एक चारकोल ब्रिक्वेट उत्पादन लाइन एक व्यापक बायोमास प्रसंस्करण समाधान है जो विभिन्न जैविक अपशिष्ट सामग्री को उच्च गुणवत्ता वाले चारकोल ब्रिक्वेट में परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह संपूर्ण उत्पादन प्रणाली आमतौर पर 500 किग्रा प्रति घंटा से शुरू होने वाली आउटपुट क्षमताओं को प्राप्त करती है, और आपकी विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं और कच्चे माल की विशेषताओं के आधार पर कॉन्फ़िगरेशन को स्केल किया जा सकता है।

उत्पादन लाइन में कई विशेष मशीनें क्रमशः काम करती हैं: कच्चे माल की तैयारी (क्रशिंग/चिपिंग), सुखाना (जब नमी 12% से अधिक हो), कार्बोनाइजेशन, द्वितीयक क्रशिंग, बाइंडर के साथ मिलाना, ब्रिक्वेट एक्सट्रूज़न, अंतिम सुखाना, और पैकेजिंग। चाहे आप लकड़ी का चूरा, चावल भूसी, नारियल का खोल, या लकड़ी के टुकड़े संसाधित कर रहे हों, यह चारकोल उत्पादन लाइन स्थिर, उच्च घनत्व वाले ब्रिक्वेट प्रदान करता है जिनमें उत्कृष्ट दहन गुण होते हैं, जो खाना पकाने, हीटिंग, और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।

20 वर्षों से अधिक अनुभव के साथ, शुलिय मशीनरी पूरी तरह से अनुकूलन योग्य ब्रिक्वेट उत्पादन लाइन विन्यास प्रदान करता है, जो आपके कच्चे माल, उत्पादन लक्ष्यों, और बजट सीमाओं के अनुसार है। हमारे टर्नकी समाधान में उपकरण स्थापना, ऑपरेटर प्रशिक्षण, और जीवनकाल तकनीकी समर्थन शामिल हैं।

ब्रिक्वेट उत्पादन लाइन की तकनीकी विशेषताएँ

उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

चारकोल ब्रिक्वेट उत्पादन लाइन एक व्यवस्थित प्रक्रिया प्रवाह का पालन करती है, जो दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन की गई है। विशिष्ट विन्यास आपके कच्चे माल के प्रकार और नमी सामग्री पर निर्भर करता है।

• मानक प्रक्रिया (कम नमी कच्चे माल): लकड़ी/कच्चा माल → क्रशिंग/स्लाइसिंग → कार्बोनाइजेशन → क्रशिंग → मिलाना → ब्रिक्वेट एक्सट्रूज़न → सुखाना → पैकेजिंग
• पूर्ण प्रक्रिया (उच्च नमी कच्चे माल): लकड़ी → चिपिंग → सुखाना → कार्बोनाइजेशन → धुआं गैस पुनर्प्राप्ति → द्वितीयक क्रशिंग → बाइंडर मिलाना → ब्रिक्वेट एक्सट्रूज़न → अंतिम सुखाना → पैकेजिंग

उन सामग्रियों के लिए जिनमें नमी सामग्री 30% से अधिक है, चिपिंग चरण के बाद एक रोटरी ड्रायर जोड़ा जाता है ताकि नमी को 8-12% तक कम किया जा सके। धुआं गैस पुनर्प्राप्ति प्रणाली जलीय गैसों को पकड़ती है और पुनर्चक्रित करती है, जिससे ईंधन लागत में उल्लेखनीय कमी आती है।

संपूर्ण उपकरण विन्यास

प्रत्येक चारकोल ब्रिक्वेट उत्पादन लाइन आपकी विशिष्ट कच्चे माल और उत्पादन लक्ष्यों के आधार पर अनुकूलित की जाती है। यहाँ सामान्य उपकरण विन्यास है:

लकड़ी क्रशर / ड्रम लकड़ी चिपर

लकड़ी क्रशर या ड्रम लकड़ी चिपर लॉग, शाखाएँ, और लकड़ी के अपशिष्ट को समान टुकड़ों (3-5 मिमी) में संसाधित करता है। बड़े व्यास वाली लकड़ी के लिए, ड्रम चिपर 230 मिमी तक की सामग्री को संभालता है, जिसकी क्षमता 10-15 टन प्रति घंटा है।

रोटरी ड्रायर (उच्च-नमी सामग्री के लिए)

बायोमास रोटरी ड्रायर नमी सामग्री को 30-40% से 8-12% तक कम करता है, जिससे ब्रिक्वेट की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। ड्रायर कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया से अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करता है, ऊर्जा दक्षता के लिए।

कार्बोनाइजेशन भट्ठी

आप अपने उत्पादन पैमाने के आधार पर क्षैतिज बैच भट्ठियों (900-3000 किग्रा/बैच) या सतत कार्बोनाइजेशन भट्ठियों (400-2000 किग्रा/घंटा) के बीच चयन कर सकते हैं। सतत भट्ठी 24 घंटे संचालन सक्षम बनाती है, स्वचालित फीडिंग और डिस्चार्ज सिस्टम के साथ।

