निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्टी को विभिन्न जैविक सामग्री से उच्च गुणवत्ता वाले कोयले के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। जैविक सामग्री, जिसमें चावल की भूसी, नारियल के खोल, लकड़ी के चिप्स, लकड़ी की चूरा शामिल हैं, और अन्य समान सामग्रियाँ।

की क्षमता के साथ 400-2000 किलोग्राम/घंटा, यह उच्च तापमान की परिस्थितियों में काम करता है ताकि ऑक्सीजन-मुक्त, सूखी आसवन प्राप्त की जा सके, जिसके परिणामस्वरूप तिनका, ताड़ के बीज के छिलके और बांस के स्क्रैप जैसे सामग्रियों के लिए उच्च कार्बनाइजेशन दर होती है।

यह सतत कार्बनीकरण भट्टी को उन व्यवसायों के लिए एक आदर्श समाधान बनाता है जो कुशलतापूर्वक टिकाऊ चारकोल का उत्पादन करना चाहते हैं।

बिक्री के लिए सतत कार्बनीकरण भट्टी

निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्टी में एक स्क्रू फीडिंग सिस्टम, क्षैतिज फीडिंग, घूर्णन ड्रम, संघनन निर्वहन, बर्नर, दहन कक्ष, शुद्धिकरण इकाई और नियंत्रण कैबिनेट शामिल हैं।

निरंतर कार्बनाइजेशन भट्टी का स्कीमैटिक

मुख्य घटकों का प्रदर्शन

• बायोमास को चारकोल में बदलने के लिए मुख्य इकाई। गैसीफायर।
• कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान दहनशील गैसों के उत्पादन को सुविधाजनक बनाते हैं। कालिख प्रोसेसर।
• अशुद्धियों को फ़िल्टर करते हैं और हानिकारक कणों के उत्सर्जन को रोकते हैं। दहनशील गैस शोधक।
• स्वच्छ उत्सर्जन सुनिश्चित करने के लिए गैसों से दूषित पदार्थों को हटाते हैं। दहनशील गैस कंडेनसर।
• आगे के उपयोग के लिए गैसों को इकट्ठा और संघनित करते हैं। प्रेरित ड्राफ्ट पंखे।
• कुशल संचालन बनाए रखने के लिए पूरे सिस्टम में गैस परिसंचरण को बढ़ावा देते हैं। निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्टी के लाभ

निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्टी कई प्रमुख घटकों से बनी होती है जो उच्च गुणवत्ता वाले कोयले का उत्पादन करने के लिए एक साथ काम करती है जबकि पर्यावरणीय प्रभाव को न्यूनतम करती है।

निरंतर कार्बनाइजेशन भट्टी की उत्पादन प्रक्रिया

निरंतर कार्बनीकरण भट्टी दहन प्रक्रिया से उत्पन्न गर्मी का उपयोग करके बायोमास फीडस्टॉक के पायरोलिसिस को आरंभ करके संचालित होती है।

जैसे ही सामग्री घूमते हुए ड्रम से गुज़रती है, इसे सावधानीपूर्वक नियंत्रित उच्च तापमान के अधीन किया जाता है, जो जटिल कार्बनिक यौगिकों को तोड़ता है और वाष्पशील गैसों को छोड़ता है।

फिर इन गैसों को दहन कक्ष में जलाया जाता है, जिससे हानिकारक उत्सर्जन को कम करते हुए भट्टी की ऊर्जा दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है।

• ताप का उपयोग. जैविक कच्चे माल के पायरोलिसिस को शुरू करने के लिए दहन गर्मी का उपयोग करता है।
• घूमता हुआ ड्रम। जैविक सामग्री ड्रम के माध्यम से चलती है, जिससे उच्च तापमान के प्रति समान रूप से संपर्क सुनिश्चित होता है।
• कुशल विभाजन। उच्च तापमान कार्बनिक यौगिकों को विघटित करता है और वाष्पशील गैसों को मुक्त करता है।

• ऊर्जा अधिकतमकरण. वाष्पशील गैसों को ऊर्जा के इष्टतम उपयोग के लिए दहन कक्ष में जलाया जाता है।
• उत्सर्जन में कमीउत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न लकड़ी का टार और लकड़ी का सिरका जलाया जाता है, जिससे कोई पर्यावरणीय प्रदूषण नहीं होता। पानी पुनर्नवीनीकरण योग्य है, जिससे पानी के संसाधनों को बचाने और संरक्षित करने में मदद मिलती है।

सतत कार्बोनाइजेशन भट्टी की विशिष्टता

गर्म बिक्री वाली निरंतर कार्बनाइजेशन भट्टी：

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चूरा चारकोल बनाने की मशीन के लिए कौन सी सामग्री उपयुक्त है?

