숯 브리켓 생산 라인 | 완전한 바이오매스 솔루션
기능 요약
A 숯 압축기 생산 라인은 다양한 유기 폐기물을 고품질 숯 압축 briquettes로 전환하는 포괄적 바이오매스 가공 솔루션입니다. 이 완전 생산 시스템은 일반적으로 500 kg/h 이상의 출력 용량을 달성하며, 구체적인 생산 요구와 원자재 특성에 따라 확장 가능합니다.

생산 라인 통합 여러 전문 기계가 순차적으로 작동하는 시스템입니다: 원자재 준비(분쇄/절단), 건조(수분 12% 이상 시), 탄화, 2차 분쇄, 바인더와 혼합, 압축 성형, 최종 건조, 포장. 톱밥, 쌀겨, 코코넛 껍질, 목재 칩 등 다양한 원자재를 처리하며, 이 숯 생산 라인은 일관되고 고밀도인 briquettes를 제공하여, 조리, 난방, 산업용으로 적합한 우수한 연소 특성을 갖추고 있습니다.


20년 이상의 숯 기계 제조 경험을 바탕으로, Shuliy Machinery는 원자재, 생산 목표, 예산에 맞춘 맞춤형 압축기 생산 라인 구성을 제공합니다. 우리의 턴키 솔루션에는 장비 설치, 운영자 교육, 평생 기술 지원이 포함됩니다.
압축기 생산 라인 기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 생산 용량 | 500 kg/h – 2,000 kg/h (맞춤형) |
| 원자재 수분 | ≤ 12% (건조 필요시) |
| 최종 제품 | 육각형 / 원형 / 사각형 briquettes (40–70 mm) |
| 탄소 함량 | 85% – 90% |
| 열량 값 | 4,000 – 4,500 kcal/kg |
| 탄화 효율 | 90% – 95% |
| 전력 요구량 | 55 – 150 kW (구성에 따라 다름) |
| 인력 요구량 | 교대당 2 – 4명 |
| 작업장 공간 | 200 – 500 m² (용량에 따라 다름) |

생산 공정 흐름
숯 압축기 생산 라인은 효율성과 제품 품질을 극대화하기 위해 설계된 체계적인 공정 흐름을 따릅니다. 구체적인 구성은 원자재 유형과 수분 함량에 따라 다릅니다.
- 저수분 원자재 표준 공정 목재/원자재 → 분쇄/절단 → 탄화 → 분쇄 → 혼합 → 압축 성형 → 건조 → 포장
- 전체 공정 (고수분 원자재): 목재 → 칩핑 → 건조 → 탄화 → 배기 가스 회수 → 2차 분쇄 → 바인더 혼합 → 압축 성형 → 최종 건조 → 포장
수분 함량이 30%를 초과하는 재료의 경우, 칩핑 단계 후에 회전식 건조기를 통합하여 수분을 8-12%로 낮추며, 탄화 과정 중 발생하는 연소 가스를 회수하여 재활용하는 배기 가스 회수 시스템이 연료 비용을 크게 절감합니다.

전체 장비 구성
각 숯 압축기 생산 라인은 원자재와 생산 목표에 따라 맞춤 제작됩니다. 일반적인 장비 구성은 다음과 같습니다:
목재 분쇄기 / 드럼 목재 칩퍼
목재 분쇄기 또는 드럼 목재 칩퍼는 통나무, 가지, 목재 폐기물을 균일한 칩(3-5mm)으로 처리합니다. 대경목의 경우, 드럼 칩퍼는 최대 230mm까지 처리하며, 용량은 시간당 10-15톤입니다.


회전식 건조기 (고수분 재료용)
바이오매스 회전식 건조기는 수분 함량을 30-40%에서 8-12%로 낮추어, 최적의 압축 품질을 보장합니다. 건조기는 탄화 과정에서 발생하는 폐열을 이용하여 에너지 효율을 높입니다.
탄화로
생산 규모에 따라 수평 배치 가마(900-3000 kg/배치) 또는 연속 탄화로(400-2000 kg/h)를 선택하세요. 연속 가마는 24시간 작동하며 자동 공급 및 배출 시스템을 갖추고 있습니다.


숯 분쇄기 & 믹서
숯 분쇄기는 탄화된 재료를 미세한 가루(3-5mm)로 분쇄하며, 믹서는 이 숯 가루를 바인더(일반적으로 8-10% by weight)와 혼합하여 균일한 조성과 적절한 수분 함량을 확보하여 최적의 압축 형성을 돕습니다.
숯 압축기
숯 압축기(숯 압출기)는 스크류 압출을 통해 혼합 재료를 고밀도 briquettes로 압축합니다. 500-1000 kg/h 생산이 가능하며, 육각형, 원형, 사각형 briquettes를 지름 40-70mm로 만듭니다. 마찰을 통한 열 발생으로 외부 열원이 필요 없습니다.


