¿Qué es un horno horizontal de fabricación de carbón y cómo funciona?
El horno horizontal de fabricación de carbón es un dispositivo que convierte madera, bambú o residuos agrícolas y forestales en carbón. Entre muchas máquinas de carbonización, es ampliamente utilizado en la producción de carbón industrial y doméstica debido a su estructura razonable, fácil operación y efecto de carbonización estable.
¿Qué es un horno horizontal de fabricación de carbón?
Un horno horizontal de fabricación de carbón es un dispositivo de carbonización colocado horizontalmente. El horno tiene una estructura horizontal: las materias primas se cargan en la cámara desde el frente y el carbón terminado se descarga desde el otro extremo. En comparación con un horno de carbón vertical, sus ventajas son:
- Cámara de horno plana con una gran área de distribución del material
- Distribución de calor uniforme, asegurando una buena carbonización
- Carga y descarga fáciles, ahorro de mano de obra
- Estructura compacta y operación segura
Principio de funcionamiento de un Horno Horizontal de Carbón
El principio central de trabajo de un horno de carbón horizontal es pirólisis-carbonización.
Carga
Extienda los materiales de origen de manera uniforme en la cámara del horno. Mantenga un espesor de capa moderado para evitar puntos densos que afecten la transferencia de calor.
Calentamiento externo y Encendido
El horno tiene una cámara de combustión externa, que puede usar leña, gas o gas de carbonización recuperado como fuente de calor. Después del encendido, la temperatura del horno aumenta gradualmente y las materias primas comienzan a descomponerse.
Proceso de Carbonización
En condiciones de bajo oxígeno, las altas temperaturas expulsan humedad, resinas y sustancias volátiles de la madera.
Los gases como monóxido de carbono y metano producidos en la etapa temprana se vuelven a quemar, proporcionando calor interno y ahorrando energía mientras es respetuoso con el medio ambiente.
Enfriamiento y Descarga
Después de la carbonización, controlar la temperatura del horno para que el carbón se enfríe lentamente, evitando la combustión espontánea.
Finalmente, extraer el carbón desde el puerto de descarga para obtener carbón de alta calidad.
Control de Temperatura – Ejemplo de Carbón de Cáscara de Coco
La cáscara de coco es una biomasa dura y de alta densidad, y su carbonización requiere un control de temperatura preciso. Un horno horizontal de fabricación de carbón puede garantizar carbón de cáscara de coco de alta calidad y alto rendimiento mediante una adecuada gestión de la temperatura.
Etapas de Temperatura de Carbonización
1. Etapa de Deshidratación (100℃–200℃)
- Propósito: Eliminar la humedad de las cáscaras de coco para evitar humo o grietas durante la carbonización.
- Método de Control: Aumentar la temperatura lentamente para evitar que la superficie se queme o una carbonización desigual.
2. Etapa de Pirólisis (250℃–450℃)
- Propósito: Las sustancias volátiles en la cáscara de coco se descomponen, produciendo gases combustibles y formando la estructura de carbón.
- Método de Control: Mantener una calefacción constante y un entorno de bajo oxígeno para evitar la quema en lugar de carbonización.
3. Etapa de Carbonización (450℃–600℃)
- Propósito: Completa carbonización, produciendo carbón de alta dureza, bajo contenido de cenizas y combustión estable.
- Método de Control: Mantener alta temperatura durante un tiempo establecido, luego enfriar gradualmente para que el carbón sea denso y evitar la combustión espontánea.
Resultados de Carbonización del Carbón de Cáscara de Coco
Con un control preciso de la temperatura, el carbón de cáscara de coco tiene las siguientes características:
- Alta Densidad: Quema más tiempo, apto para uso industrial y barbacoas
- Bajo contenido de ceniza: Quema limpio, reduciendo la contaminación
- Combustión Estable: Calor uniforme, humo mínimo
- Carbón Denso: Duro al tacto, no es fácil de romper
Métodos de Control de Temperatura de un Horno Horizontal de Carbón.
- Ajuste de la Cámara de Combustión Externa: Usar leña, gas o gas de carbonización como combustible. Controlar la temperatura del horno ajustando la cantidad de combustible y las ventilaciones.
- Ventilación de la Cámara del Horno: Ajustar las ventilas o entradas de aire para controlar la cantidad de aire que entra, asegurando un entorno de bajo oxígeno y temperatura estable.
- Sistema de Monitoreo de Temperatura: Hornos horizontales de fabricación de carbón avanzados pueden equiparse con sensores de temperatura y un sistema de control PLC para regulación automática de la temperatura, mejorando la uniformidad y la eficiencia de la carbonización.
Aplicaciones
- Producción Industrial de Carbón: utilizado para fundición, barbacoas y producción de carbón para materia prima química.
- Carbonización Doméstica: Hornos horizontales pequeños son adecuados para agricultores o uso doméstico.
- Tratamiento de Residuos Agrícolas: Convertir paja de cultivo y nueces en carbón de alto valor, reduciendo la contaminación ambiental.
Recomendación de Modelos de Horno Horizontal de Fabricación de Carbón
| Modelonull | nullCapacidadnull | nullPeso de la máquinanull | Dimensiones (L × W × H) |
|---|---|---|---|
| nullSL-1300null | 900–1200 kg/12–14 horas | 2500 kg | 3 × 1.7 × 2.2 metros |
| nullSL-1500null | 1500–2000 kg/12–14 horas | 4000 kg | 4.5 × 1.9 × 2.3 metros |
| nullSL-1900null | 2500–3000 kg/12–14 horas | 5500 kg | 5 × 2.3 × 2.5 metros |
¿En qué producciones se puede usar un horno horizontal de fabricación de carbón?
Los siguientes posts le ayudarán a entender mejor el papel de un horno horizontal de fabricación de carbón en el proceso de producción.