Линия производства угольных брикетов — комплексное решение для переработки биомассы, предназначенное для преобразования различных органических отходов в высококачественные угольные брикеты. Эта полная производственная система обычно достигает мощности от 500 кг в час , с конфигурациями, масштабируемыми в зависимости от ваших конкретных требований к производству и характеристик сырья.

Линия включает несколько специализированных машин, работающих последовательно: подготовка сырья (дробление/измельчение), сушка (при влажности выше 12%), карбонизация, вторичное дробление, смешивание со связующим, экструзия брикетов, финальная сушка и упаковка. Обрабатывая опилки, рисовую шелуху, кокосовую скорлупу или древесные щепки, эта линия обеспечивает стабильное производство высокоплотных брикетов с отличными характеристиками горения, идеально подходящих для готовки, отопления и промышленных целей.

Более 20 лет опыта в производстве оборудования для угля, Shuliy Machinery предоставляет полностью настраиваемые конфигурации линий производства брикетов, адаптированные под ваши сырье, цели производства и бюджетные ограничения. Наши решения «под ключ» включают установку оборудования, обучение операторов и техническую поддержку на всю жизнь.

Технические характеристики линии производства брикетов

Технологический процесс

Линия производства угольных брикетов следует систематическому технологическому процессу, разработанному для максимизации эффективности и качества продукции. Конфигурация зависит от типа сырья и его влажности.

• Стандартный процесс (сырье с низкой влажностью): Древесина/сырье → дробление/нарезка → карбонизация → дробление → смешивание → экструзия брикетов → сушка → упаковка
• Полный процесс (сырье с высокой влажностью): Дерево → дробление → сушка → карбонизация → восстановление дымовых газов → вторичное дробление → смешивание с связующим → экструзия брикетов → окончательная сушка → упаковка

Для материалов с влажностью более 30% после этапа дробления интегрируется вращающаяся сушилка для снижения влажности до 8-12% перед карбонизацией. Система восстановления дымовых газов захватывает и перерабатывает горючие газы, образующиеся при карбонизации, значительно снижая затраты топлива.

Полная конфигурация оборудования

Каждая линия производства угольных брикетов настраивается в зависимости от ваших конкретных сырья и целей производства. Вот типичная конфигурация оборудования:

Дробилка для дерева / барабанная дробилка

Дробилка или барабанный измельчитель обрабатывает бревна, ветки и древесные отходы до однородных щепок (3-5 мм). Для древесины большого диаметра используется барабанный измельчитель с обработкой до 230 мм и мощностью 10-15 тонн в час.

Ротационная сушилка (для сырья с высокой влажностью)

Биомассовая вращающаяся сушилка снижает влажность с 30-40% до 8-12%, обеспечивая оптимальное качество брикетов. Использует отходы тепла от процесса карбонизации для повышения энергоэффективности.

Карбонизационная печь

Выбор между горизонтальными пакетными печами (900-3000 кг/партия) или непрерывными печами для карбонизации (400-2000 кг/ч) в зависимости от масштаба производства. Непрерывная печь обеспечивает работу 24/7 с автоматической подачей и выгрузкой.

Дробилка и смеситель для угля

Дробилка для угля измельчает карбонизированный материал до мелкого порошка (3-5 мм), подходящего для брикетирования. Смеситель затем смешивает угольный порошок со связующим (обычно 8-10% по весу), чтобы обеспечить однородный состав и правильную влажность для оптимальной формы брикетов.

Машина для угольных брикетов

Угольный пресс (экструдер) сжимает смесь в плотные брикеты с помощью винтовой экструзии. Модели с производительностью 500-1000 кг/ч создают шестиугольные, круглые или квадратные брикеты диаметром 40-70 мм. Процесс экструзии создает тепло за счет трения, исключая необходимость внешнего нагрева.

Клетчатый или ленточный сушильный шкаф

Вращающаяся сушилка или ленточная сушилка снижает влажность брикетов с 20-25% до менее 8%, обеспечивая правильную твердость и стабильность хранения. Время сушки обычно составляет 4-8 часов, в зависимости от размера брикетов и начальной влажности.

Упаковочное оборудование

Автоматическая упаковка готовых брикетов в мешки (3-50 кг) с точным контролем веса (точность ±0.2%). Опционально — упаковка в термоусадочную пленку для дополнительной защиты при транспортировке.

Демонстрация реальной работы машины

Применяемое сырье

Линия производства угольных брикетов обрабатывает широкий спектр биомассы, что делает ее идеальной для регионов с богатым сельскохозяйственным или лесным отходами:

• Опилки и древесные щепки: От лесопилок, мебельных фабрик и предприятий по переработке древесины
• Рисовая шелуха: Обильные сельскохозяйственные остатки с рисовых мельниц
• Кокосовая скорлупа: Материал с высоким содержанием углерода, идеально подходит для премиум-угля
• Арахисовая шелухаСельскохозяйственные отходы с хорошими связующими свойствами
• солома и кукурузные стебли: Сезонные сельскохозяйственные остатки, требующие сушки
• Бамбуковое отходы: Быстрорастущий возобновляемый ресурс с отличными свойствами карбонизации
• Кокосовая скорлупа: Отходы маслосемян масличной пальмы с высоким энергетическим потенциалом

Ключевые преимущества

Гибкая конфигурация

В зависимости от сырья, в отличие от конкурентов с фиксированной конфигурацией, наша линия полностью настраиваема. Материалы с высокой влажностью, такие как свежие опилки или рисовая шелуха, требуют встроенных систем сушки, а сухие материалы, такие как кокосовая скорлупа, — упрощенных конфигураций. Эта гибкость обеспечивает оптимальную эффективность инвестиций — платите только за оборудование, которое действительно необходимо вашему процессу.

