木炭ブリケット生産ライン | 完全なバイオマスソリューション
機能の概要
A 炭ブリケット生産ラインは、さまざまな有機廃棄物材料を高品質の炭ブリケットに変換するために設計された包括的なバイオマス処理ソリューションです。この完全な生産システムは、通常、500 kg/時から始まる出力容量を達成し、特定の生産要件と原材料の特性に基づいてスケーラブルな構成を持っています。

生産ラインは、複数の専門機械が連続して作業するように統合されています: 原材料の準備(粉砕/チッピング)、乾燥(湿度が12%を超える場合)、炭化、二次粉砕、バインダーとの混合、ブリケット押出、最終乾燥、包装。木くず、稲わら、ココナッツの殻、木片を処理する場合でも、この炭生産ラインは、一貫した高密度のブリケットを提供し、調理、暖房、工業用途に最適な優れた燃焼特性を持っています。


20年以上の炭機械製造の経験を持つShuliy Machineryは、原材料、生産目標、予算制約に合わせた完全にカスタマイズ可能なブリケット生産ライン構成を提供します。私たちのターンキーソリューションには、設備の設置、オペレーターのトレーニング、ライフタイム技術サポートが含まれます。
ブリケット生産ラインの技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 生産能力 | 500 kg/h – 2,000 kg/h(カスタマイズ可能) |
| 原材料の水分 | ≤ 12%(それ以上の場合は乾燥が必要) |
| 最終製品 | 六角形 / 丸形 / 四角形のブリケット(40–70 mm) |
| 炭素含量 | 85% – 90% |
| 熱量 | 4,000 – 4,500 kcal/kg |
| 炭化効率 | 90% – 95% |
| 電力要件 | 55 – 150 kW(構成に応じて) |
| 労働要件 | シフトごとに2 – 4人のオペレーター |
| 作業スペース | 200 – 500 m²(容量に応じて) |

生産プロセスフロー
炭ブリケット生産ラインは、効率と製品品質を最大化するように設計された体系的なプロセスフローに従います。特定の構成は、原材料の種類と水分含量に依存します。
- 標準プロセス(低水分原材料): 木材/原材料 → 粉砕/スライス → 炭化 → 粉砕 → 混合 → ブリケット押出 → 乾燥 → 包装
- 完全プロセス(高水分原材料): 木材 → チッピング → 乾燥 → 炭化 → 煙ガス回収 → 二次粉砕 → バインダー混合 → ブリケット押出 → 最終乾燥 → 包装
水分含量が30%を超える材料には、チッピング段階の後に回転乾燥機が統合され、水分を8-12%に減少させてから炭化します。煙ガス回収システムは、炭化中に生成される可燃性ガスを捕集しリサイクルし、燃料コストを大幅に削減します。

完全な設備構成
各炭ブリケット生産ラインは、特定の原材料と生産目標に基づいてカスタマイズされます。以下は典型的な設備構成です。
木材クラッシャー / ドラム木材チッパー
木材クラッシャーまたはドラム木材チッパーは、丸太、枝、木材廃棄物を均一なチップ(3-5mm)に処理します。大直径の木材の場合、ドラムチッパーは230mmまでの材料を処理し、10-15トン/時の能力を持っています。


回転乾燥機(高水分材料用)
バイオマス回転乾燥機は、水分含量を30-40%から8-12%に減少させ、最適なブリケット品質を確保します。乾燥機は、炭化プロセスからの廃熱をエネルギー効率のために使用します。
炭化炉
生産規模に応じて、水平バッチ炉(900-3000 kg/バッチ)または連続炭化炉(400-2000 kg/h)から選択できます。連続炉は、24時間運転を可能にし、自動供給および排出システムを備えています。


炭クラッシャー&ミキサー
炭クラッシャーは、炭化された材料をブリケット化に適した細かい粉(3-5mm)に粉砕します。次に、ミキサーが炭粉とバインダー(通常は重量の8-10%)を混ぜて、均一な組成と最適なブリケット形成のための適切な水分含量を確保します。
炭ブリケット機
炭ブリケット機(炭押出機とも呼ばれる)は、混合材料をスクリュー押出によって密なブリケットに圧縮します。500-1000 kg/hを生産するモデルがあり、直径40-70mmの六角形、丸形、または四角形のブリケットを作成します。押出プロセスは摩擦によって熱を生成し、外部加熱の必要性を排除します。


ボックスドライヤー / メッシュベルトドライヤー
ボックスドライヤーまたはメッシュベルトドライヤーは、ブリケットの水分を20-25%から8%未満に減少させ、適切な硬度と保管安定性を確保します。乾燥時間は通常、ブリケットのサイズと初期水分含量に応じて4-8時間です。
包装機
炭包装機は、完成したブリケットを正確な重量制御(±0.2%の精度)で自動的に袋詰めします(3-50 kg)。オプションの熱収縮フィルム包装は、輸送中の追加保護を提供します。

