수평식 숯화로는 효율적이고 친환경적인 산업 탄화화를 위한 고성능 장치입니다. 정밀한 온도 제어 기술과 에너지 절약형 연소 시스템을 통합한 혁신적인 수평 구조를 갖추고 있습니다. 목재, 대나무, 톱밥, 코코넛 껍질 등 다양한 재료로 숯을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

일일 처리 용량900-3000 kg(배치당 12-14시간)으로 소규모에서 대규모 생산의 요구를 충족합니다. 이 화로는 바이오매스 숯 생산, 활성탄 제조, 금속 열처리 및 화학 원료 가공에 널리 사용됩니다.

수평식 탄화로는 외피, 내부 내벽, 배관, 연도 가스 정화 시스템으로 구성된 밀폐형 내열 구조를 특징으로 합니다. 이 구성 요소들은 고르게 안정적인 탄화를 보장하기 위해 함께 작동합니다.

효율이 95% 이상 인 이로 인해 furnace는 높은 열 에너지 활용도, 짧은 생산 주기, 뛰어난 숯 수율을 제공합니다. 안정적인 성능, 쉬운 조작, 낮은 에너지 소비, 높은 출력으로 숯 생산 기업들 사이에서 매우 인기가 있습니다.

수평 숯 퍼니스의 적용

수평 숯로, 통나무 숯로 또는 수평 숯 제조 기계로도 알려진 이 기계는 매우 다재다능하고 효율적인 탄화 솔루션입니다.

산업 규모의 생산을 위해 설계된이 IT는 목재 칩, 톱밥 및 농업 폐기물과 같은 다양한 바이오 매스 재료를 제어 된 탄화 공정을 통해 고품질 숯 또는 바이오 숯으로 변환합니다.

• 농업 및 임업 – 농업 및 임업 잔여물을 바이오차로 가공하여 토양 개선 및 탄소 격리를 위해 활용됩니다.
• 환경 보호 – 바이오매스를 친환경 숯으로 전환하여 폐기물을 줄이는 데 도움을 주며, 지속 가능한 에너지 솔루션을 지원합니다.
• 상업용 숯 생산 – 연료, 활성탄 또는 산업용 애플리케이션을 위한 숯을 생산하기 위해 대규모 고효율 탄화가 필요한 기업에 이상적입니다.

다음은 제품의 탄화 결과를 보여주는 몇 장의 사진입니다.

다양한 탄화 요구를 충족하기 위해 연속 탄화로, 수직 공기 흐름 탄화로 및 기타 전문 모델도 제공합니다.

수평 숯을 만드는 기계는 어떻게 작동합니까?

• 바이오매스 적재. 바이오매스 재료가 수평 숯로에 적재됩니다.
• 점화 및 열 생성. 로가 점화되고 챔버 내에서 열을 생성하여 탄화 과정을 시작합니다.
• 온도 조절. 온도는 일반적으로 약 600℃로 조절됩니다.
• 고른 가열. 수평 배치는 바이오매스 재료의 고른 가열을 보장합니다.

• 가스 및 휘발성 물질의 방출. 이 단계에서 발생된 가스와 휘발성 성분이 방출됩니다.
• 제어된 공기 흐름. 수평 로 내에서 제어된 공기 흐름이 유지됩니다.
• 효율적인 제거. 이는 바이오매스 재료에서 수분, 휘발성 물질 및 기타 불순물을 효율적으로 제거하는 것을 보장합니다.
• 점진적인 변형. 재료는 점진적으로 변형되어 고품질 숯으로 변합니다.

수평 디자인의 장점

• 최적의 공기 흐름. 또한 불순물 제거와 고품질 숯 생산을 위한 중요한 최적의 공기 흐름을 제공합니다.
• 균일한 열 분포. 수평 디자인은 탄화 과정 전반에 걸쳐 균일한 열 분포를 보장합니다.

로그 숯 퍼니스의 탄화 공정

목탄 숯화로의 탄화 과정은 효율적이고 제어된 숯 생산을 보장하기 위해 구조화된 순서를 따릅니다. 잘 설계된 시스템을 통해 원료를 고품질 숯으로 전환하는 순환 연소 과정을 통해 효과적으로 전환합니다.

