ジンバブエに完全な木炭生産ラインが設置されました

2025年5月、当社は完全な木炭生産ラインをジンバブエに輸出しました。現在、成功裏に設置され、稼働しています。

プロジェクト背景

2025年3月、ジンバブエのクライアントが当社に連絡を取りました。主に木炭の販売と輸出を行うこのクライアントは、生産量を増やし、製品の品質を向上させるために最新の木炭生産ラインを建設する計画を立てており、地元および周辺市場の需要増に対応します。

数回のコミュニケーションと解決策の比較の後、クライアントは最終的に当社の完全木炭生産ソリューションを選択し、粉砕、混合、圧縮成形、連続炭化の全工程を含むラインを導入しました。

お客様の原料と生産要件に基づき、以下の設備構成を提案しました：

丸太、枝、廃木材を細かい粒子（3〜5mm）に粉砕し、圧縮成形の準備をします。
重ハンマー設計のマシンは堅牢な構造と均一な排出を特徴とします。

粉砕した木屑とバインダーを徹底的に混合し、均一な材料組成と適切な水分含有量を確保します。
混合タンクの内壁はステンレス鋼製で、耐腐食性があり掃除も容易です。

混合材料を密な棒状ブリケットに圧縮します。
高い成形圧力を提供し、滑らかで高密度のブリケットを形成します。

完全密閉型の連続炭化システムで、24時間 nonstopの運転が可能です。
炭化効率は最大95％に達し、排ガス浄化・再循環システムにより可燃性ガスを再利用し、省エネと環境保護に寄与します。
温度は自動制御され、均一な炭化と高い炭素含有量を最終製品に確保します。

設備がジンバブエに輸送された後、当社の技術者が遠隔で設置と調整をサポートしました。クライアントのチームは1週間以内に生産ラインの組立を完了しました。

複数の試験運転後、全生産ラインは安定して稼働し、優れた品質の完全炭化ブリケットを生産します。
日産量は6〜8トンの完成木炭に達し、従来の炭化方法と比較してエネルギー消費を30％以上削減しています。

比較項目	木炭生産ライン	従来の手作り木炭
生産能力	6〜8トンの完成品 1日あたりの木炭	1〜1.5トン/日
炭化効率（収率）	90〜95％	60〜70％
炭化サイクル	バッチあたり6〜8時間連続運転が可能	バッチあたり2〜3日, 断続的生産
エネルギー消費	約60〜80 kWh 1トンの木炭あたり	100〜150kgの木材または1トンあたりの石炭
労働要件	操作者2〜3人全ライン用	8〜10人の作業員高い労働強度
木炭の品質安定性	均一な品質炭素含有量85〜90％	品質のばらつき炭素含有量70〜75％
煙排出	排ガス浄化装置を搭載およびリサイクルシステムほとんど黒煙なし	煙と粉塵が多い深刻な汚染
単位生産コスト	約50〜60ドル/トン	約100〜120ドル/トン
年間生産量（300日基準）	1,800〜2,400トン	300〜450トン
投資収益率 (ROI)	6〜10ヶ月	排ガス浄化装置を搭載およびリサイクルシステム、ほとんど黒煙なし

比較により、自動化された木炭生産ラインは、容量、エネルギー消費、労働コスト、環境性能の面で手作りの木炭生産を上回ることが示されています。

木炭生産ラインは経済効率を向上させるだけでなく、省エネルギー、排出削減、グリーン生産の現行トレンドに沿い、従来のレンガ窯木炭方法の理想的な代替品となっています。