चारकोल क्रशर और मिक्सर

चारकोल क्रशर कार्बोनाइज्ड सामग्री को महीन पाउडर (3-5 मिमी) में पीसता है, जो ब्रिक्वेट बनाने के लिए उपयुक्त है। मिक्सर फिर चारकोल पाउडर को बाइंडर (आम तौर पर 8-10% वज़न के अनुसार) के साथ मिलाता है ताकि समान संरचना और उचित नमी सामग्री सुनिश्चित हो सके।

चारकोल ब्रिक्वेट मशीन

चारकोल ब्रिक्वेट मशीन (जिसे चारकोल एक्सट्रूडर भी कहा जाता है) मिश्रित सामग्री को स्क्रू एक्सट्रूज़न के माध्यम से घना ब्रिक्वेट में संपीड़ित करता है। 500-1000 किग्रा/घंटा उत्पादन करने वाले मॉडल उपलब्ध हैं, यह मशीन 40-70 मिमी व्यास के हेक्सागोनल, गोल, या चौकोर ब्रिक्वेट बनाती है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया घर्षण के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करती है, बाहरी हीटिंग की आवश्यकता को समाप्त कर देती है।

बॉक्स ड्रायर / जाल बेल्ट ड्रायर

बॉक्स ड्रायर या जाल बेल्ट ड्रायर ब्रिक्वेट की नमी को 20-25% से नीचे लाता है, जिससे उचित कठोरता और भंडारण स्थिरता सुनिश्चित होती है। सुखाने का समय आमतौर पर 4-8 घंटे के बीच होता है, जो ब्रिक्वेट के आकार और प्रारंभिक नमी सामग्री पर निर्भर करता है।

पैकेजिंग मशीन

चारकोल पैकिंग मशीन स्वचालित रूप से तैयार ब्रिक्वेट को बैग (3-50 किग्रा) में पैक करती है, सटीक वजन नियंत्रण (±0.2% सटीकता) के साथ। वैकल्पिक हीट-शिंक फिल्म पैकेजिंग ट्रांसपोर्ट के दौरान अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करती है।

मशीन का वास्तविक फोटो प्रदर्शन

लागू कच्चे माल

चारकोल ब्रिक्वेट उत्पादन लाइन विभिन्न बायोमास सामग्री को संसाधित करता है, जो कृषि या वानिकी अपशिष्ट से भरपूर क्षेत्रों के लिए आदर्श है।

• लकड़ी का चूरा और लकड़ी के टुकड़े: सावधानियों, फर्नीचर कारखानों, और लकड़ी प्रसंस्करण सुविधाओं से
• चावल भूसी: चावल मिलिंग ऑपरेशनों से प्रचुर मात्रा में कृषि अवशेष
• नारियल का खोल: उच्च कार्बन सामग्री, प्रीमियम चारकोल के लिए आदर्श
• मूंगफली का खोल: कृषि अपशिष्ट जिसमें अच्छी बाइंडिंग गुणधर्म हैं
• गुड़, मकई का भूसा: मौसमी कृषि अवशेष जिन्हें सुखाने की आवश्यकता है
• बांस का अपशिष्ट: तेजी से बढ़ने वाला नवीकरणीय संसाधन, उत्कृष्ट कार्बोनाइजेशन गुणधर्म
• पाम कर्नेल खोल: तेल ताड़ उद्योग का उपोत्पाद, उच्च ऊर्जा मान मूल्य के साथ

प्रमुख लाभ

लचीला विन्यास

कच्चे माल पर आधारित, हमारे चारकोल उत्पादन लाइन पूरी तरह से अनुकूलन योग्य है, जो स्थिरता और लागत प्रभावशीलता सुनिश्चित करता है। ताजा लकड़ी का चूरा या चावल भूसी जैसी उच्च-नमी सामग्री के लिए एकीकृत सुखाने प्रणाली आवश्यक है, जबकि सूखे माल जैसे नारियल का खोल के लिए सरल विन्यास पर्याप्त है।

उच्च कार्बोनाइजेशन दक्षता (90-95%)

हमारे उन्नत कार्बोनाइजेशन भट्ठे उद्योग-अग्रणी रूपांतरण दर प्राप्त करते हैं, जिसका अर्थ है कि समान मात्रा में कच्चे माल से अधिक तैयार चारकोल प्राप्त होता है। धुआं गैस पुनर्प्राप्ति प्रणाली जलीय गैसों को पुनर्चक्रित करती है ताकि कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया को ईंधन प्रदान किया जा सके, बाहरी ईंधन आवश्यकताओं को 40-60% तक कम कर दिया जाता है।

उत्कृष्ट ब्रिक्वेट गुणवत्ता

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया उच्च घनत्व वाले ब्रिक्वेट (1.2-1.4 g/cm³) बनाती है, जो आकार और आकार में स्थिर होते हैं। इन ब्रिक्वेट की विशेषताएँ:

• उच्च ऊष्मा मान: 4,000-4,500 kcal/kg
• कम राख सामग्री: <5%
• लंबी जलने की अवधि: 4-6 घंटे
• धूमरहित दहन
• गंध या चिंगारी नहीं
  6.4 स्वचालित संचालन न्यूनतम श्रम के साथ। आधुनिक ब्रिक्वेट उत्पादन लाइनों में केवल 2-4 ऑपरेटर प्रति शिफ्ट की आवश्यकता होती है, पारंपरिक चारकोल उत्पादन विधियों की तुलना में श्रम लागत को काफी कम करता है। स्वचालित कन्वेयर सिस्टम प्रत्येक प्रक्रिया चरण को जोड़ते हैं, जिससे सामग्री हैंडलिंग कम हो जाती है और कार्यस्थल सुरक्षा बढ़ती है।

पर्यावरण अनुपालन

एकीकृत धुआं गैस शोधन प्रणाली धूल और हानिकारक उत्सर्जनों को हटाती है, पर्यावरण नियमों का पालन सुनिश्चित करती है। श्वास-रहित संचालन औद्योगिक क्षेत्रों और शहरी क्षेत्रों में स्थापना की अनुमति देता है जहां पारंपरिक भट्टियों पर प्रतिबंध हो सकता है।

उत्पादन लाइन बनाम पारंपरिक विधियों की तुलना

उपरोक्त केवल संदर्भ के लिए है; कृपया विशिष्ट उत्पादन स्थितियों का उल्लेख करें।

500 किग्रा/घंटा लकड़ी का चूरा ब्रिक्वेट उत्पादन लाइन - मशीन सूची

टिप्पणियाँ: ऊपर दी गई मशीनरी की सूची हमारे ग्राहकों के लिए है, यहाँ आपके संदर्भ के लिए प्रस्तुत है।

ग्राहक सफलता कहानी: जिम्बाब्वे चारcoal उत्पादन लाइन

मई 2025 में, शुली मशीनरी ने जिम्बाब्वे में एक ग्राहक के लिए एक पूर्ण चारcoal ब्रिक्वेट उत्पादन लाइन सफलतापूर्वक स्थापित की। ग्राहक, जो पहले चारcoal व्यापार में संलग्न था, अपनी खुद की निर्माण संचालन स्थापित करना चाहता था ताकि क्षेत्रीय मांग को पूरा किया जा सके।

परियोजना विशिष्टताएँ:

• कच्चा माल: स्थानीय वनों से लकड़ी
• उत्पादन क्षमता: 500 किग्रा/घंटा (6-8 टन/दिन)
• उपकरण कॉन्फ़िगरेशन: लकड़ी क्रशर → मिक्सर → ब्रिक्वेट मशीन → सतत कार्बोनाइजेशन भट्ठी
• स्थापना अवधि: 1 सप्ताह, दूरस्थ तकनीकी मार्गदर्शन के साथ
  प्राप्त परिणाम:
• दैनिक उत्पादन: 6-8 टन उच्च घनत्व वाले चारcoal ब्रिक्वेट
• परंपरागत तरीकों की तुलना में ऊर्जा खपत में 30% की कमी
• कार्बन सामग्री: 87-90%, समान गुणवत्ता के साथ
• उत्पाद को स्थानीय और निर्यात बाजारों में अच्छी प्रतिक्रिया मिलती है
• 8 महीनों के भीतर निवेश पर वापसी का अनुमान

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20 वर्षों का उद्योग अनुभव

2000 से, शुली मशीनरी चारcoal मशीन निर्माण में विशेषज्ञता रखती है, जो अमेरिका, जर्मनी, ब्राजील, इंडोनेशिया और दक्षिण अफ्रीका सहित 20 देशों में ग्राहकों को सेवा प्रदान करती है। हमारे विविध कच्चे माल और क्षेत्रीय बाजार आवश्यकताओं की गहरी समझ सुनिश्चित करती है कि आप अपनी विशिष्ट परिस्थितियों के लिए अनुकूलित उत्पादन लाइन प्राप्त करें।

अंतरराष्ट्रीय प्रमाणपत्र

हमारे उपकरण कठोर अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं:

• ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
• यूरोपीय बाजारों के लिए CE प्रमाणन
• एसजीएस सत्यापित निर्माता
• TUV राइनलैंड प्रमाणन

व्यापक बिक्री के बाद समर्थन

हमारा प्रतिबद्धता उपकरण वितरण से आगे बढ़ती है:

• 1-वर्ष की वारंटी: सभी निर्माण दोषों के लिए पूर्ण कवरेज
• जीवनकाल तकनीकी समर्थन: दूरस्थ सहायता और समस्या निवारण
• स्थापना मार्गदर्शन: वीडियो ट्यूटोरियल और ऑन-साइट समर्थन विकल्प
• स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति: वियर पार्ट्स और घटकों की तेज़ डिलीवरी
• ऑपरेटर प्रशिक्षण: उपकरण संचालन और रखरखाव पर व्यापक प्रशिक्षण

सामान्य प्रश्न

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• चारकोल ईट मशीन – ब्रिक्वेट एक्सट्रूज़न के लिए मुख्य उपकरण (500-1000 किग्रा/घंटा)
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