चूरा चारकोल बनाने की मशीन विभिन्न प्रकार के कच्चे माल को संसाधित करने में सक्षम है, जिससे यह अत्यधिक बहुमुखी है।

यह जैविक सामग्री, कीचड़, कचरा और अन्य सामग्रियों को संभाल सकता है, जब तक कि उनका आकार नीचे है को क्रश करने की आवश्यकता है। और नमी की मात्रा कम है 15%.

बायोमास सामग्री (जैसे, चूरा, मूंगफली के छिलके, मकई के डंठल और चावल की भूसी)

• कृषि अवशेष (जैसे, खोई, ज्वार के डंठल और कपास के डंठल)
• वन अपशिष्ट (जैसे, बांस के चिप्स, शाखाएँ और ताड़ के छिलके)
• अन्य जैविक अपशिष्ट (जैसे, डिस्टिलर के दाने, मकई के दाने और मृत पत्तियाँ)
• विभिन्न उद्योगों से उप-उत्पाद (जैसे, कॉफी के दाने, खुबानी के छिलके और पारंपरिक चीनी दवा के अवशेष)
• विभिन्न पौधों के डंठल (जैसे, सूरजमुखी के बीज की भूसी, रतालू घास और भांग के डंठल)
• इन सभी सामग्रियों को उच्च गुणवत्ता वाले चारकोल का उत्पादन करने के लिए निरंतर कार्बनीकरण भट्टी में कुशलतापूर्वक संसाधित किया जा सकता है।

नारियल चारकोल मशीन संरचना

उच्च दक्षता।

• लगातार लोडिंग और अनलोडिंग को समाप्त करके उत्पादकता को बढ़ावा देते हुए निरंतर संचालन को सक्षम बनाता है। लगातार आउटपुट।
• एक समान कार्बोनाइजेशन सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम चारकोल की लगातार गुणवत्ता होती है। ऊर्जा दक्षता।
• फ्लू गैस और अपशिष्ट ऊष्मा को रीसायकल करने के लिए हीट रिकवरी सिस्टम का उपयोग करता है,ऊर्जा की खपत को कम करना। लचीलापन।
• विभिन्न कच्चे माल और कार्बनीकरण सेटिंग्स, जैसे तापमान, निवास समय और गैस प्रवाह दर के अनुकूल। स्वचालित नियंत्रण।

• सटीक निगरानी, ​​सुरक्षा बढ़ाने और मानवीय हस्तक्षेप को कम करने के लिए उन्नत स्वचालन की सुविधा। पर्यावरण मित्रता।
• पर्यावरण मानकों को पूरा करने और प्रदूषण को कम करने के लिए धूल हटाने और उत्सर्जन नियंत्रण प्रणालियों को शामिल करता है। लागत बचत।
• श्रम और ऊर्जा लागत को कम करता है, जबकि इसका उच्च-गुणवत्ता वाला आउटपुट बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता और लाभप्रदता में सुधार करता है। निरंतर कार्बनीकरण भट्ठी की प्रौद्योगिकी विशेषता

उच्च स्वचालन।

• उच्च तापमान सीलिंग के लिए उन्नत तकनीक के साथ असेंबली लाइन उत्पादन, विभिन्न वातावरणों (वैक्यूम, सकारात्मक दबाव, वातावरण संरक्षण, ऑक्सीजन मुक्त) में कार्बनीकरण की अनुमति देता है। समायोज्य तापमान सीमा।
• विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तापमान को 50-1000 डिग्री सेल्सियस से सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। सामान्य दबाव संचालन।
• कार्यशाला में न्यूनतम धूल के साथ बेहतर परिचालन स्थितियों को सुनिश्चित करता है। कम हवा की मात्रा।
• न्यूनतम वायु मात्रा की आवश्यकता के द्वारा धूल संग्रह प्रणाली पर दबाव कम करता है। नियंत्रित फायरिंग समय।

