UN four de carbonisation vertical is a batch-type charcoal making machine. It converts logs, wood branches, sawdust briquettes, coconut shells, and other biomass into high-quality charcoal. The machine uses advanced airflow carbonization technology. It processes one batch every 6–8 hours.

The SL-C1500 model produces 2.5–3 tons of charcoal per 24-hour day. It achieves a carbonization rate of 40%–45%. The final product is uniform, fully carbonized, and ready for market. This airflow charcoal furnace operates without external electricity. It uses recycled combustible gases for self-sustaining heat after the first hour.

À l'heure actuelle, nos machines de carbonisation de type batch sont utilisées dans des dizaines de pays et de régions à travers le monde, tels que le Canada, la Tunisie, le Myanmar, le Brésil, le Royaume-Uni et le Kenya, et ont reçu des éloges généralisés.

Matières premières du four de carbonisation vertical

This hardwood charcoal furnace processes diverse feedstocks:

• Hardwood logs (oak, birch, beech, mangrove)
• Wood branches and twigs
• Sawdust briquettes
• Coconut shells and coconut shell briquettes
• Palm shells and nutshells
• Bambou
• Fruit wood waste

The output charcoal suits barbecue fuel, shisha/hookah charcoal production, activated carbon feedstock, and industrial fuel applications.

Spécifications techniques

Les spécifications ci-dessus sont nos spécifications standard. Nous proposons également des services de personnalisation et pouvons fournir des solutions sur mesure selon vos besoins.

Structure de la machine de carbonisation de levage à flux d'air

Four extérieur

Le four à charbon, en particulier le four de carbonisation vertical de type batch, présente un design structurel unique visant à atteindre une carbonisation efficace et stable.

La chambre extérieure est cylindrique et fabriquée en plaques d'acier épaissies, garantissant durabilité et résistance. La paroi intérieure est revêtue de briques réfractaires, avec des joints précisément agencés remplis à l'aide d'un adhésif spécial résistant à la chaleur pour assurer un excellent scellement.

De plus, le four est équipé d'une couche d'isolation qui retient la chaleur et minimise les pertes d'énergie, améliorant ainsi l'efficacité globale de la carbonisation. La surface extérieure est traitée avec des revêtements anti-corrosion et haute température, ce qui le rend adapté à divers environnements de travail. Pour un entretien facile, la chambre extérieure comprend des ouvertures d'accès et des structures amovibles, permettant une inspection et un remplacement pratiques de la chambre intérieure.

Four intérieur

Le cœur de l'équipement de carbonisation verticale se trouve dans le four intérieur, un conteneur en tôle d'acier amovible conçu pour faciliter le chargement et le déchargement.

Ce compartiment interne est destiné à accueillir les matières premières destinées à la carbonisation.

Généralement, cela englobe des éléments tels que des branches d’arbres et des briquettes de sciure de bois. Dans le cycle opérationnel, le four de carbonisation vertical comporte trois réservoirs internes standard qui peuvent être utilisés en rotation.

Boîte de chargement

Au-delà de l'insertion directe dans le four interne, l'utilisation d'une boîte de chargement peut simplifier le processus d'entrée des matériaux. Cette caisse de chargement constitue une aide efficace pour l’introduction des matières premières.

Dans des scénarios réels, il est fréquemment utilisé pour carboniser des briquettes de sciure de bois possédant des formes standardisées.

Avantages du four de carbonisation vertical

• Meilleur effet de carbonisation : Le four peut fonctionner en continu pendant 8 à 10 heures, atteignant un taux de carbonisation de 40 % à 45 %. Le charbon résultant est de qualité uniforme et entièrement carbonisé.
• Recyclage du gaz pour réaliser des économies: Ce four de carbonisation vertical intègre un système de recyclage des gaz qui réutilise efficacement les gaz après seulement une heure, éliminant ainsi le besoin d'ajouts constants de matériaux et réduisant les besoins en main-d'œuvre.
• Deux chambres pour gagner du temps: Grâce à ses deux chambres intérieures, ce four permet une production continue pendant qu'une chambre refroidit, ce qui permet d'économiser considérablement un temps de production précieux.
• Options de carburant flexibles pour la conformité environnementale: Ce four répond à des réglementations environnementales strictes en acceptant différents types de combustibles, garantissant ainsi la conformité tout en maintenant des opérations efficaces.

