สายการผลิตถ่านไม้สมบูรณ์ได้ถูกติดตั้งในซิมบับเว

ในเดือนพฤษภาคม 2025 บริษัทของเราได้ส่งออกสายการผลิตถ่านสมบูรณ์ไปยังซิมบับเว ตอนนี้ได้ติดตั้งและเริ่มดำเนินการเรียบร้อยแล้ว

พื้นฐานโครงการ

ในเดือนมีนาคม 2025 ลูกค้าจากซิมบับเวติดต่อบริษัทของเรา ลูกค้าซึ่งดำเนินธุรกิจขายและส่งออกถ่านไม้ วางแผนสร้างสายการผลิตถ่านไม้สมัยใหม่เพื่อเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงคุณภาพสินค้า เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นในตลาดท้องถิ่นและตลาดรอบข้าง

หลังจากการสื่อสารและเปรียบเทียบทางเลือกหลายรอบ ลูกค้าสุดท้ายเลือกใช้โซลูชันสายการผลิตถ่านสมบูรณ์ของเรา ซึ่งรวมกระบวนการบดผสมอัดก้อน และคาร์บอไนซ์ต่อเนื่อง

ความต้องการของลูกค้า

• วัตถุดิบ: ไม้ฟืน
• ผลิตภัณฑ์สุดท้าย: ก้อนถ่านอัดแน่นความหนาแน่นสูง
• ความสามารถในการผลิต: ประมาณ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง
• ความต้องการพิเศษ: ใช้งานง่าย ประหยัดพลังงาน เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และเหมาะสำหรับการทำงานต่อเนื่อง

การกำหนดค่าของสายการผลิตถ่าน

ตามวัตถุดิบและความต้องการการผลิตของลูกค้า เราได้จัดเตรียมอุปกรณ์ตามนี้:

1.เครื่องบดไม้

ใช้บดกิ่งไม้ กิ่งก้าน และเศษไม้ให้เป็นอนุภาคละเอียดขนาด 3–5 มม. เพื่อเตรียมสำหรับกระบวนการอัดก้อน
เครื่องจักรใช้การออกแบบหัวค้อนหนาแน่น โครงสร้างแข็งแรง และการปล่อยของเป็นเนื้อเดียวกัน

2.เครื่องผสม

ผสมเศษไม้ที่บดแล้วกับสารเชื่อมให้เข้ากันอย่างทั่วถึงเพื่อให้เนื้อวัสดุมีความสมดุลและความชื้นเหมาะสม
ผนังภายในของถังผสมทำจากเหล็กกล้าไร้สนิม ทนต่อการกัดกร่อนและทำความสะอาดง่าย

3.เครื่องอัดก้อน

อัดวัสดุผสมให้เป็นก้อนแท่งหนาแน่นเหมาะสำหรับการคาร์บอไนซ์
ให้แรงอัดสูง ส่งผลให้ก้อนถ่านเรียบเนียนและมีความหนาแน่นสูง

4.เตาคาร์บอไนซ์ต่อเนื่อง

ระบบคาร์บอไนซ์แบบต่อเนื่องที่ปิดสนิท สามารถทำงานต่อเนื่องได้ 24 ชั่วโมง
ประสิทธิภาพการคาร์บอไนซ์สูงสุดถึง 95% พร้อมระบบบำบัดและรีไซเคิลก๊าซไอเสียที่นำก๊าซเชื้อเพลิงกลับมาใช้ใหม่เพื่อประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อม
อุณหภูมิควบคุมโดยอัตโนมัติ เพื่อให้การคาร์บอไนซ์เป็นไปอย่างสม่ำเสมอและมีปริมาณคาร์บอนสูงในผลิตภัณฑ์สุดท้าย

การติดตั้งและการดำเนินงาน

หลังจากอุปกรณ์ถูกส่งไปยังซิมบับเว วิศวกรเทคนิคของเราให้คำแนะนำทางไกลในการติดตั้งและปรับจูน ทีมงานของลูกค้าทำการประกอบสายการผลิตภายในหนึ่งสัปดาห์

