Машина для производства древесноугольных брикетов | Экструдер для древесного угля
Машина для производства древесноугольных брикетов | Экструдер для древесного угля
Обзор функций
The charcoal briquette machine, also known as the charcoal extruder machine, mainly uses a screw extrusion structure to compress charcoal powder or coal powder into uniform briquettes or coal rods.

This charcoal briquette extruder is widely used in the production of machine-made charcoal, BBQ charcoal, heating fuel, and industrial energy applications.

It enables users to recycle and reuse fine charcoal powder, coal powder, and crushed carbon materials by compressing them into solid fuel rods, making it an efficient and practical energy storage and utilization device.
With a production capacity of 500–1000 kg/h, it is especially suitable for small to medium-sized charcoal processing plants.
Working Principle of Charcoal Briquette Machine
The briquette machine adopts screw extrusion technology to compress the mixed charcoal or coal powder into rod-shaped products under high pressure. The entire process is environmentally friendly, requiring no chemical binders—only water or a small amount of natural adhesive is needed.


What is the Working Process of the Charcoal Extruder Machine?
Подготовка сырья
Charcoal or coal powder is mixed with water and a small amount of binder to achieve proper moisture and consistency, usually using a mixer.
Feeding
The mixed material is fed into the extruder through the feeding hopper.
Screw Extrusion
A screw shaft inside the machine rotates at high speed to compress and push the material forward.
Mold Shaping
Under high pressure, the material is extruded through the mold to form uniform briquettes—round, hexagonal, hollow, or solid.
Briquette Output
The finished briquettes are discharged automatically and sent for cooling, drying, or packaging.

Raw Materials of Charcoal Briquette Extruder Machine
Сырьевые материалы, используемые экструдером для производства древесноугольных брикетов, обычно включают древесный уголь, угольный порошок, материалы биомассы (такие как опилки, рисовая шелуха и сельскохозяйственные отходы), связующее вещество (например, крахмал или глина), воду и добавки (например, отверждающие вещества). агенты).
Эти материалы обрабатываются и прессуются на экструдере для производства древесноугольных брикетов для производства высококачественных древесноугольных брикетов, которые используются для различных целей, включая приготовление пищи, отопление и промышленное применение.


Applications of the Charcoal Briquette Machine
- Round briquettes — Household heating, industrial boiler fuel, agricultural drying, BBQ charcoal
- Hexagonal briquettes — High-efficiency BBQ charcoal, catering industry grilling, hot pot charcoal
- Hollow briquettes — Commercial BBQ charcoal, high-efficiency industrial combustion, eco-friendly energy-saving charcoal
- Square or block briquettes — Long-duration industrial boiler fuel, heating stoves, and large-scale drying equipment fuel



Преимущества экструдера для древесного угля
High Productivity and Efficiency
Output reaches 500–1000 kg per hour, suitable for continuous operation in small to medium-sized charcoal plants.
Robust Structure
The machine body is made of thickened steel, wear-resistant, and has a long service life.


High Forming Rate
The briquettes are dense and not easy to break, with a long burning time and high calorific value.
Interchangeable Molds
Molds can be replaced to adjust the shape and size of the briquettes, offering great flexibility.
Easy Operation
Can be combined with mixers, conveyors, and other equipment to achieve semi-automatic production.
Energy Saving and Environmentally Friendly
Fully mechanical compression without the need for chemical binders, making it green and eco-friendly.


Параметры машины для производства древесноугольных брикетов на продажу
Shuliy offers a variety of charcoal briquette machine models. Welcome to contact us for more information.
Модель | Емкость | Власть | Измерение | Масса |
SL-CB160 | 500 кг/ч | 11 кВт | 2050*900*1250мм | 900 кг |
SL-CB180 | 1000 кг/ч | 22 кВт | 2250*1400*600 мм | 1300 кг |



Различные методы резки в экструдере для древесного угля
Он предлагает различные методы резки для придания брикетам формы и размера.
Эти методы, в том числе пневматическая резка, кубическая резка и интеллектуальная резка, обеспечивают гибкость и точность при производстве древесноугольных брикетов различных форм и размеров. Вы можете выбрать лучший вариант для своего проекта.
Давайте рассмотрим эти методы резки более подробно:
Pneumatic Cutting
Пневматическая резка является широко используемым методом. Он предполагает использование пневматической резательной машины, установленной на выходе угольно-экструдерной машины, оснащенной индукционным устройством.

Cubic Cutting
Угольные стержни проходят через эту машину, где они подвергаются точной резке для достижения однородной формы и размера. Этот метод резки идеально подходит для производства древесноугольных брикетов кубической формы, которая может быть предпочтительна для определенных применений или требований рынка.

