Lò cacbon hóa liên tục là một thiết bị tiên tiến được thiết kế để biến vật liệu sinh khối thành than chất lượng cao thông qua một quy trình liên tục. Nó đại diện cho một công nghệ tiên tiến trong các giải pháp năng lượng bền vững, mang lại tiềm năng và tác động đáng kể trong lĩnh vực sản xuất than củi.

Bằng cách kết hợp chuyển đổi sinh khối hiệu quả với các quy trình cacbon hóa thân thiện với môi trường, Lò cacbon hóa liên tục không chỉ nâng cao sản lượng than củi về năng suất và chất lượng mà còn giảm thiểu tác động đến môi trường. Nó đã trở thành một tài sản quan trọng trong sản xuất công nghiệp hiện đại.

Trong phần tổng quan về sản phẩm này, chúng tôi sẽ đi sâu vào các nguyên tắc làm việc, các tính năng chính và ứng dụng rộng rãi của Lò cacbon hóa liên tục, cung cấp sự hiểu biết toàn diện về công nghệ tiên tiến dẫn đầu trong sản xuất than củi này.

Hiểu biết cơ bản về lò cacbon hóa liên tục

Lò cacbon hóa liên tục sử dụng nhiệt sinh ra từ quá trình đốt để bắt đầu quá trình nhiệt phân nguyên liệu sinh khối.

Khi vật liệu di chuyển qua trống quay, nó phải chịu nhiệt độ cao được kiểm soát, dẫn đến sự phân hủy các hợp chất hữu cơ phức tạp và giải phóng khí dễ bay hơi.

Những khí này sau đó được đốt trong buồng đốt, tối đa hóa hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm thiểu lượng khí thải.

Những vật liệu nào phù hợp cho Máy làm than mùn cưa?

Bạn có thể sử dụng nhiều nguyên liệu thô có thể được cacbon hóa trong lò cacbon hóa liên tục. Sinh khối, bùn, rác và các loại vật liệu khác có thể được xử lý. Kích thước nguyên liệu thô nhỏ hơn 15 cm và độ ẩm nhỏ hơn 15%. Nó có thể được cacbon hóa trực tiếp.

Bạn cũng có thể sử dụng vỏ đậu phộng, mùn cưa, thân cây ngô, bã mía, cành cây, trấu, dăm tre, thân cây lúa miến, vỏ hạt hướng dương, hạt chưng cất, lõi ngô, thân cây lúa miến, vỏ dừa, vỏ mơ, vỏ đậu phộng, bã cà phê, bông thân cây, đậu Thân cây, cỏ khoai lang, lá chết, dư lượng thuốc cổ truyền Trung Quốc, thân cây gai dầu, vỏ cọ.

Đặc điểm kỹ thuật của lò cacbon hóa liên tục

Cấu trúc máy than dừa

Máy than dừa bao gồm bộ tạo cacbon, bộ khí hóa, bộ xử lý bồ hóng, bộ lọc khí dễ cháy, bình ngưng khí dễ cháy, quạt hút cảm ứng và các bộ phận khác. Nó sử dụng công nghệ cacbon hóa tiên tiến để ngăn chặn việc phát thải khí độc hại và ô nhiễm môi trường.

Được thiết kế để sản xuất hiệu quả, nó chuyển đổi sinh khối thành than chất lượng cao và đảm bảo phát thải sạch thông qua bộ xử lý bồ hóng và máy lọc khí. Quạt gió cảm ứng tạo điều kiện lưu thông khí trong hệ thống. Nhìn chung, nó đặt ra tiêu chuẩn cho việc sản xuất than bền vững.

Ưu điểm của lò cacbon hóa liên tục

• Hiệu quả cao: Nó cho phép quá trình cacbon hóa không bị gián đoạn. Điều này mang lại hiệu quả sản xuất cao hơn so với các lò cacbon hóa kiểu mẻ. Hoạt động liên tục giúp loại bỏ nhu cầu tải và dỡ hàng thường xuyên, tiết kiệm thời gian và tăng năng suất tổng thể.
• Đầu ra nhất quán và thống nhất: Với lò cacbon hóa liên tục, quá trình cacbon hóa được thực hiện một cách nhất quán và đồng đều. Nó đảm bảo rằng quá trình cacbon hóa được phân bố đồng đều. Điều này dẫn đến chất lượng ổn định và tính đồng nhất của than hoặc sản phẩm cacbon hóa cuối cùng.
• Hiệu quả năng lượng: Nó sử dụng các hệ thống thu hồi nhiệt tiên tiến, chẳng hạn như tái chế khí thải và nhiệt thải, để làm nóng trước các nguyên liệu thô đầu vào. Điều này làm giảm mức tiêu thụ năng lượng và tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng nhiệt, giúp quá trình cacbon hóa tiết kiệm chi phí và thân thiện với môi trường hơn.

