Lò Carbon Hóa Liên Tục được thiết kế để sản xuất than chất lượng cao trên quy mô lớn từ nhiều loại vật liệu sinh khối khác nhau, bao gồm vỏ trấu, gáo dừa, dăm gỗ, mùn cưa, và các vật liệu tương tự khác.

Với công suất 400-2000kg/h, nó hoạt động ở điều kiện nhiệt độ cao để thực hiện quá trình chưng cất khô, không có oxy, mang lại tỷ lệ carbon hóa cao cho các vật liệu như rơm, vỏ hạt cọ, và mảnh tre.

Điều này làm cho lò cacbon hóa liên tục trở thành một giải pháp lý tưởng cho các doanh nghiệp tìm cách sản xuất than bền vững một cách hiệu quả.

Lò cacbon hóa liên tục để bán

Lò carbon hóa liên tục bao gồm một hệ thống cấp liệu bằng vít, cấp liệu ngang, trống quay, xả ngưng tụ, bộ đốt, buồng đốt, bộ phận lọc khí và tủ điều khiển.

Sơ đồ của lò carbon hóa liên tục

Trưng bày các thành phần chính

• Lò Carbon hóa. Bộ phận cốt lõi để chuyển đổi sinh khối thành than.
• Lò khí hóa. Hỗ trợ sản xuất khí dễ cháy trong quá trình carbon hóa.
• Bộ xử lý bồ hóng. Lọc các tạp chất và ngăn chặn khí thải có hại.
• Bộ lọc khí dễ cháy. Loại bỏ các chất ô nhiễm khỏi khí để đảm bảo khí thải sạch.
• Bộ ngưng tụ khí dễ cháy. Thu thập và ngưng tụ khí để sử dụng tiếp.
• Quạt hút. Thúc đẩy lưu thông khí trong toàn bộ hệ thống để duy trì hoạt động hiệu quả.

Lò carbon hóa liên tục được cấu thành từ nhiều thành phần chính hoạt động đồng bộ để sản xuất than chất lượng cao trong khi giảm thiểu tác động đến môi trường.

Quy trình sản xuất của lò carbon hóa liên tục

Lò cacbon hóa liên tục hoạt động bằng cách khai thác nhiệt được tạo ra từ quá trình đốt cháy để bắt đầu quá trình nhiệt phân của nguyên liệu sinh khối.

Khi vật liệu di chuyển qua trống quay, nó phải chịu nhiệt độ cao được kiểm soát cẩn thận, phá vỡ các hợp chất hữu cơ phức tạp và giải phóng khí dễ bay hơi.

Những khí này sau đó được đốt cháy trong buồng đốt, cải thiện đáng kể hiệu quả năng lượng của lò trong khi giảm thiểu khí thải có hại.

• Tận dụng nhiệt. Sử dụng nhiệt đốt để bắt đầu quá trình nhiệt phân nguyên liệu sinh khối.
• Trống quay. Sinh khối di chuyển qua trống, đảm bảo tiếp xúc đều với nhiệt độ cao.
• Phân hủy hiệu quả. Nhiệt độ cao phân hủy các hợp chất hữu cơ và giải phóng khí dễ bay hơi.

• Tối đa hóa năng lượng. Khí dễ bay hơi được đốt cháy trong buồng đốt để sử dụng năng lượng tối ưu.
• Giảm phát thải. Nhựa gỗ và giấm gỗ sinh ra trong quá trình sản xuất được đốt cháy, đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường. Nước có thể tái chế, giúp tiết kiệm và bảo tồn nguồn nước.

Đặc điểm kỹ thuật của lò cacbon hóa liên tục

Lò carbon hóa liên tục bán chạy:

Chúng tôi hỗ trợ dịch vụ tùy chỉnh. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về các mẫu và chi tiết sản phẩm của chúng tôi, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi!

Những vật liệu nào phù hợp cho máy làm than cưa?