• 원료 로딩
  • 철 구조물 내에 로그 구획과 가지를 신중하게 배치한 다음 컨베이어 트랙을 이용해 원활하게로로로 가공실로 밀어 넣습니다.
  • 또한 코코넛 껍질 껍질, 부러진 가지 및 기타 바이오매스 재료를 수평식 숯화로의 배럴에 직접 투입할 수 있습니다.

• 용광로를 밀봉합니다
  • 수평식 숯화로의 공기 흐름 덮개는 안전하게 닫혀 있습니다.
  • 뚜껑 주변의 틈은 머드나 단열솜으로 밀봉하여 공기 누설을 방지하고 기밀한 환경을 보장합니다.

점화 및 초기 가열

• 화가스화로는 연소 포트 바닥에 있는 연료를 점화하는 데 사용됩니다.
• 연료가 타면서 용광로 내부의 온도가 점차 증가합니다.

온도 및 가스 순환 모니터링

• 로 온도계는 면밀히 모니터링됩니다. 온도가 약 400°C에 도달하면 가스화로가 꺼집니다.
• 이 단계에서 탄화로 내부에서 생성된 가연성 가스는 주기적 연소를 겪어 외부 연료의 필요성을 줄입니다.

최종 탄화 및 숯 형성

• 정밀하게 규제된 가열 과정은 원료를 고품질 숯으로 효과적으로 전환합니다.
• 조절된 공기 흐름 및 열 분포가 탄화 과정을 일관되고 효율적으로 만듭니다.

이 체계적인 절차를 따르면 로그 숯화로는 연료 효율을 극대화하고 폐기물을 최소화하며 고출력 숯 생산을 보장하여 상업적 탄화 필요에 이상적인 솔루션이 됩니다.

수평 숯 퍼니스의 구조

향상된 열 단열

• 고효율 열 절연 암석 표면은 퍼니스 뚜껑과 몸체에 통합되어 우수한 열 보유를 보장합니다.
• Advanced Sealing Design은 열 단열재를 향상시켜 탄화 과정에서 열 손실을 방지합니다.
• 최적화 된 용광로 구조는 안정적인 내부 온도를 유지하여 전반적인 에너지 효율을 향상시킵니다.

효율적인 배기가스 순환

• 파이프 네트워크는 가스 흐름을 최적화하기 위해 상단 및 하단 섹션을 연결하여 퍼니스에 통합되어 있습니다.
• 순환 파이프는 실린더 내에서 가연성 가스의 움직임을 촉진하여 에너지 효율을 향상시킵니다.
• 추가 파이프는 연도 가스를 필터링하여 용광로의 환경 성능을 향상 시키도록 설계되었습니다.

편리한 트롤리 시스템

• 트롤리 시스템은 원료와 완성 된 숯의 운송을 용이하게하기 위해 포함됩니다.
• 용광로의 상당한 용량과 높은 출력을 처리하도록 설계되어 원활한 작동을 보장합니다.
• 전반적인 효율성과 편의성을 향상시켜 운영자의 노동 강도를 줄입니다.

수평 숯 퍼니스의 매개 변수

수평 숯 제작 기계 기능

• 3 층 용광로 몸체. 용광로 몸체는 3 개의 층으로 구성되며 도어에는 화염 재생물 및 열 감정면이 늘어서져 연료 소비를 줄이면서 우수한 공기 압박감, 열 보유 및 에너지 효율을 보장합니다.
• 연도 가스 복구 시스템. 통합 연도 가스 복구 기술은 연료 효율을 향상시켜 자원 폐기물을 최소화합니다.

• 킬른 자동차 디자인. 움직일 수있는 가마 자동차는 운영을 단순화하여 노동 강도를 줄이고 적재 및 언로드를보다 편리하게 만듭니다.
• 고용량 및 일회성 탄화. 이 기계는 큰 재료 부하를 수용하여 효율적인 배치 탄화를 가능하게합니다.
• 여러 가열 옵션. 목재, 석탄 및 천연 가스를 포함한 다양한 연료 공급원과 호환되어 가용성 및 비용에 따라 유연성을 제공합니다.

• 흡연이없는 배출. 고성능 연도 가스 정제 시스템은 연기 배출량을 최소화하면서 환경 친화적 인 작동을 보장합니다.
• 수냉 시스템. 빠른 냉각 시스템은 프로세스를 가속화하여 전반적인 효율성과 생산성을 향상시킵니다.

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