زیمبیا میں ایک مکمل کوئلہ پیداوار لائن نصب کی گئی ہے۔
مئی 2025 میں، ہماری کمپنی نے ایک مکمل کوئلہ پیداوار لائن زیمبیا کو برآمد کی۔ اب یہ کامیابی سے نصب اور پیداوار میں ہے۔
پروجیکٹ کا پس منظر
مارچ 2025 میں، زیمبیا سے ایک کلائنٹ نے ہماری کمپنی سے رابطہ کیا۔ کلائنٹ، جو بنیادی طور پر کوئلہ کی فروخت اور برآمد میں مصروف ہے، نے ایک جدید کوئلہ پیداوار لائن بنانے کا منصوبہ بنایا تاکہ پیداوار میں اضافہ اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے، مقامی اور آس پاس کے بازاروں میں بڑھتی ہوئی طلب کو پورا کرنے کے لیے۔
کئی دوروں کی بات چیت اور حل کے موازنہ کے بعد، کلائنٹ نے آخر کار ہماری کمپنی کے مکمل کوئلہ پیداوار حل کا انتخاب کیا، جس میں کچلنے، مکسنگ، برکیٹنگ، اور مسلسل کاربنائزیشن کا مکمل عمل شامل ہے۔
کسٹمر کی ضروریات
- خام مال: لکڑی کا لکڑہ
- حتمی مصنوعات: ہائی ڈینسٹی کوئلہ برکیٹ
- پیداواری صلاحیت: تقریباً 500 کلوگرام فی گھنٹہ
- خصوصی ضروریات: آسان آپریشن، توانائی کی بچت، ماحول دوست، اور مسلسل آپریشن کے لیے موزوں
کوئلہ پیداوار لائن کا کنفیگریشن
گاہک کے خام مال اور پیداوار کی ضروریات کی بنیاد پر، ہم نے درج ذیل سامان کی ترتیب فراہم کی:
درختوں، شاخوں، اور فضلہ لکڑی کو 3–5 ملی میٹر کے باریک ذرات میں توڑنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، تاکہ برکیٹنگ کے عمل کے لیے تیار کیا جا سکے۔
مشین ہارڈ ہیمر ڈیزائن کے ساتھ مضبوط ساخت اور یکساں خارج ہونے کے ساتھ تیار کی گئی ہے۔
2.مکسچر
کچلے ہوئے ساؤنڈسٹ کو ایک بائنڈر کے ساتھ اچھی طرح مکس کرتا ہے تاکہ مواد کا یکساں مرکب اور مناسب نمی کا تناسب یقینی بنایا جا سکے۔
مکسنگ ٹینک کی اندرونی دیوار اسٹینلیس اسٹیل سے بنی ہوتی ہے، جو زنگ سے بچاؤ اور صفائی میں آسان ہے۔
مکس شدہ مواد کو دباؤ ڈال کر گھنے اسٹک کی شکل میں برکیٹ میں تبدیل کرتا ہے جو کاربنائزیشن کے لیے موزوں ہے۔
یہ اعلیٰ تشکیل دباؤ فراہم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ہموار، ہائی ڈینسٹی برکیٹ بنتے ہیں۔
ایک مکمل بند مسلسل کاربنائزیشن نظام جو 24 گھنٹے بغیر رکے کام کرنے کے قابل ہے۔
کاربنائزیشن کی کارکردگی 95% تک پہنچتی ہے، اور دھواں نکالنے اور ری سائیکلنگ کے نظام سے قابلِ اشتعال گیسوں کو دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ یقینی بنایا جا سکے۔
درجہ حرارت کو خودکار طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یکساں کاربنائزیشن اور حتمی مصنوعات میں اعلیٰ کاربن مواد یقینی بنایا جا سکے۔
تنصیب اور آپریشن
پہنچنے کے بعد، زیمبیا کو سامان بھیج دیا گیا، ہمارے تکنیکی انجینئرز نے تنصیب اور کمیشننگ کے لیے دور سے رہنمائی فراہم کی۔ کلائنٹ کی ٹیم نے ایک ہفتہ کے اندر پیداوار لائن کی اسمبلی مکمل کی۔
متعدد آزمائشی رن کے بعد، مکمل پیداوار لائن مستحکم طور پر کام کرتی ہے، اور بہترین معیار کے مکمل کاربنائزڈ برکیٹ تیار کرتی ہے۔
