Sebuah Line Produksi Arang Lengkap telah Dipasang di Zimbabwe
Pada Mei 2025, perusahaan kami mengekspor sebuah lini produksi arang lengkap ke Zimbabwe. Sekarang telah berhasil dipasang dan mulai berproduksi.
Latar Belakang Proyek
Pada Maret 2025, seorang klien dari Zimbabwe menghubungi perusahaan kami. Klien tersebut, yang terutama bergerak di penjualan dan ekspor arang, berencana membangun lini produksi arang modern untuk meningkatkan output dan memperbaiki kualitas produk, memenuhi permintaan yang meningkat di pasar lokal dan sekitar.
Setelah beberapa putaran komunikasi dan perbandingan solusi, klien akhirnya memilih solusi produksi arang lengkap dari perusahaan kami, yang mencakup seluruh proses penghancuran, pencampuran, pembuatan briket, dan karbonisasi berkelanjutan.
Persyaratan Pelanggan
- Bahan baku:Kayu gelondong
- Produk Akhir:Briket arang berkepadatan tinggi
- Kapasitas produksi:Sekitar 500 kg per jam
- Persyaratan khusus:Mudah dioperasikan, hemat energi, ramah lingkungan, dan cocok untuk operasi berkelanjutan
Konfigurasi Line Produksi Arang
Berdasarkan bahan baku dan kebutuhan produksi pelanggan, kami menyediakan pengaturan peralatan berikut:
Digunakan untuk menghancurkan kayu gelondong, cabang, dan limbah kayu menjadi partikel halus 3–5 mm, mempersiapkan mereka untuk proses pembuatan briket.
Mesin ini mengadopsi desain palu berat dengan struktur kokoh dan pengeluaran yang seragam.
2.Mixer
Mencampur serbuk gergaji yang dihancurkan dengan bahan pengikat secara menyeluruh untuk memastikan komposisi bahan yang merata dan kadar air yang tepat.
Dinding bagian dalam tangki pencampur terbuat dari stainless steel, tahan korosi dan mudah dibersihkan.
Membentuk bahan campuran menjadi briket berbentuk tongkat padat yang cocok untuk karbonisasi.
Memberikan tekanan pembentukan tinggi, menghasilkan briket yang halus dan berkepadatan tinggi.
4.Furnace Karbonisasi Berkelanjutan
Sistem karbonisasi berkelanjutan tertutup penuh yang mampu beroperasi 24 jam nonstop.
Efisiensi karbonisasi mencapai hingga 95%, dilengkapi sistem pemurnian dan daur ulang gas buang yang menggunakan kembali gas yang dapat terbakar untuk penghematan energi dan perlindungan lingkungan.
Suhu dikontrol otomatis untuk memastikan karbonisasi yang seragam dan kandungan karbon tinggi dalam produk akhir.
Instalasi dan Operasi
Setelah peralatan dikirim ke Zimbabwe, insinyur teknis kami memberikan panduan jarak jauh untuk instalasi dan commissioning. Tim klien menyelesaikan perakitan lini produksi dalam satu minggu.
Setelah beberapa uji coba, seluruh lini produksi beroperasi stabil, menghasilkan briket yang benar-benar karbonisasi dengan kualitas unggul.
Output harian mencapai 6–8 ton arang jadi, dengan konsumsi energi berkurang lebih dari 30% dibandingkan metode karbonisasi tradisional.
Ringkasan & Sorotan Proyek
- Produksi Berkelanjutan dan Efisien:Furnace karbonisasi berkelanjutan dapat beroperasi 24 jam non-stop, meningkatkan efisiensi produksi secara besar-besaran.
- Desain Hemat Energi dan Ramah Lingkungan:Sistem daur ulang dan pemurnian gas buang mengurangi pemborosan energi dan emisi asap.
- Kualitas Produk Stabil:Kontrol suhu otomatis memastikan hasil arang tinggi, kualitas seragam, dan kandungan karbon tinggi.
- Operasi Mudah dan Aman:Line yang kompak dan sangat otomatis mengurangi tenaga kerja manual dan biaya pemeliharaan.
- Daya Saing Pasar yang Kuat:Briket berkepadatan tinggi yang diproduksi membakar lebih lama dan diterima dengan baik di pasar lokal.
Line Produksi Arang vs. Produksi Arang Manual
| Item Perbandingan | Lini Produksi Arang | Arang Tradisional Manual |
|---|---|---|
| Kapasitas Produksi | 6–8 ton arang jadi Arang per hari | Sekitar 1–1,5 ton per hari |
| Efisiensi Karbonisasi (Hasil) | 90–95% | 60–70% |
| Siklus Karbonisasi | 6–8 jam per batch Operasi berkelanjutan memungkinkan | 2–3 hari per batch, produksi intermiten |
| Konsumsi Energi | Sekitar 60–80 kWh per ton arang | 100–150 kg kayu atau batu bara per ton arang |
| Kebutuhan Tenaga Kerja | 2–3 operator untuk seluruh lini | 8–10 pekerja Tingkat tenaga kerja tinggi |
| Stabilitas Kualitas Arang | Kualitas Seragam kandungan karbon 85–90% | Kualitas Tidak Merata kandungan karbon 70–75% |
| Emisi Asap | Dilengkapi dengan sistem pemurnian gas buang dan sistem daur ulang hampir tidak ada asap hitam | Asap dan debu tinggi Polusi serius |
| Biaya Produksi per Unit | Sekitar $50–60 per ton | Sekitar $100–120 per ton |
| Output Tahunan (berdasarkan 300 hari) | 1.800–2.400 ton | 300–450 ton |
| ROI (Pengembalian Investasi) | 6–10 bulan | Dilengkapi dengan sistem pemurnian gas buang dan sistem daur ulang, hampir tidak ada asap hitam |
Ringkasan
Perbandingan menunjukkan bahwaline produksi arang otomatismengungguli produksi arang manual dalam hal kapasitas, konsumsi energi, biaya tenaga kerja, dan kinerja lingkungan:
- Output:3–5 kali lebih tinggi
- Konsumsi energi:Berkurang lebih dari 40%
- Penghematan tenaga kerja:Lebih dari 70%
- Biaya per ton:Hampir 50% lebih rendah
Line produksi arang tidak hanya meningkatkan efisiensi ekonomi tetapi juga sejalan dengan tren saat ini dalam penghematan energi, pengurangan emisi, dan produksi hijau, menjadikannya pengganti yang ideal untuk metode arang dari kiln bata tradisional.
