수평식 숯화로는 효율적이고 친환경적인 산업 탄화화를 위한 고성능 장치입니다. 정밀한 온도 제어 기술과 에너지 절약형 연소 시스템을 통합한 혁신적인 수평 구조를 갖추고 있습니다. 목재, 대나무, 톱밥, 코코넛 껍질 등 다양한 재료로 숯을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

With a daily processing capacity of 900-3000 kg (12-14 hours per batch), it meets the needs of small to large-scale production. This furnace is widely used in biomass charcoal production, activated carbon manufacturing, metal heat treatment, and chemical raw material processing.

수평식 탄화로는 외피, 내부 내벽, 배관, 연도 가스 정화 시스템으로 구성된 밀폐형 내열 구조를 특징으로 합니다. 이 구성 요소들은 고르게 안정적인 탄화를 보장하기 위해 함께 작동합니다.

With an efficiency of over 95%, the furnace offers high thermal energy utilization, a short production cycle, and an excellent charcoal yield. Its stable performance, easy operation, low energy consumption, and high output make it highly popular among charcoal production enterprises.

수평 숯 퍼니스의 적용

그만큼 수평 숯불로, 도로도 알려져 있습니다 통나무 숯로 또는 수평 숯 만드는 기계, 매우 다양하고 효율적인 탄화 솔루션입니다.

산업 규모의 생산을 위해 설계된이 IT는 목재 칩, 톱밥 및 농업 폐기물과 같은 다양한 바이오 매스 재료를 제어 된 탄화 공정을 통해 고품질 숯 또는 바이오 숯으로 변환합니다.

• 농업 및 임업 - 토양 개선 및 탄소 격리를 위해 농업 및 임업 잔류 물을 바이오 숯으로 가공하는 데 사용됩니다.
• 환경 보호 -지속 가능한 에너지 솔루션을 지원하는 바이오 매스를 친환경 숯으로 변환하여 폐기물을 줄입니다.
• 상업용 숯 생산 -연료, 활성탄 또는 산업 응용 분야 용 숯 생산을 위해 대규모 고효율 탄화가 필요한 비즈니스에 이상적입니다.

다음은 제품의 탄화 결과를 보여주는 몇 장의 사진입니다.

다양한 탄화 요구를 충족시키기 위해 우리는 또한 제공합니다 연속 탄화로, 수직 기류 탄화로및 기타 특수 모델.

수평 숯을 만드는 기계는 어떻게 작동합니까?

• 바이오 매스 로딩. 바이오 매스 재료는 수평 숯 용광로에로드됩니다.
• 점화 및 열 발생. 용광로가 점화되어 챔버 내에서 열이 발생하고 탄화 공정을 시작합니다.
• 온도 제어. 온도는 일반적으로 약 600 ℃에서 제어된다.
• 가열조차. 수평 레이아웃은 바이오 매스 재료의 가열을 보장합니다.

• 가스 및 휘발성 물질의 방출. 이 단계에서 진화 된 가스 및 휘발성 성분이 방출됩니다.
• 제어 된 공기 흐름. 제어 된 공기 흐름은 수평 용광로 내에서 유지됩니다.
• 효율적인 제거. 이것은 바이오 매스 물질에서 수분, 휘발성 물질 및 기타 불순물의 효율적인 제거를 보장합니다.
• 점진적인 변화. 재료는 점진적인 변형을 겪고 고품질 숯으로 변합니다.

수평 설계의 장점

• 최적의 공기 흐름. 또한 최적의 공기 흐름을 제공하며, 이는 불순물의 효율적인 제거 및 고품질 숯 생산에 중요합니다.
• 균일 한 열 분포. 수평 설계는 탄화 공정 전반에 걸쳐 균일 한 열 분포를 보장합니다.

로그 숯 퍼니스의 탄화 공정

목탄 숯화로의 탄화 과정은 효율적이고 제어된 숯 생산을 보장하기 위해 구조화된 순서를 따릅니다. 잘 설계된 시스템을 통해 원료를 고품질 숯으로 전환하는 순환 연소 과정을 통해 효과적으로 전환합니다.