• समान और पूर्ण कार्बनीकरण सुनिश्चित करने के लिए फायरिंग समय को समायोजित किया जा सकता है। ऊर्जा पुनर्चक्रण।
• व्यापक थर्मल ऊर्जा पुनर्चक्रण थर्मल ऊर्जा उपयोग दक्षता को बढ़ाता है। कई तापमान क्षेत्र।
• आंतरिक सिलेंडर में उत्पाद विशेषताओं के आधार पर तापमान नियंत्रण के लिए कई क्षेत्र हो सकते हैं। विलायक वसूली।
• सामग्री से विलायक की वसूली के लिए सुविधाजनक। उच्च भरने वाली सामग्री दर।
• 25% की अधिकतम दर के साथ, गर्म फ़्लू गैस के साथ इष्टतम ताप विनिमय के लिए 15% से अधिक भरने वाली सामग्री दर प्राप्त करता है। चूरा चारकोल बनाने की मशीन कैसे काम करती है?

डिफ्लेक्टर तंत्र।कच्चा माल कार्बोनाइजेशन मुख्य भट्टी में प्रवेश करता है और डिफ्लेक्टर द्वारा निर्देशित भट्टी के घूमने के साथ क्षैतिज रूप से आगे बढ़ता है।

• निरंतर कार्बोनाइजेशन। सामग्री धीरे-धीरे फीड इनलेट से कार्बन आउटलेट की ओर बढ़ती है, जबकि इसकी गति के दौरान कार्बोनाइजेशन होता है।
• एयर लॉक। फीड और कार्बन आउटलेट दोनों ही हवा को प्रवेश करने से रोकने के लिए एयर लॉक से सुसज्जित हैं, जिससे ऑक्सीजन-गरीब वातावरण बना रहता है।
• प्रेरित ड्राफ्ट पंखा। मुख्य भट्टी निरंतर फीडिंग और कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीजन-गरीब वातावरण बनाए रखने के लिए प्रेरित ड्राफ्ट पंखे से सुसज्जित है।

• निरंतर संचालन। डिजाइन निरंतर फीडिंग और कार्बोनाइजेशन की अनुमति देता है, जिससे दक्षता और उत्पादन क्षमता बढ़ती है।
• बेहतर कार्बोनाइजेशन परिणाम। ऑक्सीजन-गरीब वातावरण बेहतर कार्बोनाइजेशन गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और चारकोल और बांस चारकोल के उत्पादन के लिए आदर्श है।
• निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्टी में ग्राहक मामले The oxygen-poor environment ensures better carbonization quality and is ideal for producing charcoal and bamboo charcoal.

Customer cases in continuous carbonization furnace

एक उल्लेखनीय सफलता की कहानी में, कांगो के एक ग्राहक ने शुली फैक्ट्री से निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्टी और चारकोल ग्राइंडर के लिए ऑर्डर दिया।

800-1000 किग्रा/घंटा की प्रभावशाली उत्पादन क्षमता के साथ, इन मशीनों को विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाले बारबेक्यू चारकोल के उत्पादन और बिक्री की सुविधा के लिए चुना गया था।

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अंत में, सतत अथ जलकर कोयला हो जाना फर्नेस स्थायी चारकोल उत्पादन के क्षेत्र में नवाचार के एक प्रतीक के रूप में खड़ा है। इसकी सतत प्रक्रिया, कुशल बायोमास रूपांतरण और पर्यावरण-अनुकूल संचालन इसे हरित प्रथाओं की तलाश करने वाले उद्योगों के लिए एक अनिवार्य संपत्ति बनाते हैं।

इसके अतिरिक्त, हमें कार्बोनाइजेशन भट्टियों के दो अन्य मॉडल पेश करने पर गर्व है: द लहरा कार्बोनाइजेशन भट्टी और यह क्षैतिज कार्बोनाइजेशन भट्टी.

प्रत्येक मॉडल चारकोल उत्पादन और टिकाऊ ऊर्जा समाधानों में विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अद्वितीय सुविधाएँ प्रदान करता है। हमारी कार्बोनाइजेशन भट्टियों की श्रृंखला का अन्वेषण करें और आज ही चारकोल उत्पादन के प्रति अपने दृष्टिकोण में क्रांतिकारी बदलाव लाएं।