Dây chuyền sản xuất viên nén mùn cưa, còn được gọi là nhà máy chế biến pini kay, được sử dụng để chuyển đổi mùn cưa và các nguyên liệu thô khác thành nhiên liệu sinh khối được gọi là thanh nhiệt pini kay. Thiết bị chính của dây chuyền sản xuất này bao gồm máy băm gỗ, máy nghiền gỗ, máy sấy mùn cưa, máy viên nén mùn cưa và băng tải vít. Bạn có thể sản xuất hiệu quả các viên nén pini kay chất lượng cao, thân thiện với môi trường và được sử dụng rộng rãi cho mục đích sưởi ấm và nấu ăn. Liên hệ với chúng tôi để biết giá khuyến mãi.

Công suất của dây chuyền sản xuất viên nén mùn cưa này chủ yếu được xác định bởi số lượng máy viên nén mùn cưa. Mỗi máy viên nén có công suất sản xuất là 250 kg/h. Cấu hình phổ biến nhất của dây chuyền này là 1 tấn mỗi giờ.

Bất kể sản lượng yêu cầu, Shuliy có thể tùy chỉnh và cấu hình dây chuyền sản xuất theo nhu cầu của bạn. Chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi qua cửa sổ trò chuyện trực tuyến bên phải để biết thêm chi tiết.

Ứng dụng của dây chuyền sản xuất than bánh mùn cưa gỗ

Việc ứng dụng dây chuyền sản xuất than bánh mùn cưa là rất quan trọng trong việc sản xuất nhiên liệu sinh khối chất lượng cao được gọi là củi nhiệt pini kay. Dây chuyền sản xuất công nghiệp này xử lý hiệu quả mùn cưa hoặc trấu bằng cách ép đùn chúng ở nhiệt độ và áp suất cao.

Các bản ghi nhiệt Pini kay được sản xuất thông qua quy trình này có nhiều ứng dụng trong nhiều ngành và lĩnh vực khác nhau. Chúng phục vụ như một giải pháp thay thế thân thiện với môi trường và bền vững cho các nhiên liệu thông thường như than và than củi. Những than bánh này được sử dụng rộng rãi cho mục đích sưởi ấm, nấu ăn và phát điện. Các hộ dân cư, cơ sở thương mại và cơ sở công nghiệp có thể được hưởng lợi từ nguồn năng lượng sạch và hiệu quả do nhà máy chế biến pini kay cung cấp.

Nguyên liệu sản xuất than bánh mùn cưa gỗ

Ngoài các nguyên liệu thô phổ biến như khúc gỗ, gỗ cứng và cành cây (ví dụ: thông và sồi), dây chuyền sản xuất viên nén có thể xử lý một loạt các nguyên liệu sinh khối.

Quy trình sản xuất viên nén mùn cưa

Dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối này chủ yếu bao gồm máy băm gỗ, máy nghiền gỗ, máy sấy mùn cưa và máy viên nén sinh khối. Thông qua các quy trình như băm, nghiền, sấy và ép viên, nguyên liệu thô được chế biến thành nhiên liệu sinh khối có mật độ cao—viên nén mùn cưa sinh khối.

Máy băm gỗ kiểu trống

• Chức năng: Chuyển đổi hiệu quả các khúc gỗ lớn hoặc cành cây thành các mảnh gỗ hoặc mùn cưa đồng nhất.
• Thành phần chính: Trống quay với lưỡi cắt cho việc cắt gỗ chính xác.
• Dung tích: 10–15 tấn mỗi giờ, lý tưởng cho sản xuất quy mô lớn.
• Ứng dụng: Lâm nghiệp, chế biến gỗ và chế biến sinh khối.
• Lợi ích: Hiệu suất cao, sản lượng đồng nhất và khả năng ứng dụng rộng rãi.
• Sự khác biệt với máy băm đĩa: Kiểu trống phù hợp hơn cho sản xuất liên tục với khối lượng lớn.

Máy nghiền gỗ / Máy xay

• Chức năng: Nghiền nguyên liệu thô—khúc gỗ, gỗ cứng, cành cây và rơm nông nghiệp—thành các hạt nhỏ hơn để dễ dàng xử lý và chế biến.
• Mục đích: Chuẩn bị mùn cưa cho sản xuất viên nén chất lượng cao mượt mà và hiệu quả.
• Độ mịn điều chỉnh: Được trang bị các lưới thay thế với kích thước lỗ khác nhau để sản xuất mùn cưa với kích thước hạt khác nhau.
• Sử dụng điển hình: Mùn cưa cho viên nén pini kay thường có kích thước khoảng 5mm.

