Garis Pengeluaran Arang Lengkap telah dipasang di Zimbabwe
Pada Mei 2025, syarikat kami mengeksport satu garis pengeluaran arang lengkap ke Zimbabwe. Ia kini telah berjaya dipasang dan mula beroperasi.
Latar Belakang Projek
Pada Mac 2025, seorang pelanggan dari Zimbabwe menghubungi syarikat kami. Pelanggan ini, yang terlibat utama dalam penjualan dan eksport arang, merancang membina garis pengeluaran arang moden untuk meningkatkan hasil dan memperbaiki kualiti produk, memenuhi permintaan yang semakin meningkat di pasaran tempatan dan sekitar.
Selepas beberapa rundingan dan perbandingan penyelesaian, pelanggan akhirnya memilih penyelesaian pengeluaran arang lengkap syarikat kami, yang merangkumi proses lengkap penghancuran, pencampuran, pembuatan arang batu, dan karbonisasi berterusan.
Keperluan Pelanggan
- Bahan mentah:Kayu balak
- Produk akhir:Arang batu berketumpatan tinggi
- Kapasiti pengeluaran:Sekitar 500 kg sejam
- Keperluan khas:Mudah dikendalikan, menjimatkan tenaga, mesra alam, dan sesuai untuk operasi berterusan
Konfigurasi Garis Pengeluaran Arang
Berdasarkan bahan mentah dan keperluan pengeluaran pelanggan, kami menyediakan susunan peralatan berikut:
Digunakan untuk menghancurkan kayu balak, dahan, dan sisa kayu menjadi zarah halus 3–5 mm, menyediakan mereka untuk proses pembuatan arang batu.
Mesin ini menggunakan reka bentuk tukul berat dengan struktur kukuh dan pelepasan yang seragam.
2.Pengaduk
Mencampurkan serbuk kayu yang dihancurkan dengan bahan pengikat secara menyeluruh untuk memastikan komposisi bahan yang sekata dan kandungan kelembapan yang sesuai.
Dinding dalam tangki pencampuran diperbuat daripada keluli tahan karat, tahan karat dan mudah dibersihkan.
Memampatkan bahan campuran menjadi arang batu berbentuk batang padat yang sesuai untuk karbonisasi.
Ia memberikan tekanan pembentukan yang tinggi, menghasilkan arang batu yang licin dan padat.
4.Dandang karbonisasi berterusan
Sistem karbonisasi berterusan yang sepenuhnya tertutup mampu beroperasi 24 jam tanpa henti.
Kecekapan karbonisasi mencapai sehingga 95%, dilengkapi sistem penapisan dan kitar semula gas ekzos yang menggunakan semula gas terbakar untuk penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar.
Suhu dikawal secara automatik untuk memastikan karbonisasi yang seragam dan kandungan karbon yang tinggi dalam produk akhir.
Pemasangan dan Pengoperasian
Selepas peralatan dihantar ke Zimbabwe, jurutera teknikal kami memberikan panduan jarak jauh untuk pemasangan dan pengujian. Pasukan pelanggan menyelesaikan pemasangan garis pengeluaran dalam satu minggu.
Selepas beberapa ujian percubaan, seluruh garis pengeluaran beroperasi dengan stabil, menghasilkan arang batu yang lengkap dan berkualiti tinggi.
Hasil harian mencapai 6–8 tan arang siap, dengan penggunaan tenaga dikurangkan lebih dari 30% berbanding kaedah karbonisasi tradisional.
Ringkasan & Sorotan Projek
- Pengeluaran Berterusan dan Efisien:Dandang karbonisasi berterusan boleh beroperasi 24 jam tanpa henti, meningkatkan kecekapan pengeluaran secara besar-besaran.
- Reka Bentuk Penjimatan Tenaga dan Mesra Alam:Sistem kitar semula dan penapisan gas ekzos mengurangkan pembaziran tenaga dan pelepasan asap.
- Kualiti Produk yang Stabil:Kawalan suhu automatik memastikan hasil arang yang tinggi, kualiti yang seragam, dan kandungan karbon yang tinggi.
- Pengendalian Mudah dan Selamat:Garis yang padat dan sangat automatik mengurangkan kerja manual dan kos penyelenggaraan.
- Daya saing Pasaran yang Kukuh:Arang batu berketumpatan tinggi yang dihasilkan membakar lebih lama dan diterima baik di pasaran tempatan.
Garis Pengeluaran Arang vs. Pengeluaran Arang Manual
| Item Perbandingan | Barisan Pengeluaran Arang | Arang Manual Tradisional |
|---|---|---|
| Kapasiti Pengeluaran | 6–8 tan arang batu setiap hari | Kira-kira 1–1.5 tan sehari |
| Kecekapan Karbonisasi (Hasil) | 90–95% | 60–70% |
| Kitaran karbonisasi | 6–8 jam setiap kumpulan pengoperasian berterusan mungkin | 2–3 hari setiap kumpulan, pengeluaran berkala |
| Penggunaan Tenaga | Kira-kira 60–80 kWh per tan arang | 100–150 kg kayu atau arang batu setiap tan arang |
| Keperluan Buruh | 2–3 pengendali untuk keseluruhan garis | 8–10 pekerja tenaga buruh yang tinggi |
| Kestabilan Kualiti Arang | Kualiti yang seragam kandungan karbon 85–90% | Kualiti tidak sekata kandungan karbon 70–75% |
| Pengeluaran Asap | Dilengkapi dengan sistem penapisan gas ekzos dan sistem kitar semula hampir tiada asap hitam | Asap dan debu yang tinggi Pencemaran serius |
| Kos Pengeluaran Seunit | Kira-kira $50–60 setiap tan | Kira-kira $100–120 setiap tan |
| Pengeluaran Tahunan (berdasarkan 300 hari) | 1,800–2,400 tan | 300–450 tan |
| Pulangan Pelaburan (ROI) | 6–10 bulan | Dilengkapi dengan sistem penapisan gas ekzos dan sistem kitar semula, hampir tiada asap hitam |
Ringkasan
Perbandingan menunjukkan bahawa garis pengeluaran arang automatik mengatasi pengeluaran arang manual dari segi kapasiti, penggunaan tenaga, kos buruh, dan prestasi alam sekitar:
- Output:3–5 kali ganda lebih tinggi
- Penggunaan tenaga:Dikurangkan lebih dari 40%
- Penjimatan Buruh:Lebih dari 70%
- Kos setiap tan:Hampir 50% lebih rendah
Garis Pengeluaran Arang tidak hanya meningkatkan kecekapan ekonomi tetapi juga sejajar dengan trend semasa dalam penjimatan tenaga, pengurangan pelepasan, dan pengeluaran hijau, menjadikannya pengganti yang ideal untuk kaedah arang batu bata tradisional.
