Produksi Briket Arang | Solusi Biomassa Lengkap

4.6

terakhir diedit: 2026/4/14

Kapasitas Produksi: 500 kg/h – 2.000 kg/h (dapat disesuaikan)

Kelembapan Bahan Baku: ≤ 12% (pengeringan diperlukan jika lebih tinggi)

Produk Akhir: Briket heksagonal / bulat / persegi (40–70 mm)

Kandungan Karbon: 85% – 90%

Nilai Kalor: 4.000 – 4.500 kcal/kg

Kebutuhan Daya: 55 – 150 kW (tergantung konfigurasi)

Kebutuhan Tenaga Kerja: 2 – 4 operator per shift

Ruang Workshop: 200 – 500 m² (tergantung kapasitas)

Dapatkan Harga Kirim Email

Sekilas Fitur

Konfigurasi Fleksibel

Efisiensi Karbonisasi Tinggi (90-95%)

Kualitas Briket Unggul

Kepatuhan Lingkungan

Sebuah lini produksi briket arang adalah solusi pengolahan biomassa lengkap yang dirancang untuk mengubah berbagai limbah organik menjadi briket arang berkualitas tinggi. Sistem produksi lengkap ini biasanya mencapai kapasitas output mulai dari 500 kg per jam, dengan konfigurasi yang dapat diskalakan berdasarkan kebutuhan produksi dan karakteristik bahan baku Anda.

Lini ini mengintegrasikan beberapa mesin khusus yang bekerja berurutan: persiapan bahan baku (penghancuran/pemotongan), pengeringan (ketika kelembapan melebihi 12%), karbonisasi, penghancuran kedua, pencampuran dengan pengikat, ekstrusi briket, pengeringan akhir, dan pengemasan. Baik Anda memproses serbuk gergaji, sekam padi, cangkang kelapa, maupun potongan kayu, lini produksi arang ini menghasilkan briket berkepadatan tinggi yang konsisten dan berkualitas tinggi, cocok untuk memasak, pemanasan, dan aplikasi industri.

Briket Arang Heksagonal — Briket Arang Persegi

Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam pembuatan mesin arang, Shuliy Machinery menyediakan konfigurasi lini produksi briket yang sepenuhnya dapat disesuaikan sesuai bahan baku, target produksi, dan batasan anggaran Anda. Solusi turnkey kami meliputi instalasi peralatan, pelatihan operator, dan dukungan teknis seumur hidup.

Spesifikasi Teknis Lini Produksi Briket

Parameter	Spesifikasi
Kapasitas Produksi	500 kg/h – 2.000 kg/h (dapat disesuaikan)
Kelembapan Bahan Baku	≤ 12% (pengeringan diperlukan jika lebih tinggi)
Produk Akhir	Briket heksagonal / bulat / persegi (40–70 mm)
Kandungan Karbon	85% – 90%
Nilai Kalor	4.000 – 4.500 kcal/kg
Efisiensi Karbonisasi	90% – 95%
Kebutuhan Daya	55 – 150 kW (tergantung konfigurasi)
Kebutuhan Tenaga Kerja	2 – 4 operator per shift
Ruang Workshop	200 – 500 m² (tergantung kapasitas)

Alur Proses Produksi

Lini produksi briket arang mengikuti alur proses sistematis yang dirancang untuk memaksimalkan efisiensi dan kualitas produk. Konfigurasi spesifik tergantung pada jenis bahan baku dan kandungan kelembapan Anda.

Proses Standar (Bahan Baku Kelembapan Rendah): Kayu/Bahan Baku → Penghancuran/Pemotongan → Karbonisasi → Penghancuran Kedua → Pencampuran → Ekstrusi Briket → Pengeringan → Pengemasan
Proses Penuh (Bahan Baku Kelembapan Tinggi): Kayu → Pemotongan → Pengeringan → Karbonisasi → Pemulihan Gas Buang → Penghancuran Kedua → Pencampuran Pengikat → Ekstrusi Briket → Pengeringan Akhir → Pengemasan

Untuk bahan dengan kandungan kelembapan di atas 30%, sebuah pengering rotary diintegrasikan setelah tahap pemotongan untuk mengurangi kelembapan menjadi 8-12% sebelum karbonisasi. Sistem pemulihan gas buang menangkap dan mendaur ulang gas yang dapat terbakar selama karbonisasi, secara signifikan mengurangi biaya bahan bakar.

Konfigurasi Peralatan Lengkap

Setiap lini produksi briket arang disesuaikan berdasarkan bahan baku dan tujuan produksi spesifik Anda. Berikut konfigurasi peralatan tipikal:

Penghancur Kayu / Mesin Pemotong Kayu Drum

Penghancur kayu atau drum penggiling kayu memproses kayu gelondong, cabang, dan limbah kayu menjadi potongan seragam (3-5mm). Untuk kayu berdiameter besar, drum penggiling menangani bahan hingga 230mm dengan kapasitas 10-15 ton per jam.

