一个 立式炭化炉 is a batch-type charcoal making machine. It converts logs, wood branches, sawdust briquettes, coconut shells, and other biomass into high-quality charcoal. The machine uses advanced airflow carbonization technology. It processes one batch every 6–8 hours.

The SL-C1500 model produces 2.5–3 tons of charcoal per 24-hour day. It achieves a carbonization rate of 40%–45%. The final product is uniform, fully carbonized, and ready for market. This airflow charcoal furnace operates without external electricity. It uses recycled combustible gases for self-sustaining heat after the first hour.

目前，我们的批量炭化设备已在全球几十个国家和地区投入使用，如加拿大、突尼斯、缅甸、巴西、英国和肯尼亚，并获得了广泛的赞誉。

立式炭化炉原料

This hardwood charcoal furnace processes diverse feedstocks:

• Hardwood logs (oak, birch, beech, mangrove)
• Wood branches and twigs
• Sawdust briquettes
• Coconut shells and coconut shell briquettes
• Palm shells and nutshells
• 竹子
• Fruit wood waste

The output charcoal suits barbecue fuel, shisha/hookah charcoal production, activated carbon feedstock, and industrial fuel applications.

Technical Specifications

以上是我们的标准规格。我们还提供定制服务，可以根据您的要求提供量身定制的解决方案。

气流提升炭化机结构

外炉

炭化炉，特别是批量型垂直炭化炉，具有独特的结构设计，旨在实现高效和稳定的炭化。

外部舱室是圆柱形的，由加厚钢板制成，确保耐用性和强度。内壁衬有耐火砖，接缝精确排列，并使用特殊的耐热粘合剂填充，以确保优良的密封性。

此外，炉子配备了保温层，可以保持热量并最小化能量损失，提高整体碳化效率。外表面经过防腐和高温涂层处理，适合各种工作环境。为了便于维护，外腔包括进出孔和可拆卸结构，方便检查和更换内腔。

炉内

立式碳化设备的核心位于炉内，炉内是一个可拆卸的钢板容器，设计方便装卸。

该内部隔间被指定用于容纳预定用于碳化的原材料。

通常，这包括树枝和锯末煤球等元素。在运行循环中，立式炭化炉具有三个可轮流使用的标准内胆。

装载箱

除了直接插入炉内之外，使用装载箱还可以简化材料输入过程。该装载箱是引入原材料的有效辅助工具。

在现实世界中，它经常用于碳化具有标准化形式的木屑煤球。

立式碳化炉优点

• 最佳炭化效果： 炉子可以连续运行8到10小时，达到40%–45%的碳化率。生成的木炭质量均匀，完全碳化。
• 气体回收以节省成本：这种立式碳化炉采用气体回收系统，只需一小时即可有效地重复使用气体，无需不断添加材料并减少劳动力需求。
• 双室提高时间效率：该炉具有双内室，可在一个内室冷却时实现连续生产，从而显着节省宝贵的生产时间。
• 灵活的燃料选择，符合环保要求：该炉通过适应各种燃料类型来满足严格的环境法规，确保合规性，同时保持高效运行。

• 适合重载使用的坚固设计：该炉采用承受重载的设计，配备可承载超过两吨的起重机，保证生产过程中的耐用性和稳定性。此外，其耐高温内部涂层可防止塌陷并确保长期使用。
• 提高创收能力：使用气流提升式碳化炉提高您的收入，该炉可以根据您的具体要求回收木油和木醋等有价值的副产品。这不仅可以增加您的收入，还可以减少环境污染，同时优化木炭生产效率。
• 高产量： 该炉子设计合理，能够实现高生产能力，满足大规模工业生产的需求。

以上是我们的标准规格。我们还提供定制服务，可以根据您的要求提供量身定制的解决方案。

气流提升木炭炉工作原理

硬木木炭炉的工作原理涉及几个不同的阶段，有助于高效的碳化和木炭生产。

着火和初始加热

该过程首先在温度达到 90°C 之前点燃废料。在此阶段，剧烈的火焰燃烧，为后续阶段提供所需的初始热源。

温度控制和减少水分

一旦温度达到90°C，火势就会减弱。 90°C 至 150°C 之间的范围对于减少水分至关重要。在此阶段，炉子进入受控燃烧模式，逐渐干燥木棒或材料。

碳化和产气

当温度升至 150°C 左右时，炉子进入持续约 6 小时的干燥阶段。此时，火势加剧。随后，在 230°C 下，该过程转变为点火阶段，产生气体混合物。

当温度达到280°C时，就会发生自燃，炉子碳化过程中产生的一氧化碳气体可以回收并自我维持，无需外部热源。在此阶段，熔炉的底门关闭。

在整个过程中，熔炉的底门可能会打开或关闭，从而影响整个循环。炉内温度峰值可达 500°C 左右，确保最佳碳化效果。

完整的炭化过程一般需要14小时左右，随后需要10小时以上的冷却时间。

该系统采用管道网络来促进气体循环、燃烧和过滤，确保整个碳化过程中的高效气流。

垂直碳化炉在木炭生产线中的应用

The vertical carbonization furnace is a key machine in a 木炭生产线, converting pretreated wood and agricultural or forestry waste into charcoal through high-temperature, oxygen-limited carbonization. Its compact vertical design saves space and supports efficient batch production.

The furnace uses a gas recovery system to recycle combustible gases generated during carbonization, reducing fuel consumption and operating costs. It can process various biomass materials, including wood waste and agricultural residues.

In a complete charcoal production line, the furnace can work with 破碎机, dryers, screening machines, and 包装设备 to provide an efficient solution for commercial charcoal production.

生物炭机工程案例

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常见问题解答

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