หลังจากการทดลองหลายรอบ สายการผลิตทั้งหมดทำงานอย่างเสถียร ผลิตก้อนถ่านอัดแน่นคุณภาพเยี่ยม
ผลผลิตต่อวันอยู่ที่ 6–8 ตันของถ่านไม้สำเร็จรูป โดยใช้พลังงานน้อยกว่ากว่าร้อยละ 30 เมื่อเทียบกับวิธีคาร์บอไนซ์แบบดั้งเดิม

สรุปและไฮไลท์โครงการ

• การผลิตต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ: เตาเผาคาร์บอไนซ์แบบต่อเนื่องสามารถทำงานได้ 24 ชั่วโมงโดยไม่หยุด เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
• การออกแบบประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: ระบบรีไซเคิลและบำบัดก๊าซไอเสียช่วยลดการสูญเสียพลังงานและการปล่อยควัน
• คุณภาพสินค้าเสถียร: การควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติช่วยให้ได้ถ่านหินคุณภาพสูง ผลผลิตสูง และมีปริมาณคาร์บอนสูง
• การใช้งานง่ายและปลอดภัย: สายการผลิตขนาดกะทัดรัดและอัตโนมัติสูง ลดแรงงานและต้นทุนการบำรุงรักษา
• ความสามารถในการแข่งขันในตลาดสูง: ก้อนถ่านอัดแน่นคุณภาพสูงที่ผลิตได้เผานานขึ้นและได้รับความนิยมในตลาดท้องถิ่น

สายการผลิตถ่าน vs. การผลิตถ่านด้วยมือ

รายการเปรียบเทียบ	สายการผลิตถ่าน	ถ่านไม้แบบดั้งเดิม
ความสามารถในการผลิต	6–8 ตันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ถ่านไม้ต่อวัน	ประมาณ 1–1.5 ตันต่อวัน
ประสิทธิภาพการคาร์บอไนซ์ (ผลผลิต)	90–95%	60–70%
รอบการคาร์บอไนซ์	รอบละ 6–8 ชั่วโมง สามารถดำเนินการต่อเนื่องได้	ต่อรอบ 2–3 วัน, การผลิตแบบหยุดชะงัก
การใช้พลังงาน	ประมาณ 60–80 กิโลวัตต์ชั่วโมง ต่อหนึ่งตันของถ่าน	ไม้ 100–150 กก. หรือถ่านต่อหนึ่งตันของถ่านไม้
ความต้องการแรงงาน	ผู้ปฏิบัติงาน 2–3 คน สำหรับสายการผลิตทั้งหมด	แรงงาน 8–10 คน แรงงานสูง
ความเสถียรของคุณภาพถ่าน	คุณภาพสม่ำเสมอ ปริมาณคาร์บอน 85–90%	คุณภาพไม่สม่ำเสมอ ปริมาณคาร์บอน 70–75%
การปล่อยควัน	ติดตั้งระบบบำบัดก๊าซไอเสีย และระบบรีไซเคิล เกือบไม่มีควันดำ	ควันและฝุ่นสูง มลพิษรุนแรง
ต้นทุนการผลิตต่อหน่วย	ประมาณ $50–60 ต่อตัน	ประมาณ $100–120 ต่อตัน
ผลผลิตประจำปี (อิงจาก 300 วัน)	1,800–2,400 ตัน	300–450 ตัน
ผลตอบแทนการลงทุน (ROI)	6–10 เดือน	ติดตั้งระบบบำบัดก๊าซไอเสีย และระบบรีไซเคิล, เกือบไม่มีควันดำ

สรุป

การเปรียบเทียบแสดงให้เห็นว่าสายการผลิตถ่านอัตโนมัติ ดีกว่าสายการผลิตด้วยมือในด้านความสามารถในการผลิต การใช้พลังงาน ต้นทุนแรงงาน และประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม:

• ผลผลิต: สูงขึ้น 3–5 เท่า
• การใช้พลังงาน: ลดลงกว่า 40%
• การประหยัดแรงงาน: มากกว่า 70%
• ต้นทุนต่อหนึ่งตัน: ลดลงเกือบ 50%

สายการผลิตถ่านไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ แต่ยังสอดคล้องกับแนวโน้มในปัจจุบันด้านการประหยัดพลังงาน การลดการปล่อยก๊าซ และการผลิตสีเขียว ทำให้เป็นทางเลือกที่ดีแทนวิธีการทำถ่านแบบดั้งเดิมในเตาอิฐ