박스 건조기 / 메시 벨트 건조기
박스 건조기 또는 메시 벨트 건조기는 briquettes의 수분을 20-25%에서 8% 이하로 낮추어 적절한 경도와 저장 안정성을 확보합니다. 건조 시간은 briquette 크기와 초기 수분 함량에 따라 4-8시간 정도 소요됩니다.
포장 기계
숯 포장 기계는 완성된 압축 briquettes를 가방(3-50 kg)으로 자동 포장하며, 정밀한 무게 제어(±0.2% 정확도)를 제공합니다. 선택적 열수축 필름 포장은 운송 중 추가 보호를 제공합니다.

기계 실물 사진 보여주기








적용 가능한 원자재
숯 압축기 생산 라인은 농업 또는 임업 폐기물이 풍부한 지역에 이상적입니다:
- 톱밥 & 목재 칩: 제재소, 가구 공장, 목재 가공 시설에서
- 쌀겨: 쌀 미강에서 풍부한 농업 잔류물
- 코코넛 껍질: 고탄소 함유 재료로 프리미엄 숯에 적합
- 땅콩 껍질: 우수한 결합력을 가진 농업 폐기물
- 짚 & 옥수수 stalks: 계절별 농업 잔류물로 건조가 필요한 것들
- 대나무 폐기물: 우수한 탄화 특성을 가진 빠르게 성장하는 재생 가능 자원
- 야자 핵껍질: 기름야자 산업 부산물로 높은 에너지 가치





주요 장점
유연한 구성
원자재를 기반으로 하며, 고정형 경쟁사와 달리 우리의 숯 생산 라인은 완전 맞춤형입니다. 신선한 톱밥이나 쌀겨와 같은 수분 함유 재료는 통합 건조 시스템이 필요하며, 코코넛 껍질과 같은 건조 재료는 간소화된 구성을 사용할 수 있습니다. 이러한 유연성은 최적의 투자 효율성을 보장하며, 실제로 필요한 장비에만 비용을 지불하게 합니다.
높은 탄화 효율 (90-95%)
당사의 첨단 탄화로는 업계 최고 수준의 전환율을 달성하여, 동일 원자재에서 더 많은 완성 숯을 생산할 수 있습니다. 배기 가스 회수 시스템은 연소 가스를 재활용하여 탄화 과정을 연료로 사용하며, 외부 연료 필요량을 40-60% 줄입니다.
우수한 압축 품질
압출 과정은 고밀도 briquettes(1.2-1.4 g/cm³)를 일정한 모양과 크기로 만듭니다. 이 briquettes는 다음과 같은 특징이 있습니다:
- 고열량: 4,000-4,500 kcal/kg
- 재가루 내용: <5%
- 장시간 연소: 4-6시간
- 무연 연소
- 냄새 또는 불꽃 없음
6.4 자동화 운영, 최소 인력 필요 현대적 압축기 생산 라인은 교대당 2-4명의 운영자만 필요하며, 전통적인 숯 생산 방법에 비해 인건비를 크게 절감합니다. 자동 컨베이어 시스템이 각 공정 단계를 연결하여 재료 취급을 최소화하고 작업장 안전성을 향상시킵니다.
환경 규정 준수
통합 배기 가스 정화 시스템은 먼지와 유해 배출물을 제거하여 환경 규정을 준수합니다. 연기 없는 작동으로 산업 지역 및 전통 가마가 금지된 도시 지역에 설치할 수 있습니다.