Высокий КПД карбонизации (90-95%)

Наши современные печи для карбонизации достигают лидирующих в отрасли коэффициентов преобразования, что означает больше готового угля из того же количества сырья. Система восстановления дымовых газов перерабатывает горючие газы для питания процесса карбонизации, снижая внешние затраты топлива на 40-60%.

Высокое качество брикетов

Процесс экструзии создает брикеты высокой плотности (1.2-1.4 г/см³) с постоянной формой и размером. Эти брикеты обладают:

• Высокая калорийность: 4000-4500 ккал/кг
• Низкое содержание золы: <5%
• Длительное горение: 4-6 часов
• Бесдымное горение
• Без запаха и искр
  Автоматизация 6.4 с минимальными затратами труда. Современные конфигурации линий производства брикетов требуют всего 2-4 операторов за смену, что значительно снижает трудовые издержки по сравнению с традиционными методами производства угля. Автоматические конвейерные системы соединяют этапы процесса, минимизируя ручную обработку и повышая безопасность труда.

Экологическая соответствие

Интегрированные системы очистки дымовых газов удаляют пыль и вредные выбросы, обеспечивая соответствие экологическим нормативам. Работа без дыма позволяет устанавливать оборудование в промышленных зонах и городских районах, где традиционные печи запрещены.

Сравнение линии производства с традиционными методами

Вышеуказанное — только для справки; пожалуйста, уточняйте в конкретных условиях производства.

Линия производства опилок и стружки мощностью 500 кг/ч — список оборудования

Примечание: вышеуказанный список оборудования предоставлен для наших клиентов и предназначен для ознакомления.

История успеха клиента: линия по производству угля в Зимбабве, май 2025 г.

В мае 2025 года Shuliy Machinery успешно установила полную линию по производству угольных брикетов для клиента в Зимбабве. Заказчик, ранее занимающийся торговлей углем, решил создать собственное производство для удовлетворения растущего регионального спроса.

Технические характеристики проекта:

• Сырье: бревна из местных лесных хозяйств
• Производственная мощность: 500 кг/ч (6-8 тонн/день)
• Конфигурация оборудования: дробилка → смеситель → пресс для брикетов → непрерывная печь для карбонизации
• Период установки: 1 неделя с удаленным техническим руководством
  Достигнутые результаты:
• Ежедневный выпуск: 6-8 тонн высокоплотных угольных брикетов
• Снижение энергопотребления на 30% по сравнению с традиционными методами
• Содержание углерода: 87-90% с однородным качеством
• Продукт хорошо воспринимается на внутреннем и экспортном рынках
• Ожидаемый ROI в течение 8 месяцев эксплуатации

Зачем выбирать Shuliy?

Более 20 лет опыта в отрасли

С 2000 года Shuliy Machinery специализируется на производстве оборудования для угля, обслуживая клиентов более чем в 20 странах, включая США, Германию, Бразилию, Индонезию и Южную Африку. Глубокое понимание различных сырьевых материалов и требований региональных рынков гарантирует, что вы получите линию, оптимизированную под ваши условия.

Международные сертификаты

Наше оборудование соответствует строгим международным стандартам:

• Система менеджмента качества ISO 9001
• Сертификация CE для европейских рынков
• Производитель, подтвержденный SGS
• Сертификация TUV Rheinland

Комплексная послепродажная поддержка

Наше обязательство выходит за рамки поставки оборудования:

• Гарантия 1 год: полное покрытие всех производственных дефектов
• Пожизненная техническая поддержка: удаленная помощь и устранение неисправностей
• Руководство по установке: видеоуроки и поддержка на месте
• Поставка запасных частей: быстрая доставка изношенных деталей и компонентов
• Обучение операторов: комплексное обучение по эксплуатации и обслуживанию оборудования

Часто задаваемые вопросы

Связанные продукты

Изучите наш полный ассортимент оборудования для обработки угля и биомассы:

• Машина для производства древесного угля – Основное оборудование для экструзии брикетов (500-1000 кг/ч)
• Печь непрерывного карбонизации – автоматическая карбонизация 24/7
• Измельчитель древесины барабанного типа– Оборудование для подготовки сырья

Получите индивидуальное предложение

Готовы начать производство угольных брикетов? Свяжитесь с Shuliy Machinery сегодня для получения индивидуального решения, адаптированного под ваши сырье, требования к мощности и бюджет. Наши инженеры разработают оптимальную конфигурацию для максимизации вашей отдачи.

Свяжитесь с нами сейчас, чтобы обсудить ваш проект и получить подробную коммерческую предложение в течение 24 часов.