Pengering Rotary (Untuk Bahan dengan Kelembapan Tinggi)

Pengering rotary biomassa mengurangi kandungan kelembapan dari 30-40% menjadi 8-12%, memastikan kualitas briket optimal. Pengering ini menggunakan panas limbah dari proses karbonisasi untuk efisiensi energi.

Furnace Karbonisasi

Pilih antara furnace batch horizontal (900-3000 kg/batch) atau furnace karbonisasi kontinu (400-2000 kg/h) sesuai skala produksi Anda. Furnace kontinu memungkinkan operasi 24 jam dengan sistem pemberian makan dan pembuangan otomatis.

Charcoal Crusher & Mixer — Pelanggan Shuliy

Penghancur & Mixer Arang

Penghancur arang menghancurkan bahan yang telah dikarbonisasi menjadi bubuk halus (3-5mm) yang cocok untuk briket. Mixer kemudian mencampur bubuk arang dengan pengikat (biasanya 8-10%) untuk memastikan komposisi seragam dan kelembapan yang tepat agar pembentukan briket optimal.

Mesin Briket Arang

Mesin briket arang (juga disebut extruder arang) menekan bahan campuran menjadi briket padat melalui ekstrusi sekrup. Tersedia dalam model yang menghasilkan 500-1000 kg/jam, mesin ini membuat briket heksagonal, bulat, atau persegi dengan diameter 40-70mm. Proses ekstrusi menghasilkan panas melalui gesekan, menghilangkan kebutuhan pemanasan eksternal.

Pengering Kotak / Pengering Sabuk Jala

Pengering kotak atau pengering sabuk jala mengurangi kelembapan briket dari 20-25% menjadi di bawah 8%, memastikan kekerasan dan stabilitas penyimpanan yang tepat. Waktu pengeringan biasanya berkisar 4-8 jam tergantung ukuran briket dan kelembapan awal.

Mesin Pengemasan

Mesin pengemasan arang otomatis membungkus briket jadi ke dalam kantong (3-50 kg) dengan pengendalian berat yang tepat (akurasi ±0.2%). Kemasan film shrink opsional memberikan perlindungan tambahan selama pengangkutan.

Tampilan Foto Asli Mesin

Pengering Serbuk Gergaji — Perajang Kayu Besar

Bahan Baku yang Berlaku

Lini produksi briket arang memproses berbagai bahan biomassa, menjadikannya ideal untuk daerah dengan limbah pertanian atau kehutanan yang melimpah:

Serbuk Gergaji & Potongan Kayu: Dari pabrik penggergajian, pabrik furnitur, dan fasilitas pengolahan kayu
Serbuk gergaji: Sisa limbah pertanian dari operasi penggilingan padi
Cangkang Kelapa: Bahan dengan kandungan karbon tinggi cocok untuk arang premium
Cangkang Kacang Tanah: Limbah pertanian dengan sifat pengikat yang baik
Sisa jerami & batang jagung: Sisa limbah pertanian musiman yang membutuhkan pengeringan
Sisa limbah bambu: Sumber daya terbarukan yang tumbuh cepat dengan sifat karbonisasi yang sangat baik
Cangkang Inti Sawit: Produk sampingan industri kelapa sawit dengan nilai energi tinggi

Keunggulan Utama

Konfigurasi Fleksibel

Berdasarkan bahan baku, berbeda dengan pesaing yang memiliki konfigurasi tetap, lini produksi arang kami sepenuhnya dapat disesuaikan. Bahan dengan kelembapan tinggi seperti serbuk gergaji segar atau sekam padi memerlukan sistem pengering terintegrasi, sementara bahan kering seperti cangkang kelapa dapat menggunakan konfigurasi yang lebih sederhana. Fleksibilitas ini memastikan efisiensi investasi optimal—Anda hanya membayar peralatan yang benar-benar diperlukan proses Anda.

Efisiensi Karbonisasi Tinggi (90-95%)

Furnace karbonisasi canggih kami mencapai tingkat konversi industri terdepan, artinya lebih banyak arang jadi dari jumlah bahan baku yang sama. Sistem pemulihan gas buang mendaur ulang gas yang dapat terbakar untuk bahan bakar proses karbonisasi, mengurangi kebutuhan bahan bakar eksternal sebesar 40-60%.

