Le four de carbonisation continue est un équipement avancé conçu pour transformer les matériaux de biomasse en charbon de bois de haute qualité grâce à un processus continu. Il s’agit d’une technologie innovante en matière de solutions énergétiques durables, offrant un potentiel et un impact significatifs dans le domaine de la production de charbon de bois.

En combinant une conversion efficace de la biomasse avec des processus de carbonisation respectueux de l'environnement, le four de carbonisation continue améliore non seulement la production de charbon de bois en termes de rendement et de qualité, mais minimise également l'impact environnemental. C’est devenu un atout crucial dans la production industrielle moderne.

Dans cet aperçu du produit, nous approfondirons les principes de fonctionnement, les caractéristiques clés et les applications étendues du four de carbonisation continue, fournissant ainsi une compréhension complète de cette technologie de pointe ouvrant la voie à la production de charbon de bois.

Compréhension de base du four de carbonisation continue

Le four de carbonisation continue utilise la chaleur générée par le processus de combustion pour initier la pyrolyse de la matière première biomasse.

Lorsque le matériau se déplace dans le tambour rotatif, il est soumis à des températures élevées contrôlées, entraînant la décomposition de composés organiques complexes et la libération de gaz volatils.

Ces gaz sont ensuite brûlés dans la chambre de combustion, maximisant ainsi l'efficacité énergétique et minimisant les émissions.

Quels matériaux conviennent à la machine de fabrication de charbon de bois de sciure ?

Vous pouvez utiliser de nombreuses matières premières pouvant être carbonisées dans le four de carbonisation continue. La biomasse, les boues, les déchets et d’autres types de matériaux peuvent être traités. La taille de la matière première est inférieure à 15 cm et la teneur en humidité est inférieure à 15%. Il peut être directement carbonisé.

Vous pouvez également utiliser des coques d'arachide, de la sciure, des tiges de maïs, de la bagasse, des branches, des balles de riz, des copeaux de bambou, des tiges de sorgho, des coques de graines de tournesol, des drêches de distillerie, des épis de maïs, des tiges de sorgho, des coques de noix de coco, des coques d'abricot, des coques d'arachide, du marc de café, du coton. tiges, tiges de haricots, herbe d'igname, feuilles mortes, résidus de médecine traditionnelle chinoise, tiges de chanvre, coquilles de palmier.

Spécifications du four de carbonisation continue

Structure de la machine à charbon de noix de coco

La machine à charbon de coco se compose de carboniseurs, de gazéificateurs, de processeurs de suie, de purificateurs de gaz combustibles, de condenseurs de gaz combustibles, de ventilateurs à tirage induit et d'autres composants. Il utilise une technologie avancée de carbonisation pour empêcher l’émission de gaz nocifs et la pollution de l’environnement.

Conçu pour une production efficace, il convertit la biomasse en charbon de bois de haute qualité et garantit des émissions propres grâce à des processeurs de suie et des purificateurs de gaz. Le ventilateur à tirage induit facilite la circulation du gaz dans le système. Dans l’ensemble, il établit une norme en matière de production durable de charbon de bois.

Avantages du four de carbonisation continue

• Haute efficacité: Il permet des processus de carbonisation ininterrompus. Cela se traduit par une efficacité de production plus élevée par rapport aux fours de carbonisation de type discontinu. Le fonctionnement continu élimine le besoin de chargements et de déchargements fréquents, ce qui permet de gagner du temps et d'augmenter la productivité globale.
• Sortie cohérente et uniforme : Avec le four de carbonisation continue, le processus de carbonisation est effectué de manière cohérente et uniforme. Il garantit que le processus de carbonisation est uniformément réparti. Il en résulte une qualité et une uniformité constantes du charbon de bois final ou du produit carbonisé.
• Efficacité énergétique : Il utilise des systèmes avancés de récupération de chaleur, tels que le recyclage des gaz de combustion et de la chaleur résiduelle, pour préchauffer les matières premières entrantes. Cela réduit la consommation d'énergie et optimise l'utilisation de l'énergie thermique, rendant le processus de carbonisation plus rentable et plus respectueux de l'environnement.

