В Зимбабве установлена полная линия по производству угля,
В мае 2025 года наша компания экспортировала в Зимбабве полную линию по производству угля. Она успешно установлена и запущена в эксплуатацию.
Фон проекта,
В марте 2025 года клиент из Зимбабве связался с нашей компанией. Клиент, в основном занимающийся продажей и экспортом угля, планировал построить современную линию по производству угля для увеличения объема и улучшения качества продукции, чтобы удовлетворить растущий спрос на местных и соседних рынках.
После нескольких раундов коммуникаций и сравнения решений клиент наконец выбрал наше полное решение по производству угля, включающее весь процесс дробления, смешивания, брикетирования и непрерывной углеродизации.
Требования клиента
- Сырье:Древесина для бревен
- Конечный продукт:Брикеты из угля высокой плотности
- Производственная мощность:Около 500 кг в час,
- Особые требования:Простота эксплуатации, энергосбережение, экологичность и возможность непрерывной работы,
Конфигурация линии по производству угля,
На основе сырья и требований клиента мы предоставили следующую комплектацию оборудования:
Используется для измельчения бревен, веток и отходов древесины до мелких частиц 3–5 мм, подготовленных для процесса брикетирования.
Машина оснащена тяжелым молотком с прочной структурой и равномерным выбросом.
2.Миксер
Тщательно смешивает измельченную опилку с связующим веществом для обеспечения однородного состава и правильной влажности.
Внутренняя стена смесительной емкости выполнена из нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и легко очищаемой.
Прессует смешанный материал в плотные брикеты в форме палочек, пригодные для углеродизации.
Обеспечивает высокое давление формовки, что приводит к гладким, высокоплотным брикетам.
4.Непрерывная печь для углеродизации,
Полностью герметичная система непрерывной углеродизации, способная работать 24 часа без остановки.
Эффективность углеродизации достигает до 95%, оснащена системой очистки и переработки дымовых газов, которая повторно использует горючие газы для экономии энергии и защиты окружающей среды.
Температура автоматически контролируется для обеспечения равномерной углеродизации и высокого содержания углерода в конечном продукте.
Установка и эксплуатация,
После отправки оборудования в Зимбабве наши технические инженеры предоставили удаленное руководство по установке и запуску. Команда клиента завершила сборку линии за одну неделю.
После нескольких пробных запусков вся производственная линия работает стабильно, производя полностью углеродизированные брикеты отличного качества.
Ежедневный выпуск достигает 6–8 тонн готового угля, при этом энергопотребление снижено более чем на 30% по сравнению с традиционными методами углеродизации.
Обзор и основные моменты проекта,
- Непрерывное и эффективное производство:Непрерывная печь для углеродизации может работать 24 часа без остановки, значительно повышая производительность.
- Энергосберегающий и экологичный дизайн:Система переработки и очистки дымовых газов снижает потери энергии и выбросы дыма.
- Стабильное качество продукции:Автоматический контроль температуры обеспечивает высокий выход угля, однородное качество и высокое содержание углерода.
- Простая и безопасная эксплуатация:Компактная, высоко автоматизированная линия снижает ручной труд и затраты на обслуживание.
- Конкурентоспособность на рынке:Производимые брикеты высокой плотности горят дольше и хорошо принимаются на местном рынке.
Линия по производству угля vs. ручное производство угля,
| Параметр сравнения, | Линия по производству древесного угля | Традиционный ручной уголь, |
|---|---|---|
| Производственная мощность, | 6–8 тонн готового, уголь в день, | Около 1–1,5 тонн в день, |
| Коэффициент углеродизации (выход), | 90–95%, | 60–70%, |
| Цикл углеродизации, | 6–8 часов на партию, возможна непрерывная работа, | 2–3 дня на партию, прерывное производство, |
| Энергопотребление | Около 60–80 кВтч, за тонну угля, | 100–150 кг древесины, или уголь за тонну угля, |
| Требования к рабочей силе, | 2–3 оператора для всей линии, | 8–10 рабочих, высокая трудоемкость, |
| Стабильность качества угля, | Однородное качество, содержание углерода 85–90%, | Неравномерное качество, содержание углерода 70–75%, |
| Выбросы дыма, | Оснащена системой очистки дымовых газов, и система переработки, почти без черного дыма, | Высокий уровень дыма и пыли, серьезное загрязнение, |
| Стоимость производства за единицу, | Около 50–60 долларов за тонну, | Около 100–120 долларов за тонну, |
| Годовой объем (на основе 300 дней), | 1 800–2 400 тонн, | 300–450 тонн, |
| Возврат инвестиций (ROI), | 6–10 месяцев, | Оснащена системой очистки дымовых газов, и система переработки, почти без черного дыма, |
Краткое содержание
Сравнение показывает, что автоматическаялиния по производству угляпревосходит ручное производство по мощности, энергопотреблению, затратам труда и экологической эффективности:
- Выход:В 3–5 раз выше,
- Энергопотребление:Снижено более чем на 40%,
- Экономия труда:Более 70%,
- Стоимость за тонну:Почти на 50% ниже,
Линия по производству угля не только повышает экономическую эффективность, но и соответствует современным тенденциям в энергосбережении, снижении выбросов и зеленом производстве, что делает ее идеальной заменой традиционных методов производства угля в печах.