機械の実際の写真表示








適用原材料
炭ブリケット生産ラインは、さまざまなバイオマス材料を処理し、農業や林業の廃棄物が豊富な地域に最適です。
- 木くずと木片: 製材所、家具工場、木材加工施設から
- 稲わら: 米の製粉業からの豊富な農業残渣
- ココナッツの殻: 高炭素含量の材料はプレミアム炭に最適
- ピーナッツの殻: 農業廃棄物で良好な結合特性を持つ
- ストローとトウモロコシの茎: 乾燥が必要な季節的農業残渣
- 竹の廃棄物: 急成長する再生可能資源で、優れた炭化特性を持っています
- パームカーネルシェル: 高エネルギー価の油ヤシ産業副産物





主な利点
柔軟な構成
原材料に基づいて、固定構成の競合他社とは異なり、私たちの炭生産ラインは完全にカスタマイズ可能です。新鮮な木くずや稲わらのような高水分材料には統合された乾燥システムが必要ですが、ココナッツの殻のような乾燥材料は簡素化された構成を使用できます。この柔軟性により、最適な投資効率が確保され、プロセスに実際に必要な設備にのみ支払うことができます。
高炭化効率(90-95%)
私たちの先進的な炭化炉は、業界をリードする転換率を達成し、同じ量の原材料からより多くの完成した炭を生産します。煙ガス回収システムは、炭化プロセスを燃料するために可燃性ガスをリサイクルし、外部燃料の必要性を40-60%削減します。
優れたブリケット品質
押出プロセスは、高密度のブリケット(1.2-1.4 g/cm³)を一貫した形状とサイズで作成します。これらのブリケットは次の特徴を持っています:
- 高発熱量: 4,000-4,500 kcal/kg
- 低灰分: <5%
- 長い燃焼時間: 4-6時間
- 無煙燃焼
- 臭いも火花もなし
6.4 自動運転で最小限の労働 現代のブリケット生産ライン構成は、シフトごとにわずか2-4人のオペレーターを必要とし、従来の炭生産方法と比較して労働コストを大幅に削減します。自動コンベヤーシステムが各プロセス段階を接続し、材料の取り扱いを最小限に抑え、職場の安全性を向上させます。
環境コンプライアンス
統合された煙ガス浄化システムは、粉塵や有害な排出物を除去し、環境規制の遵守を確保します。煙のない運転により、従来の窯が禁止される工業地域や都市部に設置できます。

生産ラインと従来の方法の比較
| 比較項目 | 練炭生産ライン | 従来の手動生産 |
|---|---|---|
| 生産能力 | 6–8トン/日(500 kg/hライン) | 1–1.5トン/日 |
| 炭化効率 | 90% – 95% | 60% – 70% |
| 生産サイクル | 連続運転が可能 | バッチごとに2–3日 |
| エネルギー消費 | 60–80 kWh/トン | トンあたり100–150 kgの木材/石炭 |
| 労働要件 | 2–4人のオペレーター | 8〜10人の作業員 |
| 品質の一貫性 | 均一な炭素含量 85%–90% | 不均一な炭素含量 70%–75% |
| 環境影響 | 浄化システム付きの無煙 | 高い煙と粉塵の汚染 |
| 生産コスト | $50–60/トン | $100–120/トン |
| 年間出力(300日) | 1,800〜2,400トン | 300〜450トン |
| ROI期間 | 6〜10ヶ月 | 2–3年 |
上記は参考のためのものであり、特定の生産条件を参照してください。
500kg/時の木くずブリケット生産ライン - 機械リスト
| 設備名 | 完全な技術パラメータ | 数量 |
|---|---|---|
| 木くずクラッシャー | モデル: SL-800 容量: 1000 kg/h 集塵機: Φ1000 mm, 6袋 主モーター: 45 kW ファンモーター: 7.5 kW | 1セット |
| スクリューコンベヤー(クラッシャーから乾燥機へ) | 直径: 219 mm タイプ: U型 長さ:6 m 電力: 4 kW | 1セット |
| ロータリードライヤー | モデル: SL-D1000 容量: 1000 kg/h 直径: 1000 mm 厚さ: 10 mm 重量: 2800 kg 主モーター: 3 kW ファンモーター: 15 kW | 1セット |
| スクリューコンベヤー(乾燥機からフィーダーへ) | 直径: 273 mm タイプ: U型 長さ: 4 m 電力: 4 kW | 1セット |
| スクリューフィーダー | モデル: SL-4 機能: 4つのブリケット機に材料を分配 含まれるもの: カバー&制御キャビネット 電力: 5.5 kW | 1セット |
| おがくずペレット機 | モデル: SL-50 容量: 200–250 kg/h/セット サイズ: 1770 × 700 × 1450 mm 重量: 550 kg 電力: 18.5 kW | 4セット |
| 煙突コレクター | モデル: SL-4 含まれるもの: ファン&浄化装置 電力: 4 kW | 1セット |
| ベルトコンベヤー | 機能: 完成品の搬送 含まれるもの: 制御キャビネット 電力: 1.5 kW | 1セット |
注意: 上記は、クライアントのために装備した機械のリストであり、参考のために提供されています。
顧客成功事例: ジンバブエ炭生産ライン
2025年5月、Shuliy Machineryは、ジンバブエのクライアントのために完全な炭ブリケット生産ラインを成功裏に設置しました。顧客は、以前は炭の取引に従事しており、地域の需要の高まりに応えるために自社の製造業を確立したいと考えていました。
プロジェクト仕様:
- 原材料: 地元の林業からの丸太
- 生産能力: 500 kg/h(6-8トン/日)
- 設備構成: 木材クラッシャー → ミキサー → ブリケット機 → 連続炭化炉
- 設置期間: リモート技術指導による1週間
達成された結果: - 日々の出力: 6-8トンの高密度炭ブリケット
- 従来の方法と比較してエネルギー消費が30%削減
- 炭素含量: 87-90%で均一な品質
- 製品は地元および輸出市場で好評を得ています
- 運転開始から8ヶ月以内にROIが見込まれます