Intelligent Cutting
Этот метод резки включает в себя интеллектуальную систему управления, позволяющую регулировать длину резки в соответствии с конкретными требованиями. Он предлагает гибкость в разрезании угольных стержней на различные формы с учетом различных предпочтений рынка и индивидуального дизайна брикетов.
Интеллектуальная система управления обеспечивает точную и аккуратную резку, повышая общее качество производимых древесноугольных брикетов.

Mold Display


Как использовать машину для производства древесноугольных брикетов?
- Перед началом каждой смены проверяйте, являются ли вращающиеся части гибкими, нет ли постороннего шума и можно ли запустить машину в производство через 2–3 минуты работы вхолостую.
- Сырье должно быть обработано, максимальный размер частиц составляет менее 3 мм, добавить воду, связующее, отвердитель, перемешать и вымачивать в течение 24 часов перед использованием.
- Если отверстие для кормления заблокировано, очистите его деревянными или бамбуковыми полосками, а не металлическими стержнями.
- Подшипники вращающихся частей машины следует регулярно смазывать смазочным маслом, а температура частей подшипника не должна превышать 60 °C.
- Прекратите разгрузку перед остановкой машины, остановите машину после выдавливания материала в цилиндре, разберите головку машины, очистите ее и переустановите, чтобы ее можно было использовать после окончания работы.
- Чтобы предотвратить перегрузку двигателя, пользователю рекомендуется установить измеритель тока и напряжения и регулировать количество подачи и содержание воды в соответствии с показаниями измерителя тока и напряжения.


А как насчет цены на машину для производства древесноугольных брикетов?
При рассмотрении вопроса о покупке машины для производства древесноугольных брикетов одним из важных факторов, которые следует учитывать, является цена. Сопоставляя цену с качеством и производительностью машины, вы можете сделать разумную инвестицию в нее, которая обеспечит оптимальные результаты.

Благодаря заводским ценам вы можете получить более конкурентоспособную цену, чем у других поставщиков. Шулий выделяется как авторитетный поставщик высококачественных функций по конкурентоспособным ценам.
Благодаря разнообразным вариантам машин, возможностям индивидуальной настройки, отличной поддержке клиентов и комплексному послепродажному обслуживанию. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить подробные расценки.


Заключение
Как ведущий поставщик древесного угля брикет производя машины, мы стремимся предоставлять нашим клиентам высококачественную продукцию и комплексные услуги. Наши машины для производства древесноугольных брикетов разработаны с использованием передовых производственных технологий, обеспечивающих эффективность, экологичность и экономию энергии, удовлетворяя разнообразные производственные потребности наших клиентов.

Если вы заинтересованы в наших машинах для производства древесноугольных брикетов или у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наш отдел продаж стремится предоставить вам подробную информацию о продукции, технические консультации и ценовые услуги.

Кроме того, у нас есть профессиональная команда предпродажного и послепродажного обслуживания, которая предоставит вам комплексные услуги, включая установку оборудования, ввод в эксплуатацию, обучение эксплуатации, техническое обслуживание и устранение неполадок, гарантируя, что вы сможете легко использовать наши продукты и достичь лучшие результаты.

How to Choose the Right Charcoal Extruder Machine?
As a machine used to compress coal powder, charcoal powder,…
Горячий продукт

Машина для смешивания древесного угля | Смеситель для порошка древесного угля
Эту машину для смешивания угля также можно назвать…

Комплексная дробилка | Измельчитель деревянных поддонов
Комплексная дробилка, обычно называемая…

Машина для упаковки древесного угля для кальяна
Наша машина для упаковки древесного угля для кальяна является важным…

Машина для производства поддонов из прессованной древесины
Наша машина для изготовления поддонов из прессованной древесины предназначена для…

Печь непрерывного карбонизации | Машина для производства древесного угля из опилок
Печь непрерывной карбонизации предназначена для крупномасштабного…

Машина для упаковки в термоусадочную пленку | Машина для упаковки древесноугольных брикетов
Наша машина для упаковки в термоусадочную пленку, также известная…

Машина для производства угольных брикетов | Пресс для сотового угля
Машина для производства угольных брикетов может производить различную форму и…

Машина для окорки древесины | Машина для очистки бревен
Машина для окорки древесины, также известная как Бревно…

Угольная машина для кальяна для древесного угля для кальяна круглой и кубической формы
Наша популярная машина для производства древесного угля для кальяна может производить высококачественные…