• Flexibilité et adaptabilité : Les fours de carbonisation continue sont très polyvalents et peuvent accueillir différents types de matières premières. Ils peuvent être ajustés pour répondre à différentes exigences de carbonisation, telles que le contrôle de la température, le temps de séjour et le débit de gaz.
• Fonctionnement et contrôle automatisés : Les fours de carbonisation continue sont équipés de systèmes avancés d'automatisation et de contrôle, assurant une surveillance et une régulation précises du processus de carbonisation. Cela améliore la sécurité opérationnelle, minimise l’intervention humaine et permet un ajustement des paramètres en temps réel pour des performances et une qualité de produit optimales.
• Respect de l'environnement : Les fours de carbonisation continue sont conçus en tenant compte des considérations environnementales. Ils intègrent des systèmes efficaces de dépoussiérage et de contrôle des émissions pour minimiser la pollution de l’air et garantir le respect des réglementations environnementales. Le fonctionnement en boucle fermée et l’utilisation de la chaleur résiduelle contribuent également à réduire l’impact environnemental.
• Économies de coûts: Il offre des économies de coûts à long terme. Son rendement élevé, son optimisation énergétique et son fonctionnement automatisé réduisent les coûts de main-d'œuvre et la consommation d'énergie. De plus, la qualité constante et uniforme du produit carbonisé améliore la compétitivité et la rentabilité du marché.

Caractéristique technologique du four de carbonisation continue Shuliy

• Production à la chaîne, haut degré d'automatisation. Grâce à la technologie de scellage à haute température conçue par notre société, la fissuration, la carbonisation et la combustion tendre à haute température peuvent être effectuées sous vide, sous pression positive, dans une atmosphère protégée et dans un environnement sans oxygène.

• La plage de température est largement réglable (50-1000 degrés), ce qui permet de réaliser un contrôle précis en fonction des exigences du produit et de garantir le degré de combustion des produits.

• Fonctionnement à pression normale, environnement de fonctionnement supérieur, moins de poussière dans l'atelier.

• Le volume d'air requis pour le fonctionnement du système est très faible, ce qui réduit la pression sur le système de dépoussiérage.

• Le temps de cuisson du produit à l'intérieur de l'équipement peut être contrôlé pour garantir que le produit est cuit de manière uniforme et complète.

• L'énergie thermique réalise un recyclage complet, ce qui améliore l'efficacité de l'utilisation de l'énergie thermique.

• Le cylindre intérieur de l'équipement peut être réglé avec plusieurs zones de température, et la cuisson peut être effectuée en fonction des caractéristiques du produit, et différentes températures peuvent être utilisées.

• C'est pratique pour la récupération du solvant dans le matériau.

• Le taux de matériau de remplissage à l'intérieur de l'équipement est élevé, et peut atteindre plus de 15%, afin de réaliser un échange thermique suffisant avec les gaz de combustion chauds à haute température et la surface des parois du corps du four, et le taux le plus élevé peut atteindre plus de 25%. .

Principe de fonctionnement de la machine de fabrication de charbon de bois de sciure

Le four de carbonisation continue adopte le principe de fonctionnement du déflecteur.

Après être entrée dans le four principal de carbonisation, la matière première se déplace horizontalement avec la rotation du four principal sous l'action du déflecteur et se déplace progressivement de l'entrée d'alimentation à la sortie de carbone, et carbonise pendant le mouvement.

Les sorties d'alimentation et de carbone sont équipées de sas pour isoler l'entrée d'air. Dans le même temps, le four principal de carbonisation est également équipé d'un ventilateur à tirage induit pour garantir le maintien de l'environnement pauvre en oxygène dans le four principal pendant le processus d'alimentation et de carbonisation continus.

Il peut réaliser des opérations d'alimentation et de carbonisation continues. Cette conception à fonctionnement continu améliore l'efficacité et la capacité de production de carbonisation, tout en garantissant un environnement pauvre en oxygène pendant le processus de carbonisation, obtenant ainsi de meilleurs résultats de carbonisation. Il est largement utilisé dans les domaines de production de charbon de bois et de charbon de bambou.

Cas clients en four de carbonisation continue

Dans une histoire de réussite remarquable, un client du Congo a passé une commande d'un four de carbonisation continue et d'un broyeur de charbon de bois auprès de Shuliy Factory.

Avec une capacité de production impressionnante de 800 à 1 000 kg/h, ces machines ont été spécifiquement choisies pour faciliter la production et la vente de charbon de bois pour barbecue de haute qualité.

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En conclusion, le continu Carbonisation Furnace est un modèle d’innovation dans le domaine de la production durable de charbon de bois. Son processus continu, sa conversion efficace de la biomasse et son fonctionnement respectueux de l'environnement en font un atout indispensable pour les industries à la recherche de pratiques plus écologiques.

De plus, nous sommes fiers de proposer deux autres modèles de fours de carbonisation : le Four de carbonisation de levage et le Four de carbonisation horizontal.

Chaque modèle offre des fonctionnalités uniques pour répondre aux divers besoins en matière de production de charbon de bois et de solutions énergétiques durables. Découvrez notre gamme de fours de carbonisation et révolutionnez dès aujourd’hui votre approche de la production de charbon de bois.