なぜShuliyを選ぶのか?
20年以上の業界経験
2000年以降、Shuliy Machineryは炭機械の製造に特化し、米国、ドイツ、ブラジル、インドネシア、南アフリカを含む20か国以上のクライアントにサービスを提供しています。多様な原材料と地域市場の要件に対する深い理解により、特定の条件に最適化された生産ラインを受け取ることができます。
国際認証
私たちの設備は厳格な国際基準を満たしています:
- ISO 9001品質管理システム
- 欧州市場向けCE認証
- SGS認証メーカー
- TUV Rheinland認証

包括的なアフターサポート
私たちのコミットメントは、設備の納品を超えています:
- 1年保証: すべての製造欠陥に対する完全なカバレッジ
- ライフタイム技術サポート: リモート支援とトラブルシューティング
- 設置ガイダンス: ビデオチュートリアルと現地サポートオプション
- スペアパーツ供給: 摩耗部品とコンポーネントの迅速な納品
- オペレーターのトレーニング: 設備の操作とメンテナンスに関する包括的なトレーニング

FAQ
炭ブリケット生産ラインの最小容量はどれくらいですか?
標準の最小容量は500 kg/時で、1台の炭ブリケット機に基づいています。これにより、1日あたり約6-8トンの完成した炭ブリケットを生産できます(24時間運転)。特定の要件に応じて小型構成についても議論できます。
炭ブリケット生産ラインのコストはいくらですか?
モデルと生産能力によります。
炭ブリケット生産に最適な原材料は何ですか?
最も適した材料には、木くず、稲わら、ココナッツの殻、木片が含まれます。材料は最適な結果を得るために水分含量が12%未満である必要があります。高水分材料には、生産ラインに統合された乾燥設備が必要です。
炭ブリケット生産ラインの設置にはどれくらいの時間がかかりますか?
設置には通常、構成の複雑さに応じて1-2週間かかります。私たちのエンジニアは、プロセス全体を通じてリモートガイダンスを提供し、必要に応じて現地サポートも利用可能です。試運転とオペレーターのトレーニングが含まれます。
バッチ炭化炉と連続炭化炉の違いは何ですか?
バッチ炉(水平)は、12-14時間のサイクルで900-3000 kgを処理し、小規模な運用に適しています。連続炉は24時間365日運転し、400-2000 kg/hの出力を持ち、一貫した出力が必要な大規模生産に理想的です。
炭ブリケットを作るためにバインダーを追加する必要がありますか?
はい、バインダーは通常、重量の8-10%が必要です。一般的なバインダーには、コーンスターチ、キャッサバスターチ、またはモラセスが含まれます。バインダーは、ブリケットが取り扱い中に形を維持し、燃焼特性を改善するのに役立ちます。
関連製品
私たちの炭およびバイオマス処理設備の完全な範囲を探索してください:
- 木炭練炭機 – ブリケット押出のためのコア設備(500-1000 kg/h)
- 連続炭化炉 – 24/7自動炭化
- ドラム式ウッドチッパー– 原材料準備設備
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