روزانہ پیداوار 6–8 ٹن مکمل کوئلہ تک پہنچتی ہے، اور توانائی کے استعمال میں روایتی کاربنائزیشن طریقوں کے مقابلے میں 30% سے زیادہ کمی آتی ہے۔
خلاصہ اور پروجیکٹ کی جھلکیاں
- مسلسل اور موثر پیداوار: مسلسل کاربنائزیشن فرنس بغیر رکے 24 گھنٹے کام کر سکتا ہے، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
- توانائی کی بچت اور ماحول دوست ڈیزائن: دھواں نکالنے اور صفائی کا نظام توانائی کے ضیاع اور دھواں کے اخراج کو کم کرتا ہے۔
- مستحکم مصنوعات کا معیار: خودکار درجہ حرارت کنٹرول اعلیٰ کوئلہ پیداوار، یکساں معیار، اور بلند کاربن مواد کو یقینی بناتا ہے۔
- آسان اور محفوظ آپریشن: مضبوط، زیادہ خودکار لائن دستی مزدوری اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔
- مضبوط مارکیٹ مقابلہ بازی: تیار شدہ ہائی ڈینسٹی برکیٹ زیادہ دیر تک جلتی ہے اور مقامی مارکیٹ میں اچھی مقبولیت رکھتی ہے۔
کوئلہ پیداوار لائن بمقابلہ دستی کوئلہ پیداوار
| موازنہ آئٹم | چارکول پروڈکشن لائن | روایتی دستی کوئلہ |
|---|---|---|
| پیداوار کی صلاحیت | 6–8 ٹن مکمل روزانہ کوئلہ | تقریباً 1–1.5 ٹن روزانہ |
| کاربنائزیشن کی کارکردگی (حاصل شدہ مقدار) | 90–95% | 60–70% |
| کاربنائزیشن کا دورانیہ | 6–8 گھنٹے فی بیچ مسلسل آپریشن ممکن | 2–3 دن فی بیچ، وقفہ وار پیداوار |
| توانائی کی کھپت | تقریباً 60–80 کلو واٹ گھنٹے فی ٹن کوئلہ | 100–150 کلوگرام لکڑی یا کوئلہ فی ٹن کوئلہ |
| مزدور کی ضرورت | 2–3 آپریٹرز پوری لائن کے لیے | 8–10 مزدور مزدور کی زیادہ محنت |
| کوئلہ کے معیار کی استحکام | یکساں معیار کاربن مواد 85–90% | غیر مساوی معیار کاربن مواد 70–75% |
| دھواں اخراج | دھواں گیس کی صفائی کے ساتھ لیس اور ری سائیکلنگ سسٹم تقریباً کوئی سیاہ دھواں نہیں | زیادہ دھواں اور دھول شدید آلودگی |
| یونٹ پیداوار لاگت | تقریباً $50–60 فی ٹن | تقریباً $100–120 فی ٹن |
| سالانہ پیداوار (300 دن کی بنیاد پر) | 1,800–2,400 ٹن | 300–450 ٹن |
| آر او آئی (سرمایہ کاری پر منافع) | 6–10 مہینے | دھواں گیس کی صفائی کے ساتھ لیس اور ری سائیکلنگ سسٹم، تقریباً کوئی سیاہ دھواں نہیں |
خلاصہ
موازنہ ظاہر کرتا ہے کہ خودکارکوئلہ پیداوار لائندستی کوئلہ پیداوار سے زیادہ صلاحیت، توانائی کی بچت، مزدوری کے اخراجات، اور ماحولیاتی کارکردگی کے لحاظ سے بہتر ہے۔
- نتیجہ: 3–5 گنا زیادہ
- توانائی کا استعمال: 40% سے زیادہ کمی
- مزدوری کی بچت: 70% سے زیادہ
- فی ٹن لاگت: تقریباً 50% کم
کوئلہ پیداوار لائن نہ صرف اقتصادی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے بلکہ توانائی کی بچت، اخراج میں کمی، اور سبز پیداوار کے موجودہ رجحانات کے ساتھ بھی ہم آہنگ ہے، جو روایتی اینٹوں کے بھٹے کے کوئلے کے طریقوں کا مثالی متبادل ہے۔
