Печь непрерывной карбонизации предназначена для крупномасштабного производства высококачественного древесного угля из различных биомассовых материалов, включая рисовую шелуху, кокосовую скорлупу, древесную щепу, опилки и другие подобные материалы.

С производительностью 400-2000 кг/ч она работает при высоких температурах для достижения бескислородного сухого дистилляционного процесса, что обеспечивает высокую скорость карбонизации таких материалов, как солома, пальмовая косточка и бамбуковая стружка.

Это делает печь непрерывной карбонизации идеальным решением для предприятий, стремящихся эффективно производить экологически чистый древесный уголь.

Продается печь непрерывной карбонизации

Печь непрерывной карбонизации состоит из шнековой системы подачи, горизонтальной подачи, вращающегося барабана, конденсационного разгрузочного устройства, горелки, камеры сгорания, блока очистки и шкафа управления.

Схема непрерывной печи карбонизации

Демонстрация основных компонентов

• Карбонизаторы. Основной блок для преобразования биомассы в древесный уголь.
• Газификаторы. Облегчают производство горючих газов в процессе карбонизации.
• Сажевые процессоры. Фильтруют примеси и предотвращают выброс вредных частиц.
• Очистители горючих газов. Удаляют загрязнители из газов для обеспечения чистоты выбросов.
• Конденсаторы горючих газов. Собирают и конденсируют газы для дальнейшего использования.
• Дымососы. Способствуют циркуляции газа по всей системе для поддержания эффективной работы.

Непрерывная углеродизация печи состоит из нескольких ключевых компонентов, которые работают в синергии для производства высококачественного угля при минимальном воздействии на окружающую среду.

Процесс производства непрерывной печи карбонизации

Печь непрерывной карбонизации работает, используя тепло, выделяемое в процессе сгорания, для инициирования пиролиза сырья из биомассы.

По мере того, как материал проходит через вращающийся барабан, он подвергается тщательно контролируемым высоким температурам, которые расщепляют сложные органические соединения и выделяют летучие газы.

Затем эти газы сжигаются в камере сгорания, что значительно повышает энергоэффективность печи и сводит к минимуму вредные выбросы.

• Использование тепла. Использует тепло сгорания для инициирования пиролиза биомассы.
• Вращающийся барабан. Биомасса перемещается через барабан, обеспечивая равномерное воздействие высоких температур.
• Эффективное разложение. Высокие температуры разлагают органические соединения и выделяют летучие газы.

• Максимизация энергии. Летучие газы сжигаются в камере сгорания для оптимального использования энергии.
• Снижение выбросов. Древесный деготь и древесный уксус, образующиеся в процессе производства, сжигаются, что исключает загрязнение окружающей среды. Вода является перерабатываемой, что помогает экономить водные ресурсы.

Спецификация печи непрерывного карбонизации

Хорошо продающаяся непрерывная карбонизационная печь：

Мы поддерживаем услуги по индивидуализации. Если вы хотите узнать больше о наших моделях и деталях продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Какие материалы подходят для машины для производства древесного угля из опилок?

Машина для производства древесного угля из опилок способна перерабатывать широкий спектр сырья, что делает ее очень универсальной.

Он может перерабатывать биомассу, шлам, мусор и другие материалы, при условии, что их размер составляет менее 15 см, а содержание влаги — менее 15%.

Материалы биомассы (например, опилки, арахисовая скорлупа, кукурузные стебли и рисовая шелуха)

• Сельскохозяйственные отходы (например, жом, стебли сорго и хлопковые стебли)
• Лесные отходы (например, бамбуковая щепа, ветки и пальмовая скорлупа)
• Другие органические отходы (например, барда, кукурузные початки и опавшие листья)
• Побочные продукты различных отраслей промышленности (например, кофейная гуща, абрикосовая шелуха и остатки традиционной китайской медицины)
• Различные стебли растений (например, шелуха семян подсолнечника, трава ямса и стебли конопли)
• Все эти материалы можно эффективно перерабатывать в печи непрерывной карбонизации для получения высококачественного древесного угля.

Структура машины для получения кокосового угля

Высокая эффективность.