• 원료 로딩
  • 철 구조물 내에 로그 구획과 가지를 신중하게 배치한 다음 컨베이어 트랙을 이용해 원활하게로로로 가공실로 밀어 넣습니다.
  • 또한 코코넛 껍질 껍질, 부러진 가지 및 기타 바이오매스 재료를 수평식 숯화로의 배럴에 직접 투입할 수 있습니다.

• 용광로를 밀봉합니다
  • 수평식 숯화로의 공기 흐름 덮개는 안전하게 닫혀 있습니다.
  • 뚜껑 주변의 틈은 머드나 단열솜으로 밀봉하여 공기 누설을 방지하고 기밀한 환경을 보장합니다.

점화 및 초기 가열

• 화가스화로는 연소 포트 바닥에 있는 연료를 점화하는 데 사용됩니다.
• 연료가 타면서 용광로 내부의 온도가 점차 증가합니다.

온도 및 가스 순환 모니터링

• 그만큼 퍼니스 온도계 면밀히 모니터링됩니다. 온도가 주변에 도달하면 400 ° C가스화 용광로가 꺼집니다.
• 이 단계에서 탄화 용광로 내부에서 생성 된 가연성 가스 겪습니다 순환 연소외부 연료의 필요성을 줄입니다.

최종 탄화 및 숯 형성

• 정밀하게 규제된 가열 과정은 원료를 고품질 숯으로 효과적으로 전환합니다.
• 조절된 공기 흐름 및 열 분포가 탄화 과정을 일관되고 효율적으로 만듭니다.

이 체계적인 절차를 따르면 로그 숯화로는 연료 효율을 극대화하고 폐기물을 최소화하며 고출력 숯 생산을 보장하여 상업적 탄화 필요에 이상적인 솔루션이 됩니다.

수평 숯 퍼니스의 구조

강화 열 단열재

• 고효율 열 절연 암석 표면은 퍼니스 뚜껑과 몸체에 통합되어 우수한 열 보유를 보장합니다.
• Advanced Sealing Design은 열 단열재를 향상시켜 탄화 과정에서 열 손실을 방지합니다.
• 최적화 된 용광로 구조는 안정적인 내부 온도를 유지하여 전반적인 에너지 효율을 향상시킵니다.

효율적인 연도 가스 순환

• 파이프 네트워크는 가스 흐름을 최적화하기 위해 상단 및 하단 섹션을 연결하여 퍼니스에 통합되어 있습니다.
• 순환 파이프는 실린더 내에서 가연성 가스의 움직임을 촉진하여 에너지 효율을 향상시킵니다.
• 추가 파이프는 연도 가스를 필터링하여 용광로의 환경 성능을 향상 시키도록 설계되었습니다.

편리한 트롤리 시스템

• 트롤리 시스템은 원료와 완성 된 숯의 운송을 용이하게하기 위해 포함됩니다.
• 용광로의 상당한 용량과 높은 출력을 처리하도록 설계되어 원활한 작동을 보장합니다.
• 전반적인 효율성과 편의성을 향상시켜 운영자의 노동 강도를 줄입니다.

수평 숯 퍼니스의 매개 변수

수평 숯 제작 기계 기능

• 3 층 용광로 몸체. 용광로 몸체는 3 개의 층으로 구성되며 도어에는 화염 재생물 및 열 감정면이 늘어서져 연료 소비를 줄이면서 우수한 공기 압박감, 열 보유 및 에너지 효율을 보장합니다.
• 연도 가스 복구 시스템. 통합 연도 가스 복구 기술은 연료 효율을 향상시켜 자원 폐기물을 최소화합니다.

• 킬른 자동차 디자인. 움직일 수있는 가마 자동차는 운영을 단순화하여 노동 강도를 줄이고 적재 및 언로드를보다 편리하게 만듭니다.
• 고용량 및 일회성 탄화. 이 기계는 큰 재료 부하를 수용하여 효율적인 배치 탄화를 가능하게합니다.
• 여러 가열 옵션. 목재, 석탄 및 천연 가스를 포함한 다양한 연료 공급원과 호환되어 가용성 및 비용에 따라 유연성을 제공합니다.

• 흡연이없는 배출. 고성능 연도 가스 정제 시스템은 연기 배출량을 최소화하면서 환경 친화적 인 작동을 보장합니다.
• 수냉 시스템. 빠른 냉각 시스템은 프로세스를 가속화하여 전반적인 효율성과 생산성을 향상시킵니다.

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