Печь непрерывной карбонизации предназначена для крупномасштабного производства высококачественного древесного угля из различных биомассовых материалов, включая рисовую шелуху, кокосовую скорлупу, древесную щепу, опилки и другие подобные материалы.

С производительностью 400-2000 кг/ч она работает при высоких температурах для достижения бескислородного сухого дистилляционного процесса, что обеспечивает высокую скорость карбонизации таких материалов, как солома, пальмовая косточка и бамбуковая стружка.

Это делает печь непрерывной карбонизации идеальным решением для предприятий, стремящихся эффективно производить экологически чистый древесный уголь.

Продается печь непрерывной карбонизации

Печь непрерывной карбонизации состоит из шнековой системы подачи, горизонтальной подачи, вращающегося барабана, конденсационного разгрузочного устройства, горелки, камеры сгорания, блока очистки и шкафа управления.

Схема непрерывной печи карбонизации

Демонстрация основных компонентов

• Основной блок для преобразования биомассы в древесный уголь. Газификаторы.
• Способствуют производству горючих газов в процессе карбонизации. Сажеобрабатывающие машины.
• Фильтруют примеси и предотвращают выбросы вредных частиц. Очистители горючих газов.
• Удаляют загрязняющие вещества из газов, обеспечивая чистые выбросы. Конденсаторы горючих газов.
• Собирают и конденсируют газы для дальнейшего использования. Вытяжные вентиляторы.
• Способствуют циркуляции газа по всей системе для поддержания эффективной работы. Преимущества печи непрерывной карбонизации

Непрерывная углеродизация печи состоит из нескольких ключевых компонентов, которые работают в синергии для производства высококачественного угля при минимальном воздействии на окружающую среду.

Процесс производства непрерывной печи карбонизации

Печь непрерывной карбонизации работает, используя тепло, выделяемое в процессе сгорания, для инициирования пиролиза сырья из биомассы.

По мере того, как материал проходит через вращающийся барабан, он подвергается тщательно контролируемым высоким температурам, которые расщепляют сложные органические соединения и выделяют летучие газы.

Затем эти газы сжигаются в камере сгорания, что значительно повышает энергоэффективность печи и сводит к минимуму вредные выбросы.

• Использование тепла. Использует тепло сгорания для инициирования пиролиза биомассового сырья.
• Вращающийся барабан. Биомасса перемещается через барабан, обеспечивая равномерное воздействие высоких температур.
• Эффективное разложение. Высокие температуры разлагают органические соединения и выделяют летучие газы.

• Максимизация энергии.. Летучие газы сжигаются в камере сгорания для оптимального использования энергии.
• Снижение выбросов.Древесный дёготь и древесный уксус, образующиеся в процессе производства, сжигаются, что обеспечивает отсутствие загрязнения окружающей среды. Вода является вторичной, что помогает экономить и сохранять водные ресурсы.

Спецификация печи непрерывного карбонизации

Хорошо продающаяся непрерывная карбонизационная печь：

Мы поддерживаем услуги по индивидуализации. Если вы хотите узнать больше о наших моделях и деталях продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Какие материалы подходят для машины для производства древесного угля из опилок?

Машина для производства древесного угля из опилок способна перерабатывать широкий спектр сырья, что делает ее очень универсальной.

Он может перерабатывать биомассу, шлам, мусор и другие материалы, при условии, что их размер составляет менее 15 см, а содержание влаги — менее 15%.

Материалы биомассы (например, опилки, арахисовая скорлупа, кукурузные стебли и рисовая шелуха)

• Сельскохозяйственные отходы (например, жом, стебли сорго и хлопковые стебли)
• Лесные отходы (например, бамбуковая щепа, ветки и пальмовая скорлупа)
• Другие органические отходы (например, барда, кукурузные початки и опавшие листья)
• Побочные продукты различных отраслей промышленности (например, кофейная гуща, абрикосовая шелуха и остатки традиционной китайской медицины)
• Различные стебли растений (например, шелуха семян подсолнечника, трава ямса и стебли конопли)
• Все эти материалы можно эффективно перерабатывать в печи непрерывной карбонизации для получения высококачественного древесного угля.

Структура машины для получения кокосового угля

Высокая эффективность.

