Se ha instalado una línea completa de producción de carbón en Zimbabue
En mayo de 2025, nuestra empresa exportó una línea completa de producción de carbón a Zimbabue. Ahora ha sido instalada con éxito y puesta en producción.
Antecedentes del proyecto
En marzo de 2025, un cliente de Zimbabue contactó con nuestra empresa. El cliente, dedicado principalmente a la venta y exportación de carbón, planeaba construir una línea moderna de producción de carbón para aumentar la producción y mejorar la calidad del producto, satisfaciendo la creciente demanda en los mercados locales y circundantes.
Después de varias rondas de comunicación y comparación de soluciones, el cliente finalmente eligió la solución completa de producción de carbón vegetal de nuestra empresa, que incluye todo el proceso de trituración, mezcla, briquetado y carbonización continua.
Requisitos del cliente
- Materia prima:Madera de tronco
- Producto final:Briquetas de carbón de alta densidad
- Capacidad de producción:Aproximadamente 500 kg por hora
- Requisitos especiales:Operación fácil, ahorro de energía, ecológico y apto para operación continua
Configuración de la línea de producción de carbón
Basándonos en las materias primas y requisitos de producción del cliente, proporcionamos la siguiente configuración de equipo:
Utilizado para triturar troncos, ramas y madera de desecho en partículas finas de 3–5 mm, preparándolas para el proceso de briquetado.
La máquina adopta un diseño de martillo pesado con una estructura sólida y descarga uniforme.
Mezcla la madera triturada con un aglutinante de manera exhaustiva para garantizar una composición uniforme y un contenido de humedad adecuado.
La pared interior del tanque de mezcla está hecha de acero inoxidable, resistente a la corrosión y fácil de limpiar.
Prensa el material mezclado en briquetas densas con forma de vara, aptas para la carbonización.
Proporciona una alta presión de formación, resultando en briquetas suaves y de alta densidad.
4.Horno de carbonización continua
Un sistema de carbonización continua completamente sellado capaz de operar 24 horas sin parar.
La eficiencia de la carbonización alcanza hasta el 95%, equipado con un sistema de purificación y reciclaje de gases de combustión que reutiliza gases combustibles para ahorrar energía y proteger el medio ambiente.
La temperatura se controla automáticamente para garantizar una carbonización uniforme y un alto contenido de carbono en el producto final.
Instalación y operación
Después de que el equipo fue enviado a Zimbabue, nuestros ingenieros técnicos brindaron orientación remota para la instalación y puesta en marcha. El equipo del cliente completó el montaje de la línea de producción en una semana.
Después de múltiples pruebas, toda la línea de producción funciona de manera estable, produciendo briquetas completamente carbonizadas de excelente calidad.
La producción diaria alcanza las 6–8 toneladas de carbón terminado, con un consumo de energía reducido en más del 30% en comparación con los métodos tradicionales de carbonización.
Resumen y aspectos destacados del proyecto
- Producción continua y eficiente:El horno de carbonización continua puede operar 24 horas sin parar, mejorando en gran medida la eficiencia de producción.
- Diseño ecológico y ahorro de energía:El sistema de reciclaje y purificación de gases de combustión reduce el desperdicio de energía y las emisiones de humo.
- Calidad del producto estable:El control automático de temperatura garantiza un alto rendimiento de carbón vegetal, calidad uniforme y alto contenido de carbono.
- Operación fácil y segura:La línea compacta y altamente automatizada reduce la mano de obra y los costos de mantenimiento.
- Fuerte competitividad en el mercado:Las briquetas de alta densidad producidas queman más tiempo y son bien recibidas en el mercado local.
Línea de producción de carbón vs. producción manual de carbón
| Ítem de comparación | Línea de producción de carbón | Carbón manual tradicional |
|---|---|---|
| Capacidad de producción | 6–8 toneladas de producto terminado carbón por día | Alrededor de 1–1.5 toneladas por día |
| Eficiencia de carbonización (rendimiento) | 90–95% | 60–70% |
| Ciclo de carbonización | 6–8 horas por lote posible operación continua | 2–3 días por lote, producción intermitente |
| Consumo de energía | Alrededor de 60–80 kWh por tonelada de carbón | 100–150 kg de madera o carbón por tonelada de carbón vegetal |
| Requisitos de mano de obra | 2–3 operadores para toda la línea | 8–10 trabajadores alta intensidad de mano de obra |
| Estabilidad de la calidad del carbón | Calidad uniforme contenido de carbono 85–90% | Calidad desigual contenido de carbono 70–75% |
| Emisión de humo | Equipado con un sistema de purificación de gases de combustión y sistema de reciclaje casi sin humo negro | Alto humo y polvo contaminación grave |
| Costo de producción por unidad | Alrededor de $50–60 por tonelada | Alrededor de $100–120 por tonelada |
| Producción anual (basada en 300 días) | 1,800–2,400 toneladas | 300–450 toneladas |
| ROI (Retorno de la inversión) | 6–10 meses | Equipado con un sistema de purificación de gases de combustión y sistema de reciclaje, casi sin humo negro |
Resumen
La comparación muestra que la línea de producción de carbón automatizada supera a la producción manual en capacidad, consumo de energía, costo laboral y rendimiento ambiental:
- Producción:3–5 veces mayor
- Consumo de energía:Reducido en más del 40%
- Ahorro de mano de obra:Más del 70%
- Costo por tonelada:Casi un 50% más bajo
La línea de producción de carbón no solo mejora la eficiencia económica, sino que también se alinea con las tendencias actuales de ahorro de energía, reducción de emisiones y producción ecológica, siendo una sustitución ideal para los métodos tradicionales de carbón en hornos de ladrillos.
