تم تركيب خط إنتاج فحم كامل في زيمبابوي
في مايو 2025، صدرت شركتنا خط إنتاج فحم كامل إلى زيمبابوي. وقد تم تركيبه بنجاح وبدأ الإنتاج.
خلفية المشروع
في مارس 2025، اتصل عميل من زيمبابوي بشركتنا. كان العميل، الذي يشارك بشكل رئيسي في مبيعات وتصدير الفحم، يخطط لبناء خط إنتاج فحم حديث لزيادة الإنتاج وتحسين جودة المنتج، لتلبية الطلب المتزايد في الأسواق المحلية والمحيطة.
بعد عدة جولات من التواصل ومقارنة الحلول، اختار العميل أخيرًا حل إنتاج الفحم الكامل من شركتنا، والذي يشمل العملية الكاملة من التكسير، والخلط، والتكوير، والكربنة المستمرة.
متطلبات العميل
- مواد خام: حطب الخشب
- المنتج النهائي: أعواد فحم عالية الكثافة
- سعة الإنتاج: حوالي 500 كجم في الساعة
- متطلبات خاصة: سهولة التشغيل، توفير الطاقة، صديق للبيئة، ومناسب للتشغيل المستمر
تكوين خط إنتاج الفحم
استنادًا إلى المواد الخام ومتطلبات الإنتاج الخاصة بالعميل، قدمنا الإعدادات التالية للمعدات:
يستخدم لسحق الأخشاب، الفروع، والخشب النفايات إلى جزيئات ناعمة بحجم 3–5 مم، تمهيدًا لعملية التشكيل.
تعتمد الآلة على تصميم مطرقة ثقيلة مع هيكل صلب وتفريغ موحد.
2.خلاط
يخلط نشارة الخشب المكسرة مع مادة رابطة بشكل جيد لضمان توزيع متساوٍ للمادة ورطوبة مناسبة.
الجدار الداخلي لخزان الخلط مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، مقاوم للتآكل وسهل التنظيف.
يضغط المادة المختلطة إلى كتل كثيفة على شكل أعواد مناسبة للتصلب.
يوفر ضغط تشكيل عالي، مما ينتج أعوادًا ناعمة وكثيفة.
نظام تصلب مستمر مغلق بالكامل قادر على التشغيل المستمر لمدة 24 ساعة.
تصل كفاءة التصلب إلى 95%، مجهز بنظام تنقية وإعادة تدوير غازات العادم الذي يعيد استخدام الغازات القابلة للاشتعال لتوفير الطاقة وحماية البيئة.
يتم التحكم في درجة الحرارة تلقائيًا لضمان التصلب المتساوي وارتفاع محتوى الكربون في المنتج النهائي.
التركيب والتشغيل
بعد شحن المعدات إلى زيمبابوي، قدم مهندسونا الفنيون إرشادات عن بُعد للتركيب والتشغيل. أكمل فريق العميل تجميع خط الإنتاج في غضون أسبوع واحد.
بعد عدة تجارب، يعمل خط الإنتاج بالكامل بشكل مستقر، منتجًا أعوادًا متصلبة بجودة ممتازة.
يصل الإنتاج اليومي إلى 6–8 أطنان من الفحم النهائي، مع تقليل استهلاك الطاقة بأكثر من 30% مقارنة بطرق التصلب التقليدية.
ملخص وميزات المشروع
- إنتاج مستمر وفعال: فرن التصلب المستمر يمكنه العمل لمدة 24 ساعة بدون توقف، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.
- تصميم موفر للطاقة وصديق للبيئة: نظام إعادة تدوير وتنقية غازات العادم يقلل من هدر الطاقة وانبعاثات الدخان.
- جودة منتج مستقرة: التحكم التلقائي في درجة الحرارة يضمن إنتاجية عالية من الفحم، جودة موحدة، وارتفاع محتوى الكربون.
- تشغيل سهل وآمن: يقلل الخط المدمج عالي الأتمتة من العمالة اليدوية وتكاليف الصيانة.
- تنافسية قوية في السوق: تشتعل الأعواد ذات الكثافة العالية المنتجة لفترة أطول وتلقى قبولًا جيدًا في السوق المحلي.
خط إنتاج الفحم مقابل إنتاج الفحم اليدوي
| عنصر المقارنة | خط إنتاج الفحم | الفحم اليدوي التقليدي |
|---|---|---|
| سعة الإنتاج | 6-8 أطنان من الفحم الجاهز فحم في اليوم | حوالي 1-1.5 طن في اليوم |
| كفاءة الكربنة (العائد) | 90-95٪ | 60-70٪ |
| دورة الكربنة | 6-8 ساعات لكل دفعة التشغيل المستمر ممكن | 2-3 أيام لكل دفعة, إنتاج متقطع |
| استهلاك الطاقة | حوالي 60-80 كيلو واط ساعة لكل طن من الفحم | 100-150 كجم من الخشب أو الفحم لكل طن من الفحم |
| متطلبات العمالة | 2-3 مشغلين للسطر بالكامل | 8-10 عمال شدة العمل العالية |
| استقرار جودة الفحم | جودة موحدة محتوى الكربون 85-90٪ | جودة غير متساوية محتوى الكربون 70-75٪ |
| انبعاث الدخان | مزود بنظام تنقية غاز العادم ونظام إعادة التدوير تقريبًا لا دخان أسود | دخان وغبار عالي تلوث خطير |
| تكلفة الإنتاج لكل وحدة | حوالي 50-60 دولار لكل طن | حوالي 100-120 دولار لكل طن |
| الإنتاج السنوي (استنادًا إلى 300 يوم) | 1,800-2,400 طن | 300-450 طن |
| العائد على الاستثمار (ROI) | 6-10 أشهر | مزود بنظام تنقية غاز العادم ونظام إعادة التدوير، تقريبًا لا دخان أسود |
ملخص
تظهر المقارنة أن خط إنتاج الفحم الآلي يتفوق على إنتاج الفحم اليدوي من حيث السعة، واستهلاك الطاقة، وتكلفة العمالة، والأداء البيئي:
- الإنتاج: أعلى بـ 3–5 مرات
- استهلاك الطاقة: انخفض بأكثر من 40%
- توفير العمالة: أكثر من 70%
- تكلفة لكل طن: أقل بنسبة تقارب 50%
لا يحسن خط إنتاج الفحم الكفاءة الاقتصادية فحسب، بل يتماشى أيضًا مع الاتجاهات الحالية في توفير الطاقة، وتقليل الانبعاثات، والإنتاج الأخضر، مما يجعله بديلاً مثاليًا لطرق الفحم التقليدية في الأفران الطينية.