• Tính linh hoạt và khả năng thích ứng: Lò cacbon hóa liên tục rất linh hoạt và có thể chứa nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau. Chúng có thể được điều chỉnh để phù hợp với các yêu cầu cacbon hóa khác nhau, chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ, thời gian lưu trú và tốc độ dòng khí.
• Vận hành và điều khiển tự động: Lò cacbon hóa liên tục được trang bị hệ thống điều khiển và tự động hóa tiên tiến, đảm bảo giám sát và điều chỉnh chính xác quá trình cacbon hóa. Điều này giúp tăng cường an toàn vận hành, giảm thiểu sự can thiệp của con người và cho phép điều chỉnh các thông số theo thời gian thực để có hiệu suất và chất lượng sản phẩm tối ưu.
• Thân thiện với môi trường: Lò cacbon hóa liên tục được thiết kế có tính đến vấn đề môi trường. Chúng kết hợp hệ thống loại bỏ bụi và kiểm soát khí thải hiệu quả để giảm thiểu ô nhiễm không khí và đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường. Việc vận hành khép kín và tận dụng nhiệt thải còn góp phần giảm tác động đến môi trường.
• Tiết kiệm chi phí: Nó cung cấp tiết kiệm chi phí dài hạn. Hiệu suất cao, tối ưu hóa năng lượng và vận hành tự động giúp giảm chi phí lao động và tiêu thụ năng lượng. Ngoài ra, chất lượng đầu ra đồng đều và nhất quán của sản phẩm cacbon hóa giúp nâng cao khả năng cạnh tranh và lợi nhuận trên thị trường.

Tính năng công nghệ của lò cacbon hóa liên tục Shuliy

• Sản xuất dây chuyền lắp ráp, mức độ tự động hóa cao. Sử dụng công nghệ hàn nhiệt độ cao do công ty chúng tôi thiết kế, quá trình nứt, cacbon hóa và đốt mềm ở nhiệt độ cao có thể được thực hiện trong chân không, áp suất dương, bảo vệ không khí và môi trường không có oxy.

• Phạm vi nhiệt độ có thể điều chỉnh rộng rãi (50-1000 độ), có thể thực hiện kiểm soát chính xác theo yêu cầu của sản phẩm và đảm bảo mức độ cháy của sản phẩm.

• Hoạt động ở áp suất bình thường, môi trường hoạt động ưu việt, ít bụi trong xưởng.

• Lượng không khí cần thiết cho hoạt động của hệ thống rất nhỏ, giúp giảm áp lực lên hệ thống thu gom bụi.

• Thời gian nung của sản phẩm bên trong thiết bị có thể được kiểm soát để đảm bảo sản phẩm được nung đều và triệt để.

• Năng lượng nhiệt thực hiện tái chế toàn diện, giúp cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng nhiệt.

• Xi lanh bên trong của thiết bị có thể được thiết lập với nhiều vùng nhiệt độ và việc nung có thể được thực hiện theo đặc tính của sản phẩm và có thể sử dụng nhiệt độ khác nhau.

• Thuận tiện cho việc thu hồi dung môi trong vật liệu.

• Tốc độ làm đầy vật liệu bên trong thiết bị cao, có thể đạt hơn 15%, để đạt được sự trao đổi nhiệt đầy đủ với khí thải nóng ở nhiệt độ cao và bề mặt thành của thân lò, và tốc độ cao nhất có thể đạt hơn 25% .

Nguyên lý làm việc của máy làm than mùn cưa

Lò cacbon hóa liên tục áp dụng nguyên lý làm việc của bộ làm lệch hướng.

Sau khi vào lò chính cacbon hóa, nguyên liệu thô di chuyển theo chiều ngang theo chuyển động quay của lò chính dưới tác động của bộ làm lệch hướng và di chuyển dần từ đầu vào cấp liệu đến đầu ra cacbon và cacbon hóa trong quá trình di chuyển.

Cả đường cấp liệu và cửa xả carbon đều được trang bị khóa khí để cách ly sự xâm nhập của không khí. Đồng thời, lò chính cacbon hóa còn được trang bị quạt hút cảm ứng để đảm bảo môi trường nghèo oxy trong lò chính được duy trì trong quá trình cấp liệu và cacbon hóa liên tục.

Nó có thể thực hiện các hoạt động cấp liệu và cacbon hóa liên tục. Thiết kế vận hành liên tục này giúp cải thiện hiệu quả và năng lực sản xuất cacbon hóa, đồng thời đảm bảo môi trường nghèo oxy trong quá trình cacbon hóa, từ đó đạt được kết quả cacbon hóa tốt hơn. Nó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất than củi, than tre.

Trường hợp khách hàng trong Lò cacbon hóa liên tục

Trong một câu chuyện thành công đáng chú ý, một khách hàng đến từ Congo đã đặt hàng lò cacbon hóa liên tục và máy nghiền than từ Nhà máy Shuliy.

Với công suất đầu ra ấn tượng 800-1000kg/h, những chiếc máy này được lựa chọn đặc biệt để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất và bán than nướng chất lượng cao.

Liên hệ với chúng tôi

Tóm lại, việc liên tục cacbon hóa Lò nung được coi là ngọn hải đăng của sự đổi mới trong lĩnh vực sản xuất than bền vững. Quy trình liên tục, chuyển đổi sinh khối hiệu quả và hoạt động thân thiện với môi trường khiến nó trở thành tài sản không thể thiếu cho các ngành công nghiệp đang tìm kiếm các biện pháp thực hành xanh hơn.

Ngoài ra, chúng tôi tự hào cung cấp hai mẫu lò cacbon hóa khác: Lò cacbon hóa Palăng và Lò cacbon hóa ngang.

Mỗi mô hình cung cấp các tính năng độc đáo để đáp ứng nhu cầu đa dạng trong sản xuất than củi và các giải pháp năng lượng bền vững. Khám phá các loại lò cacbon hóa của chúng tôi và cách mạng hóa phương pháp sản xuất than củi của bạn ngay hôm nay.