สายการผลิตถ่านไม้สมบูรณ์ได้ถูกติดตั้งในซิมบับเว
ในเดือนพฤษภาคม 2025 บริษัทของเราได้ส่งออกสายการผลิตถ่านสมบูรณ์ไปยังซิมบับเว ตอนนี้ได้ติดตั้งและเริ่มดำเนินการเรียบร้อยแล้ว
พื้นฐานโครงการ
ในเดือนมีนาคม 2025 ลูกค้าจากซิมบับเวติดต่อบริษัทของเรา ลูกค้าซึ่งดำเนินธุรกิจขายและส่งออกถ่านไม้ วางแผนสร้างสายการผลิตถ่านไม้สมัยใหม่เพื่อเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงคุณภาพสินค้า เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นในตลาดท้องถิ่นและตลาดรอบข้าง
หลังจากการสื่อสารและเปรียบเทียบทางเลือกหลายรอบ ลูกค้าสุดท้ายเลือกใช้โซลูชันสายการผลิตถ่านสมบูรณ์ของเรา ซึ่งรวมกระบวนการบดผสมอัดก้อน และคาร์บอไนซ์ต่อเนื่อง
ความต้องการของลูกค้า
- วัตถุดิบ: Log wood
- Final product: High-density charcoal briquettes
- Production capacity: About 500 kg per hour
- Special requirements: Easy operation, energy-saving, eco-friendly, and suitable for continuous operation
การกำหนดค่าของสายการผลิตถ่าน
ตามวัตถุดิบและความต้องการการผลิตของลูกค้า เราได้จัดเตรียมอุปกรณ์ตามนี้:
Used to crush logs, branches, and waste wood into fine particles of 3–5 mm, preparing them for the briquetting process.
The machine adopts a heavy-hammer design with a solid structure and uniform discharge.
Mixes the crushed sawdust with a binder thoroughly to ensure even material composition and proper moisture content.
The inner wall of the mixing tank is made of stainless steel, resistant to corrosion and easy to clean.
Compresses the mixed material into dense stick-shaped briquettes suitable for carbonization.
It provides high forming pressure, resulting in smooth, high-density briquettes.
A fully sealed continuous carbonization system capable of 24-hour non-stop operation.
The carbonization efficiency reaches up to 95%, equipped with a flue gas purification and recycling system that reuses combustible gases for energy saving and environmental protection.
The temperature is automatically controlled to ensure uniform carbonization and high carbon content in the final product.
การติดตั้งและการดำเนินงาน
หลังจากอุปกรณ์ถูกส่งไปยังซิมบับเว วิศวกรเทคนิคของเราให้คำแนะนำทางไกลในการติดตั้งและปรับจูน ทีมงานของลูกค้าทำการประกอบสายการผลิตภายในหนึ่งสัปดาห์
After multiple trial runs, the entire production line operates stably, producing fully carbonized briquettes of excellent quality.
The daily output reaches 6–8 tons of finished charcoal, with energy consumption reduced by over 30% compared to traditional carbonization methods.
สรุปและไฮไลท์โครงการ
- Continuous and Efficient Production: The continuous carbonization furnace can operate 24 hours non-stop, greatly improving production efficiency.
- Energy-Saving and Eco-Friendly Design: The flue gas recycling and purification system reduces energy waste and smoke emissions.
- Stable Product Quality: Automatic temperature control ensures high charcoal yield, uniform quality, and high carbon content.
- Easy and Safe Operation: The compact, highly automated line reduces manual labor and maintenance costs.
- Strong Market Competitiveness: The produced high-density briquettes burn longer and are well-received in the local market.
สายการผลิตถ่าน vs. การผลิตถ่านด้วยมือ
| รายการเปรียบเทียบ | สายการผลิตถ่าน | ถ่านไม้แบบดั้งเดิม |
|---|---|---|
| ความสามารถในการผลิต | 6–8 ตันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ถ่านไม้ต่อวัน | ประมาณ 1–1.5 ตันต่อวัน |
| ประสิทธิภาพการคาร์บอไนซ์ (ผลผลิต) | 90–95% | 60–70% |
| รอบการคาร์บอไนซ์ | รอบละ 6–8 ชั่วโมง สามารถดำเนินการต่อเนื่องได้ | ต่อรอบ 2–3 วัน, การผลิตแบบหยุดชะงัก |
| การใช้พลังงาน | ประมาณ 60–80 กิโลวัตต์ชั่วโมง ต่อหนึ่งตันของถ่าน | ไม้ 100–150 กก. หรือถ่านต่อหนึ่งตันของถ่านไม้ |
| ความต้องการแรงงาน | ผู้ปฏิบัติงาน 2–3 คน สำหรับสายการผลิตทั้งหมด | แรงงาน 8–10 คน แรงงานสูง |
| ความเสถียรของคุณภาพถ่าน | คุณภาพสม่ำเสมอ ปริมาณคาร์บอน 85–90% | คุณภาพไม่สม่ำเสมอ ปริมาณคาร์บอน 70–75% |
| การปล่อยควัน | ติดตั้งระบบบำบัดก๊าซไอเสีย และระบบรีไซเคิล เกือบไม่มีควันดำ | ควันและฝุ่นสูง มลพิษรุนแรง |
| ต้นทุนการผลิตต่อหน่วย | ประมาณ $50–60 ต่อตัน | ประมาณ $100–120 ต่อตัน |
| ผลผลิตประจำปี (อิงจาก 300 วัน) | 1,800–2,400 ตัน | 300–450 ตัน |
| ผลตอบแทนการลงทุน (ROI) | 6–10 เดือน | ติดตั้งระบบบำบัดก๊าซไอเสีย และระบบรีไซเคิล, เกือบไม่มีควันดำ |
สรุป
การเปรียบเทียบแสดงให้เห็นว่าสายการผลิตถ่านอัตโนมัติ ดีกว่าสายการผลิตด้วยมือในด้านความสามารถในการผลิต การใช้พลังงาน ต้นทุนแรงงาน และประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม:
- Output: 3–5 times higher
- Energy consumption: Reduced by over 40%
- Labor savings: Over 70%
- Cost per ton: Nearly 50% lower
สายการผลิตถ่านไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ แต่ยังสอดคล้องกับแนวโน้มในปัจจุบันด้านการประหยัดพลังงาน การลดการปล่อยก๊าซ และการผลิตสีเขียว ทำให้เป็นทางเลือกที่ดีแทนวิธีการทำถ่านแบบดั้งเดิมในเตาอิฐ
