport aux méthodes traditionnelles
• Teneur en carbone : 87-90 % avec qualité uniforme
• Le produit est bien accueilli sur les marchés locaux et à l'export
• ROI prévu dans les 8 mois suivant la mise en service

Pourquoi choisir Shuliy ?

Plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie

Depuis 2000, Shuliy Machinery est spécialisé dans la fabrication de machines à charbon, desservant plus de 20 pays dont les États-Unis, l'Allemagne, le Brésil, l'Indonésie et l'Afrique du Sud. Notre compréhension approfondie des matières premières diverses et des exigences du marché régional vous garantit une ligne de production optimisée pour vos conditions spécifiques.

Certifications internationales

Nos équipements répondent à des normes internationales strictes :

• Système de gestion de la qualité ISO 9001
• Certification CE pour le marché européen
• Fabricant vérifié SGS
• Certification TUV Rheinland

Support après-vente complet

Notre engagement va au-delà de la livraison de l'équipement :

• Garantie d'un an : couverture complète pour tous les défauts de fabrication
• Support technique à vie : Assistance à distance et dépannage
• Guides d'installation : Tutoriels vidéo et assistance sur site
• Fourniture de pièces détachées : livraison rapide des pièces d'usure et composants
• Formation des opérateurs : Formation complète sur l'utilisation et la maintenance de l'équipement

FAQ

Produits connexes

Découvrez notre gamme complète d'équipements de traitement du charbon et de la biomasse :

• Machine à briquettes de charbon de bois – Équipement principal pour l'extrusion de briquettes (500-1000 kg/h)
• Four de carbonisation continue – Carbonisation automatisée 24/7
• Déchiqueteuse à bois à tambour– Équipement de préparation des matières premières

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