연속 탄화 공정이란 무엇인가요?
연속 탄화 공정 는 바이오매스(예: 톱밥, 쌀겨, 코코넛 껍질, 대나무, 짚, 견과 껍질 등)를 숯(예: 기계로 만든 숯 또는 활성탄)과 가연성 가스로 변환하는 현대적인 방법입니다. 이는 저산소 또는 무산소 환경에서 고온으로 재료를 가열하여 이루어집니다.
대규모 및 자동화된 숯 생산의 필요를 충족하기 위해, Shuliy Machinery는 신중하게 개발하고 출시했습니다. 연속 탄화로이 기계는 밀폐된 디자인을 특징으로 하며, 지속적인 공급 및 배출이 가능하여 다양한 바이오매스 재료의 효율적인 탄화에 적합합니다. 이 기계는 가공에 널리 사용됩니다. 톱밥, 쌀겨, 코코넛 껍질, 견과 껍질, 농작물 줄기 등, 폐기물을 귀중한 자원으로 전환합니다.
이 과정은 안정적인 고온 열분해를 중심으로 하며, 지능형 제어, 열 회수 및 배기가스 정화 기술과 결합됩니다. 이들은 함께 친환경적이고 효율적이며 고도로 자동화된 숯 생산 솔루션을 형성합니다.
전통적인 배치 탄화와 비교할 때, 연속 탄화 공정은 에너지 효율성, 환경 보호 및 생산 능력에서 상당한 이점을 제공합니다.
연속 숯 탄화로의 주요 특징
연속 투입 및 배출
원료가 자동으로 공급되고 배출되어 중단 없는 대규모 생산을 지원합니다.
밀폐되고 안전한 설계
전체 탄화 과정이 밀폐된 챔버에서 이루어져 연기, 가스 누출 및 화재 위험을 줄입니다.
에너지 효율성
탄화 과정에서 발생하는 가연성 가스는 연료로 재사용되어 외부 에너지 비용을 낮춥니다.
스마트 제어 시스템
정밀한 작동을 위해 자동 온도 조절 및 공급 시스템이 장착되어 있습니다.
탄화 공정 흐름
원료 준비
- 분쇄: 크기가 더 큰 재료는 15 cm 분쇄해야 합니다.
- 건조: 습기 함량은 아래로 떨어져야 합니다. 15% 최적의 결과를 위해.
- 급여: 스크류 컨베이어 또는 벨트 컨베이어를 사용하여 재료를 로에 적재합니다.
고온 탄화 (400–800°C)
바이오매스는 열분해 과정을 거쳐 숯과 가스로 분해됩니다.
- 건조 구역 (160–200°C): 수분 증발
- 열분해 구역 (200–400°C): 유기물이 분해되기 시작합니다.
- 탄화 구역 (400–800°C): 숯이 형성되고 가스가 방출됩니다.
- 냉각 구역 (260–280°C): 재점화를 방지
가연성 가스 회수 및 재사용
CO, H₂, CH₄와 같은 가스는 정화되어 난방에 재사용되며, 추가 연료의 필요성을 줄입니다.
숯 냉각 및 배출
냉각 시스템(스크류 또는 수냉식)이 숯의 온도를 낮춥니다. 완성된 숯은 자동으로 배출됩니다.
배기가스 처리
배기가스는 안전하게 방출되기 전에 필터링, 응축 및 정화되어 환경 기준을 충족합니다.
연속 탄화 공정의 장점
- 고출력: 일일 용량은 수 톤에 이를 수 있어 산업용으로 이상적입니다.
- 저전력 소비: 자체 가스를 이용한 난방.
- 친환경: 눈에 보이는 연기나 강한 냄새가 없는 깨끗한 배출.
- 완전 자동화: 수작업이 적고, 안전한 운영, 일관된 품질.
- 넓은 응용 분야: 농업, 임업 및 산업의 다양한 유기 폐기물을 처리합니다.
적합한 원자재
- 바이오매스 (예: 톱밥, 땅콩 껍질, 옥수수 줄기, 쌀겨)
- 농업 폐기물 (예: 사탕수수 찌꺼기, 수수 줄기, 면화 줄기)
- 임업 폐기물 (예: 대나무, 나뭇가지, 야자 껍질)
- 기타 유기 폐기물 (예: 증류 찌꺼기, 옥수수 이삭, 마른 잎)
- 산업 부산물 (예: 커피 찌꺼기, 살구 껍질, 약초 잔여물)
- 다양한 식물 줄기 (예: 해바라기 껍질, 얌 덩굴, 대마 줄기)
- 도시 슬러지 및 제지 공장 폐기물 (전처리 필요)
- 산업 유기 폐기물 (탈수 및 분쇄 후)
장비 추천
모델: SL-CF1200
직경: 1200mm
용량: 1200-2000 kg/h
주 전력: 20kw
탄화 온도: 500-800℃
팬 전력(kw): 5.5kw
생산 날짜: 20 근무일
운송: 해상
응용 분야
- 기계로 만든 숯 생산: 바비큐 숯, 난방 연료 등.
- 활성탄 재료의 사전 탄화
- 탄소 기반 비료 제조
- 자원으로의 폐기물 활용: 농업 볏짚과 도시 폐기물의 무해한 탄화
- 탄소 흡수원과 탄소 거래: 탄소 정제를 통한 탄소 정점 및 중립성 지원