• Высокая эффективность. Обеспечивает непрерывную работу, повышая производительность за счет исключения частой загрузки и выгрузки.
• Стабильный выход. Обеспечивает равномерную карбонизацию, что приводит к стабильному качеству конечного древесного угля.
• Энергоэффективность. Использует системы рекуперации тепла для переработки отходящих газов и отработанного тепла, снижая потребление энергии.
• Гибкость. Адаптируется к различным сырьевым материалам и настройкам карбонизации, таким как температура, время пребывания и скорость потока газа.

• Автоматическое управление. Оснащена передовой автоматикой для точного мониторинга, повышения безопасности и минимизации вмешательства человека.
• Экологичность. Включает системы удаления пыли и контроля выбросов для соответствия экологическим стандартам и снижения загрязнения.
• Экономия затрат. Снижает затраты на рабочую силу и энергию, а высокое качество продукции повышает конкурентоспособность на рынке и прибыльность.

Высокая автоматизация.

• Высокая степень автоматизации. Производство на конвейерной линии с использованием передовых технологий высокотемпературной герметизации, позволяющей проводить карбонизацию в различных средах (вакуум, положительное давление, защита атмосферы, бескислородная среда).
• Регулируемый диапазон температур. Температура может быть точно отрегулирована от 50 до 1000°C для удовлетворения конкретных требований к продукту.
• Работа при нормальном давлении. Обеспечивает превосходные условия эксплуатации с минимальным количеством пыли в цехе.
• Низкий расход воздуха. Снижает нагрузку на систему пылеулавливания, требуя минимального расхода воздуха.

• Контролируемое время обжига. Время обжига можно регулировать для обеспечения равномерной и тщательной карбонизации.
• Переработка энергии. Комплексная переработка тепловой энергии повышает эффективность использования тепловой энергии.
• Многозонный контроль температуры. Внутренний цилиндр может иметь несколько зон для контроля температуры в зависимости от характеристик продукта.
• Регенерация растворителей. Удобно для регенерации растворителей из материалов.
• Высокая степень заполнения. Обеспечивает степень заполнения более 15% для оптимального теплообмена с горячими отходящими газами, с максимальной степенью 25%.

Механизм дефлектора.Сырье поступает в основную печь карбонизации и движется горизонтально с вращением печи, направляемое дефлектором.

• Механизм отклонения. Сырье поступает в основную печь карбонизации и перемещается горизонтально при вращении печи, направляемое отклонителем.
• Непрерывная карбонизация. Материал постепенно перемещается от входного отверстия к выходному отверстию для угля, подвергаясь карбонизации во время движения.
• Воздушные шлюзы. Входное и выходное отверстия для угля оснащены воздушными шлюзами для предотвращения попадания воздуха, поддерживая среду с низким содержанием кислорода.

• Дымосос. Основная печь оснащена дымососом для поддержания среды с низким содержанием кислорода во время непрерывной подачи и карбонизации.
• Непрерывная работа. Конструкция обеспечивает непрерывную подачу и карбонизацию, повышая эффективность и производственную мощность.
• Улучшенные результаты карбонизации. Среда с низким содержанием кислорода обеспечивает лучшее качество карбонизации и идеально подходит для производства древесного угля и бамбукового угля.

Customer cases in continuous carbonization furnace

Замечательным примером успеха стал клиент из Конго, разместивший заказ на печи непрерывного карбонизации и угледробилке на заводе Шулий.

Эти машины с впечатляющей производительностью 800–1000 кг/ч были специально выбраны для облегчения производства и продажи высококачественного древесного угля для барбекю.

Связаться с нами

В заключение, Печь непрерывной карбонизации является образцом инноваций в области устойчивого производства древесного угля. Ее непрерывный процесс, эффективное преобразование биомассы и экологически безопасная работа делают ее незаменимым активом для отраслей, стремящихся к более экологичным практикам.

Кроме того, мы с гордостью предлагаем еще две модели печей карбонизации: Печь вертикальной карбонизации и Печь горизонтальной карбонизации.

Каждая модель предлагает уникальные функции для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве древесного угля и решениях в области устойчивой энергетики. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом печей для карбонизации и измените свой подход к производству древесного угля уже сегодня.