Máy sấy mùn cưa

• Chức năng: Giảm độ ẩm của mùn cưa xuống mức tối ưu cho sản xuất viên nén mượt mà và hiệu quả.
• Loại: Máy sấy trống, thường được sử dụng cho bột và vật liệu hạt.
• Kiểm soát độ ẩm: Điều chỉnh độ ẩm mùn cưa xuống dưới 12% để đảm bảo viên nén chất lượng cao.

Máy làm bánh mùn cưa

• Chức năng: Chuyển đổi mùn cưa, dăm gỗ và rơm thành viên nén nhiên liệu có mật độ cao.
• Dung tích: 160–320 kg/h, phù hợp cho sản xuất quy mô nhỏ đến lớn.
• Công nghệ: Ép đùn hai trục với điều khiển nhiệt độ thông minh, đạt được tỷ lệ nén trên 8:1.
• Giá trị nhiệt lượng: 4000–4500 kcal/kg, tối đa hóa việc sử dụng năng lượng sinh khối.
• Tính linh hoạt: Hệ thống khuôn mô-đun hỗ trợ viên nén vuông và tròn 6–80mm.
• Ứng dụng: Lò hơi, phát điện và nhiên liệu gia đình, thúc đẩy nền kinh tế tuần hoàn thân thiện với môi trường.

Ưu điểm của dây chuyền sản xuất than bánh mùn cưa

• Hỗ trợ nhiều nguyên liệu thô: Xử lý mùn cưa, dăm gỗ, cành cây, rơm và các chất thải nông nghiệp hoặc lâm nghiệp khác để sử dụng hiệu quả.
• Công suất cao & Ổn định: Sản xuất phụ thuộc vào số lượng máy viên nén, với mỗi máy sản xuất khoảng 250 kg/h. Sản lượng dây chuyền sản xuất phổ biến nhất là 1 t/h. Shuliy có thể cấu hình dây chuyền cho bất kỳ quy mô nào, đảm bảo hoạt động liên tục và hiệu quả.
• Nhiên liệu chất lượng cao: Viên nén có mật độ cao với độ ẩm thấp, cung cấp hiệu suất đốt cháy cao và giá trị nhiệt lượng 4000–4500 kcal/kg, phù hợp cho lò hơi, phát điện và sưởi ấm gia đình.
• Kích thước đa dạng: Hệ thống khuôn mô-đun hỗ trợ 6–80 mm viên nén vuông và tròn để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của khách hàng.
• Thân thiện với môi trường & Hiệu quả về chi phí: Giảm chất thải sinh khối, thúc đẩy sản xuất xanh và kinh tế tuần hoàn, với chi phí thấp và nhanh chóng thu hồi vốn đầu tư.
• Hỗ trợ linh hoạt: Dù bắt đầu một nhà máy mới hay mở rộng một dây chuyền hiện có, Shuliy cung cấp các giải pháp hoàn chỉnh và các ưu đãi khuyến mãi.

Hiển thị Sản phẩm Hoàn chỉnh

Viên nén mùn cưa/sinh khối của chúng tôi đồng nhất, có mật độ cao và độ ẩm thấp, với giá trị nhiệt lượng 4000–4500 kcal/kg. Có sẵn hình dạng vuông hoặc tròn từ 6–80 mm, chúng lý tưởng cho lò hơi, phát điện và sưởi ấm gia đình, cung cấp giải pháp năng lượng thân thiện với môi trường và hiệu quả.

Dây chuyền sản xuất viên nén mùn cưa 1000kg/h – Danh sách thiết bị chính

Các thông số kỹ thuật tổng thể

Chi tiết cấu hình chính

Sản phẩm liên quan – Dây chuyền sản xuất máy than

Dây chuyền sản xuất máy than được thiết kế để chuyển đổi nguyên liệu sinh khối như gỗ, tre và rơm thành than chất lượng cao. Dây chuyền tích hợp nghiền, sấy, carbon hóa và định hình thành một quy trình tự động hoàn toàn và hiệu quả. Than thành phẩm dày, cháy lâu và có giá trị nhiệt ổn định, lý tưởng cho nhiên liệu công nghiệp, sưởi ấm gia đình và sử dụng trong tiệc nướng.

Dây chuyền sản xuất này có thể được coi là một phần mở rộng của dây chuyền sản xuất viên nén mùn cưa: bằng cách thêm một lò carbon hóa vào dây chuyền viên nén, mùn cưa và các viên sinh khối khác có thể được chuyển đổi trực tiếp thành than chất lượng cao, tối đa hóa việc sử dụng sinh khối và cung cấp một giải pháp năng lượng xanh hoàn chỉnh.