• Обеспечивает непрерывную работу, повышая производительность за счет устранения частой загрузки и выгрузки. Постоянный выход.
• Обеспечивает равномерное обугливание, что приводит к постоянному качеству конечного угля. Энергоэффективность.
• Использует системы рекуперации тепла для переработки дымовых газов и отработанного тепла,снижение потребления энергии. Гибкость.
• Адаптируется к различным видам сырья и параметрам карбонизации, таким как температура, время пребывания и расход газа. Автоматизированное управление.

• Имеет передовую автоматизацию для точного мониторинга, повышения безопасности и минимизации вмешательства человека. Экологичность.
• Включает системы удаления пыли и контроля выбросов для соответствия экологическим стандартам и снижения загрязнения. Экономия затрат.
• Снижает затраты на рабочую силу и электроэнергию, в то время как ее высококачественная продукция повышает конкурентоспособность на рынке и прибыльность. Технологическая особенность печи непрерывной карбонизации

Высокая автоматизация.

• Производство на сборочной линии с передовой технологией высокотемпературной герметизации, позволяющей карбонизацию в различных средах (вакуум, избыточное давление, защита атмосферы, бескислородная среда). Регулируемый диапазон температур.
• Температуру можно точно контролировать в диапазоне от 50 до 1000 °C для соответствия конкретным требованиям к продукту. Работа при нормальном давлении.
• Обеспечивает превосходные условия эксплуатации с минимальным количеством пыли в цехе. Низкий объем воздуха.
• Снижает давление на систему сбора пыли, требуя минимального объема воздуха. Контролируемое время обжига.

• Время обжига можно регулировать для обеспечения равномерной и тщательной карбонизации. Рециркуляция энергии.
• Комплексная рециркуляция тепловой энергии повышает эффективность использования тепловой энергии. Несколько температурных зон.
• Внутренний цилиндр может иметь несколько зон для регулирования температуры в зависимости от характеристик продукта. Восстановление растворителя.
• Удобно для восстановления растворителей из материалов. Высокая скорость наполнителя.
• Достигает скорости наполнителя более 15% для оптимального теплообмена с горячим дымовым газом, с максимальной скоростью 25%. Как работает машина для производства древесного угля из опилок?

Механизм дефлектора.Сырье поступает в основную печь карбонизации и движется горизонтально с вращением печи, направляемое дефлектором.

• Непрерывная карбонизация. Материал постепенно перемещается от входного отверстия подачи к выходному отверстию для угля, подвергаясь карбонизации во время своего движения.
• Воздушные шлюзы. Как входное отверстие подачи, так и выходное отверстие для угля оснащены воздушными шлюзами для предотвращения попадания воздуха, поддерживая среду с низким содержанием кислорода.
• Вытяжной вентилятор. Основная печь оснащена вытяжным вентилятором для поддержания атмосферы с низким содержанием кислорода во время непрерывной подачи и процесса карбонизации.

• Непрерывная работа. Конструкция обеспечивает непрерывную подачу и карбонизацию, повышая эффективность и производительность.
• Улучшенные результаты карбонизации. Среда с низким содержанием кислорода обеспечивает лучшее качество карбонизации и идеально подходит для производства древесного угля и бамбукового угля.
• Примеры клиентов в печи непрерывной карбонизации The oxygen-poor environment ensures better carbonization quality and is ideal for producing charcoal and bamboo charcoal.

Customer cases in continuous carbonization furnace

Замечательным примером успеха стал клиент из Конго, разместивший заказ на печи непрерывного карбонизации и угледробилке на заводе Шулий.

Эти машины с впечатляющей производительностью 800–1000 кг/ч были специально выбраны для облегчения производства и продажи высококачественного древесного угля для барбекю.

Связаться с нами

В заключение, Печь непрерывной карбонизации является образцом инноваций в области устойчивого производства древесного угля. Ее непрерывный процесс, эффективное преобразование биомассы и экологически безопасная работа делают ее незаменимым активом для отраслей, стремящихся к более экологичным практикам.

Кроме того, мы с гордостью предлагаем еще две модели печей карбонизации: Печь вертикальной карбонизации и Печь горизонтальной карбонизации.

Каждая модель предлагает уникальные функции для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве древесного угля и решениях в области устойчивой энергетики. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом печей для карбонизации и измените свой подход к производству древесного угля уже сегодня.