Kualitas Briket Unggul

Proses ekstrusi menghasilkan briket berkepadatan tinggi (1.2-1.4 g/cm³) dengan bentuk dan ukuran yang seragam. Briket ini memiliki:

Kandungan kalori tinggi: 4.000-4.500 kcal/kg
Kandungan abu rendah: <5%
Waktu pembakaran lama: 4-6 jam
Pembakaran tanpa asap
Tanpa bau atau percikan
Operasi Otomatis 6.4 dengan Minimal Tenaga Kerja Modern konfigurasi lini produksi briket hanya membutuhkan 2-4 operator per shift, secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja dibandingkan metode produksi arang tradisional. Sistem konveyor otomatis menghubungkan setiap tahap proses, meminimalkan penanganan bahan dan meningkatkan keselamatan kerja.

Kepatuhan Lingkungan

Sistem pemurnian asap terintegrasi menghilangkan debu dan emisi berbahaya, memastikan kepatuhan terhadap regulasi lingkungan. Operasi tanpa asap memungkinkan pemasangan di zona industri dan area perkotaan di mana kiln tradisional dilarang.

Perbandingan Lini Produksi vs Metode Tradisional

Item Perbandingan	Lini Produksi Briket Arang	Produksi Manual Tradisional
Kapasitas Produksi	6–8 ton/hari (lin 500 kg/h)	1–1.5 ton/hari
Efisiensi Karbonisasi	90% – 95%	60% – 70%
Siklus Produksi	Operasi kontinu tersedia	2–3 hari per batch
Konsumsi Energi	60–80 kWh per ton	100–150 kg kayu/batu bara per ton
Kebutuhan Tenaga Kerja	2–4 operator	8–10 pekerja
Konsistensi Kualitas	Seragam, kandungan karbon 85%–90%	Tidak merata, kandungan karbon 70%–75%
Dampak Lingkungan	Tanpa asap dengan sistem pemurnian	Polusi asap dan debu tinggi
Biaya Produksi	$50–60 per ton	$100–120 per ton
Output Tahunan (300 hari)	1.800–2.400 ton	300–450 ton
Periode ROI	6–10 bulan	2–3 tahun

Hanya sebagai referensi; harap merujuk pada kondisi produksi spesifik.

Daftar Mesin Produksi Briket Serbuk Gergaji 500kg/Jam

Nama Peralatan	Parameter Teknis Lengkap	Jumlah
Penghancur Serbuk Gergaji	Model: SL-800 Kapasitas: 1000 kg/h Dust Collector: Φ1000 mm, 6 tas Motor Utama: 45 kW Motor Kipas: 7.5 kW	1 set
Konveyor Sekrup (Penghancur ke Pengering)	Diameter: 219 mm Tipe: U-type Panjang: 6 m Daya: 4 kW	1 set
Pengering Rotary	Model: SL-D1000 Kapasitas: 1000 kg/h Diameter: 1000 mm Ketebalan: 10 mm Berat: 2800 kg Motor Utama: 3 kW Motor Kipas: 15 kW	1 set
Konveyor Sekrup (Pengering ke Pengumpan)	Diameter: 273 mm Tipe: U-type Panjang: 4 m Daya: 4 kW	1 set
Pengumpan Sekrup	Model: SL-4 Fungsi: Mengedarkan bahan ke 4 mesin briket Termasuk: Penutup & kabinet kontrol Daya: 5.5 kW	1 set
Mesin Briket Serbuk Gergaji	Model: SL-50 Kapasitas: 200–250 kg/h per set Ukuran: 1770 × 700 × 1450 mm Berat: 550 kg Daya: 18.5 kW	4 set
Penangkap Asap	Model: SL-4 Termasuk: Kipas & perangkat pemurnian Daya: 4 kW	1 set
Konveyor Sabuk	Fungsi: Mengangkut produk jadi Termasuk: Kabinet kontrol Daya: 1.5 kW	1 set

Catatan: Daftar mesin yang kami lengkapi untuk klien kami ini disediakan sebagai referensi Anda.

Cerita Sukses Pelanggan: Lini Produksi Arang Zimbabwe

Pada Mei 2025, Shuliy Machinery berhasil memasang sebuah lini produksi briket arang lengkap untuk seorang pelanggan di Zimbabwe. Pelanggan, yang sebelumnya bergerak di perdagangan arang, berusaha mendirikan operasi manufaktur sendiri untuk memenuhi permintaan regional yang meningkat.

