連続炭化プロセスとは何ですか？
連続炭化プロセス は、バイオマス（木くず、稲わら、ココナッツの殻、竹、藁、ナッツの殻など）を炭（機械製の炭や活性炭など）および可燃性ガスに変換する現代的な方法です。これは、材料を低酸素または酸素のない環境で高温で加熱することによって行われます。
大規模かつ自動化された炭の生産ニーズに応えるため、Shuliy Machineryは慎重に開発し、 連続炭化炉この機械は密閉設計を特徴としており、連続的な供給と排出が可能で、さまざまなバイオマス材料の効率的な炭化に最適です。広く処理に使用されています。 おがくず、稲わら、ココナッツの殻、ナッツの殻、作物の茎などを利用し、廃棄物を貴重な資源に変えます。
このプロセスは、安定した高温熱分解を中心に、インテリジェント制御、熱回収、排気ガス浄化技術を組み合わせたものです。これらは一緒になって、環境に優しく、効率的で、高度に自動化された炭の生産ソリューションを形成します。
従来のバッチ炭化と比較して、連続炭化プロセスはエネルギー効率、環境保護、出力能力において大きな利点を提供します。
連続炭化炉の主な特徴
連続供給と排出
原材料は自動的に供給され、排出され、大規模な生産を途切れることなくサポートします。
密閉かつ安全な設計
炭化はすべて密閉されたチャンバー内で行われ、煙、ガス漏れ、火災のリスクを減少させます。
エネルギー効率が高い
炭化中に生成される可燃性ガスは燃料として再利用され、外部エネルギーコストを削減します。
スマート制御システム
正確な操作のために自動温度制御および供給システムを装備しています。
炭化プロセスフロー
原材料の準備
- 粉砕: 15 cmより大きい材料は 粉砕する必要があります。 粉砕する必要があります。
- 乾燥: 水分含量は以下であるべきです 15% 最適な結果のために.
- 供給: スクリューコンベヤーまたはベルトコンベヤーを使用して、材料を炉に投入します。
高温炭化 (400–800°C)
バイオマスは熱分解を経て、木炭とガスに分解されます:
- 乾燥ゾーン (160–200°C): 水分蒸発
- 熱分解ゾーン（200–400°C）：有機物が分解し始めます
- 炭化ゾーン（400–800°C）：木炭が形成され、ガスが放出されます
- 冷却ゾーン (260–280°C): 再点火を防ぐ
可燃性ガスの回収と再利用
CO、H₂、CH₄などのガスは清浄化され、加熱に再利用され、追加の燃料の必要性が減ります。
木炭の冷却と排出
冷却システム（スクリューまたは水冷）が木炭の温度を下げます。完成した木炭は自動的に排出されます。
排気ガス処理
排気ガスはフィルターでろ過され、凝縮され、浄化された後、安全に放出され、環境基準を満たします。
連続炭化プロセスの利点
- 高出力: 日々の処理能力は数トンに達することができ、産業用途に最適です。
- 低エネルギー消費: 自らのガスを使用して加熱します。
- エコフレンドリー: 目に見える煙や強い臭いのないクリーンな排出。
- 完全自動化: 手作業が少なく、安全な操作、一貫した品質。
- 広範な応用: さまざまな農業、林業、工業の有機廃棄物を処理します。
適切な原材料
- バイオマス（例：木くず、ピーナッツの殻、トウモロコシの茎、米のもみがら）
- 農業廃棄物（例：サトウキビのバガス、ソルガムの茎、綿の茎）
- 林業廃棄物（例：竹、木の枝、ヤシの殻）
- その他の有機廃棄物（例：蒸留かす、トウモロコシの芯、乾燥した葉）
- 工業副産物（例：コーヒーかす、アプリコットの殻、ハーブの残渣）
- さまざまな植物の茎（例：ひまわりの殻、ヤムのつる、麻の茎）
- 都市の汚泥と製紙工場の廃棄物（前処理が必要）
- 工業用有機廃棄物（脱水と粉砕後）
機器の推奨
モデル: SL-CF1200
直径: 1200mm
容量: 1200-2000 kg/h
主電力: 20kw
炭化温度: 500-800℃
ファン電力(kw): 5.5kw
生産日: 20営業日
輸送：海上
適用分野
- 機械製炭の生産：BBQ用炭、暖房用燃料など。
- 活性炭材料の前炭化
- 炭素系肥料の製造
- 廃棄物から資源への利用：農業の藁と市民廃棄物の無害な炭化
- 炭素吸収源と炭素取引：炭素の封じ込めによる炭素ピークと中立性の支援