• Conception robuste pour une utilisation intensive: Conçu pour supporter de lourdes charges, le four est équipé d'une grue pouvant supporter plus de deux tonnes, garantissant durabilité et stabilité pendant la production. De plus, son revêtement interne résistant aux hautes températures empêche l’effondrement et garantit une utilisation prolongée.
• Améliorer la génération de revenus: Augmentez vos revenus grâce au four de carbonisation à flux d'air, qui offre la possibilité de récupérer des sous-produits précieux comme l'huile de bois et le vinaigre de bois en fonction de vos besoins spécifiques. Cela augmente non seulement vos revenus, mais réduit également la contamination de l'environnement, tout en optimisant l'efficacité de la production de charbon de bois.
• Haute production : Ce four est raisonnablement conçu pour atteindre une haute capacité de production, répondant aux exigences de la production industrielle à grande échelle.

Les spécifications ci-dessus sont nos spécifications standard. Nous proposons également des services de personnalisation et pouvons fournir des solutions sur mesure selon vos besoins.

Principe de fonctionnement du four à charbon avec palan à flux d'air

Le principe de fonctionnement d’un four à charbon de bois dur implique plusieurs étapes distinctes qui contribuent à une carbonisation et une production efficaces de charbon de bois.

Allumage d’incendie et chauffage initial

Le processus commence par l’inflammation des déchets avant que la température n’atteigne 90°C. Durant cette phase, un feu vigoureux brûle, fournissant la première source de chaleur nécessaire aux étapes suivantes.

Contrôle de la température et réduction de l'humidité

Une fois que la température atteint 90°C, l’intensité du feu diminue. La plage entre 90°C et 150°C est cruciale pour la réduction de l'humidité. Dans cette phase, le four passe en mode de combustion contrôlée, séchant progressivement les barres ou les matériaux de bois.

Carbonisation et génération de gaz

Au fur et à mesure que la température atteint environ 150°C, le four entre dans une phase de séchage qui dure environ six heures. À ce stade, l’intensité du feu augmente. Ensuite, à 230°C, le processus passe à une étape d’allumage, générant un mélange de gaz.

Lorsque la température atteint 280°C, une auto-combustion se produit, où les gaz de monoxyde de carbone produits par le processus de carbonisation du four peuvent être recyclés et auto-entretenus, éliminant ainsi le besoin de sources de chaleur externes. La porte inférieure du four est fermée pendant cette phase.

Tout au long de ce processus, la porte inférieure du four peut rester ouverte ou fermée, ce qui a un impact sur le cycle global. La température interne du four peut culminer à environ 500°C, garantissant des résultats de carbonisation optimaux.

Le processus complet de carbonisation dure généralement environ 14 heures, suivi d'une période de refroidissement de plus de 10 heures.

Le système utilise un réseau de tuyaux pour faciliter la circulation, la combustion et la filtration du gaz, garantissant ainsi un flux d'air efficace tout au long du processus de carbonisation.

Application du four de carbonisation vertical dans la ligne de production de charbon.

The vertical carbonization furnace is a key machine in a ligne de production de charbon de bois, converting pretreated wood and agricultural or forestry waste into charcoal through high-temperature, oxygen-limited carbonization. Its compact vertical design saves space and supports efficient batch production.

The furnace uses a gas recovery system to recycle combustible gases generated during carbonization, reducing fuel consumption and operating costs. It can process various biomass materials, including wood waste and agricultural residues.

In a complete charcoal production line, the furnace can work with concasseurs, dryers, screening machines, and équipements d'emballage to provide an efficient solution for commercial charcoal production.

Cas de projets de machine à charbon biologique

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FAQ

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The SL-C1500 vertical carbonization furnace is the right choice for charcoal producers who need high output, low operating cost, and simple operation. Whether you process hardwood logs, coconut shells, or sawdust briquettes, this machine delivers consistent 40–45% carbonization rates with minimal fuel input.

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