Spesifikasi Proyek:

Bahan Baku: Kayu gelondong dari operasi kehutanan lokal
Kapasitas Produksi: 500 kg/h (6-8 ton/hari)
Konfigurasi Peralatan: Penghancur kayu → Mixer → Mesin briket → Furnace karbonisasi kontinu
Periode Instalasi: 1 minggu dengan panduan teknis jarak jauh
Hasil yang Dicapai:
Output harian: 6-8 ton briket arang berkepadatan tinggi
Penggunaan energi berkurang 30% dibanding metode tradisional
Kandungan karbon: 87-90% dengan kualitas seragam
Produk diterima dengan baik di pasar lokal dan ekspor
ROI diperkirakan dalam 8 bulan operasi

Furnace karbonisasi berkelanjutan sedang dimuat ke truk

Line produksi arang telah dikirim ke Zimbabwe — Furnace karbonisasi berkelanjutan sedang dimuat ke truk

Mengapa Memilih Shuliy?

Pengalaman Industri Selama 20 Tahun

Sejak tahun 2000, Shuliy Machinery mengkhususkan diri dalam pembuatan mesin arang, melayani klien di lebih dari 20 negara termasuk AS, Jerman, Brasil, Indonesia, dan Afrika Selatan. Pemahaman mendalam kami tentang berbagai bahan baku dan kebutuhan pasar regional memastikan Anda mendapatkan lini produksi yang dioptimalkan untuk kondisi spesifik Anda.

Sertifikasi Internasional

Peralatan kami memenuhi standar internasional yang ketat:

Sistem Manajemen Mutu ISO 9001
Sertifikasi CE untuk pasar Eropa
Produsen Terverifikasi SGS
Sertifikasi TUV Rheinland

Dukungan Purna Jual Komprehensif

Komitmen kami melampaui pengiriman peralatan:

Garansi 1 Tahun: Perlindungan penuh untuk semua cacat produksi
Dukungan Teknis Seumur Hidup: Bantuan jarak jauh dan pemecahan masalah
Panduan Instalasi: Tutorial video dan opsi dukungan di lokasi
Pasokan Suku Cadang: Pengiriman cepat suku cadang aus dan komponen
Pelatihan Operator: Pelatihan lengkap tentang pengoperasian dan pemeliharaan peralatan

FAQ

Apa kapasitas minimum untuk lini produksi briket arang?

Kapasitas minimum standar adalah 500 kg per jam, berdasarkan satu mesin briket arang. Ini dapat menghasilkan sekitar 6-8 ton briket arang jadi per hari (operasi 24 jam). Konfigurasi yang lebih kecil dapat didiskusikan sesuai kebutuhan spesifik.

Berapa biaya lini produksi briket arang?

Tergantung pada model dan kapasitas produksi Anda.

Bahan baku apa yang paling cocok untuk produksi briket arang?

Bahan paling cocok meliputi serbuk gergaji, sekam padi, cangkang kelapa, dan potongan kayu. Bahan harus memiliki kandungan kelembapan di bawah 12% untuk hasil optimal. Bahan dengan kelembapan tinggi memerlukan peralatan pengeringan yang terintegrasi dalam lini produksi.

Berapa lama waktu pemasangan lini produksi briket arang?},{

Biasanya pemasangan memakan waktu 1-2 minggu tergantung kompleksitas konfigurasi. Insinyur kami memberikan panduan jarak jauh selama proses, dengan dukungan di lokasi tersedia jika diperlukan. Pengujian dan pelatihan operator termasuk dalam paket.

Apa perbedaan antara furnace karbonisasi batch dan kontinu?

Furnace batch (horizontal) memproses 900-3000 kg per siklus 12-14 jam, cocok untuk operasi kecil. Furnace kontinu beroperasi 24/7 dengan output 400-2000 kg/jam, ideal untuk produksi skala besar yang membutuhkan output konsisten.

Apakah saya perlu menambahkan pengikat untuk membuat briket arang?},{

Ya, pengikat biasanya diperlukan sebesar 8-10% berat. Pengikat umum meliputi tepung jagung, tepung singkong, atau molase. Pengikat membantu briket mempertahankan bentuk selama penanganan dan meningkatkan karakteristik pembakaran.

Produk Terkait

Jelajahi rangkaian lengkap peralatan pengolahan arang dan biomassa kami:

Mesin Briket Arang – Peralatan inti untuk ekstrusi briket (500-1000 kg/jam)
Tungku Karbonisasi Berkelanjutan – Karbonisasi otomatis 24/7
Pemotong Kayu Gaya Drum– Peralatan persiapan bahan baku

Dapatkan Penawaran Kustom Anda

Siap memulai bisnis pembuatan briket arang Anda? Hubungi Shuliy Machinery hari ini untuk solusi lini produksi yang disesuaikan dengan bahan baku, kebutuhan kapasitas, dan anggaran Anda. Insinyur kami akan merancang konfigurasi optimal untuk memaksimalkan pengembalian investasi Anda.

Hubungi kami sekarang untuk mendiskusikan proyek Anda dan menerima penawaran rinci dalam 24 jam.