생산 라인과 전통적 방법 비교
| 비교 항목 | 숯 연탄 생산 라인 | 전통 수작업 생산 |
|---|---|---|
| 생산 용량 | 6–8톤/일 (500 kg/h 라인) | 1–1.5톤/일 |
| 탄화 효율 | 90% – 95% | 60% – 70% |
| 생산 주기 | 연속 작동 가능 | 배치당 2–3일 |
| 에너지 소비 | 톤당 60–80 kWh | 100–150 kg 목재/석탄/석탄당 |
| 인력 요구량 | 2–4명 운영자 | 8–10명 작업자 |
| 품질 일관성 | 균일, 탄소 함량 85%–90% | 고르지 않음, 탄소 함량 70%–75% |
| 환경 영향 | 연기 없는 정화 시스템 포함 | 연기 및 먼지 오염이 높음 |
| 생산 비용 | 톤당 $50–60 | 톤당 $100–120 |
| 연간 생산량 (300일) | 1,800–2,400톤 | 300–450톤 |
| ROI 기간 | 6–10개월 | 2–3년 |
참고용일 뿐이며, 구체적인 생산 조건을 참조하십시오.
500kg/시간 톱밥 압축기 생산 라인 - 기계 목록
| 장비 이름 | 전체 기술 사양 | 수량 |
|---|---|---|
| 톱밥 분쇄기 | 모델: SL-800 용량: 1000 kg/h 먼지 집진기: Φ1000 mm, 6개 가방 주 모터: 45 kW 팬 모터: 7.5 kW | 1세트 |
| 스크류 컨베이어 (분쇄기에서 건조기까지) | 지름: 219 mm 유형: U형 길이: 6m 전력: 4 kW | 1세트 |
| 회전 건조기 | 모델: SL-D1000 용량: 1000 kg/h 지름: 1000 mm 두께: 10 mm 무게: 2800 kg 주 모터: 3 kW 팬 모터: 15 kW | 1세트 |
| 스크류 컨베이어 (건조기에서 공급기까지) | 지름: 273 mm 유형: U형 길이: 4 m 전력: 4 kW | 1세트 |
| 스크류 공급기 | 모델: SL-4 기능: 재료를 4개 압축기에게 분배 포함: 커버 및 제어 캐비닛 전력: 5.5 kW | 1세트 |
| 톱밥 브리켓 기계 | 모델: SL-50 용량: 200–250 kg/h, 크기: 1770 × 700 × 1450 mm 무게: 550 kg 전력: 18.5 kW | 4세트 |
| 연기 수집기 | 모델: SL-4 포함: 팬 및 정화 장치 전력: 4 kW | 1세트 |
| 벨트 컨베이어 | 기능: 완성품 전달 포함: 제어 캐비닛 전력: 1.5 kW | 1세트 |
참고: 위 목록은 고객을 위해 장비를 갖춘 목록이며, 참고용입니다.
고객 성공 사례: 짐바브웨 숯 생산 라인
2025년 5월, Shuliy Machinery는 짐바브웨 고객을 위해 완전한 숯 압축기 생산 라인을 성공적으로 설치하였으며, 고객은 이전에 숯 거래에 종사했으며, 지역 수요 증가에 대응하기 위해 자체 제조 공장을 설립하려고 합니다.
프로젝트 사양:
- 원자재: 지역 임업에서 나온 통나무
- 생산 용량: 500 kg/h (6-8톤/일)
- 장비 구성: 목재 분쇄기 → 믹서 → 압축기 → 연속 탄화로
- 설치 기간: 1주, 원격 기술 지원 포함
달성된 결과: - 일일 생산량: 6-8톤의 고밀도 숯 briquettes
- 전통 방법 대비 에너지 소비 30% 절감
- 탄소 함량: 87-90% 균일한 품질
- 제품이 국내외 시장에서 호평받고 있습니다
- 운영 후 8개월 이내 ROI 예상






Shuliy를 선택하는 이유?
20년 이상의 업계 경험
2000년 이후, Shuliy Machinery는 숯 기계 제조에 특화되어 있으며, 미국, 독일, 브라질, 인도네시아, 남아프리카 등 20개 이상의 국가 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 다양한 원자재와 지역 시장 요구를 깊이 이해하여, 고객의 특정 조건에 최적화된 생산 라인을 제공합니다.
국제 인증
당사 장비는 엄격한 국제 표준을 충족합니다:
- ISO 9001 품질경영시스템
- 유럽 시장용 CE 인증
- SGS 인증 제조사
- TUV Rheinland 인증

포괄적 애프터 서비스 지원
당사의 약속은 장비 납품을 넘어선 것입니다:
- 1년 보증: 모든 제조 결함에 대한 전면 보장
- 평생 기술 지원: 원격 지원 및 문제 해결
- 설치 안내: 영상 튜토리얼 및 현장 지원 옵션
- 예비 부품 공급: 신속한 부품 배송
- 운영자 교육: 장비 운용 및 유지보수 종합 교육

자주 묻는 질문
최소 숯 압축기 생산 용량은 얼마입니까?
최소 표준 용량은 시간당 500 kg이며, 1대의 숯 압축기로 하루 약 6-8톤의 숯 briquettes를 생산할 수 있습니다(24시간 작동). 특정 요구에 따라 소형 구성을 논의할 수 있습니다.
숯 압축기 생산 라인 비용은 얼마입니까?
모델과 생산 용량에 따라 다릅니다.
최적의 원자재는 무엇입니까?
가장 적합한 재료는 톱밥, 쌀겨, 코코넛 껍질, 목재 칩입니다. 재료의 수분 함량은 12% 이하가 이상적이며, 고수분 재료는 생산 라인에 통합된 건조 장비가 필요합니다.
숯 압축기 생산 라인 설치는 얼마나 걸립니까?
설치는 일반적으로 1-2주가 소요되며, 복잡성에 따라 다릅니다. 엔지니어들이 원격으로 안내하며, 필요시 현장 지원도 가능합니다. 시운전 및 운영자 교육이 포함됩니다.
배치형 탄화로와 연속형 탄화로의 차이점은 무엇입니까?
배치로 작동하는 가마(수평형)는 12-14시간 동안 900-3000 kg을 처리하며, 소규모 작업에 적합합니다. 연속 가마는 24시간 내내 400-2000 kg/h의 출력으로 작동하며, 일관된 생산이 필요한 대규모 작업에 이상적입니다.
숯 briquettes를 만들기 위해 바인더를 첨가해야 합니까?
네, 바인더는 일반적으로 8-10%의 무게 비율로 필요합니다. 일반적인 바인더는 옥수수 전분, 카사바 전분, 또는 당밀입니다. 바인더는 압축 briquettes가 취급 중 형태를 유지하고 연소 특성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
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