Máy làm than cưa có khả năng xử lý nhiều loại nguyên liệu thô, làm cho nó rất linh hoạt.

Nó có thể xử lý sinh khối, bùn, rác thải và các vật liệu khác, miễn là kích thước của chúng dưới 15 cm và độ ẩm dưới 15%.

Những vật liệu này có thể được cacbon hóa trực tiếp, cho phép sản xuất than hiệu quả và bền vững.

• Vật liệu sinh khối (ví dụ: mùn cưa, vỏ đậu phộng, thân ngô và vỏ gạo)
• Dư lượng nông nghiệp (ví dụ: bã mía, thân cây lúa miến và thân cây bông)
• Chất thải lâm nghiệp (ví dụ: chip tre, cành và vỏ cọ)
• Chất thải hữu cơ khác (ví dụ: hạt chưng cất, hạt ngô và lá chết)
• Sản phẩm phụ từ các ngành công nghiệp khác nhau (ví dụ: bã cà phê, vỏ quả mơ và dư lượng y học cổ truyền Trung Quốc)
• Các thân cây khác nhau (ví dụ: trấu hạt hướng dương, cỏ khoai mỡ và thân cây gai dầu)

Những vật liệu này đều có thể được xử lý hiệu quả trong lò cacbon hóa liên tục để sản xuất than chất lượng cao.

Ưu điểm của lò cacbon hóa liên tục

• Hiệu quả cao. Cho phép hoạt động liên tục, tăng năng suất bằng cách loại bỏ việc nạp và dỡ hàng thường xuyên.
• Đầu ra ổn định. Đảm bảo quá trình carbon hóa đồng nhất, cho ra chất lượng than thành phẩm ổn định.
• Tiết kiệm năng lượng. Sử dụng hệ thống thu hồi nhiệt để tái chế khí thải và nhiệt thải, giảm tiêu thụ năng lượng.
• Linh hoạt. Thích ứng với nhiều loại nguyên liệu và cài đặt carbon hóa khác nhau, chẳng hạn như nhiệt độ, thời gian lưu, và tốc độ dòng khí.

• Điều khiển tự động. Tích hợp tự động hóa tiên tiến để giám sát chính xác, nâng cao an toàn và giảm thiểu sự can thiệp của con người.
• Thân thiện với môi trường. Tích hợp hệ thống xử lý bụi và kiểm soát khí thải để đáp ứng tiêu chuẩn môi trường và giảm ô nhiễm.
• Tiết kiệm chi phí. Giảm chi phí nhân công và năng lượng, đồng thời đầu ra chất lượng cao giúp tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường và lợi nhuận.

Đặc điểm công nghệ của lò cacbon hóa liên tục

• Tự động hóa cao. Sản xuất dây chuyền với công nghệ tiên tiến để niêm phong nhiệt độ cao, cho phép carbon hóa trong nhiều môi trường khác nhau (chân không, áp suất dương, bảo vệ khí quyển, không có oxy).
• Phạm vi nhiệt độ có thể điều chỉnh. Nhiệt độ có thể được kiểm soát chính xác từ 50-1000°C để đáp ứng yêu cầu sản phẩm cụ thể.
• Hoạt động áp suất bình thường. Đảm bảo điều kiện hoạt động vượt trội với lượng bụi tối thiểu trong xưởng.
• Lưu lượng khí thấp. Giảm áp lực lên hệ thống thu gom bụi bằng cách yêu cầu lưu lượng khí tối thiểu.

• Thời gian đốt được kiểm soát. Thời gian đốt có thể được điều chỉnh để đảm bảo quá trình carbon hóa đồng đều và triệt để.
• Tái chế năng lượng. Tái chế năng lượng nhiệt toàn diện giúp nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng nhiệt.
• Nhiều vùng nhiệt độ. Lớp lót bên trong có thể có nhiều vùng để kiểm soát nhiệt độ dựa trên đặc tính sản phẩm.
• Thu hồi dung môi. Thuận tiện cho việc thu hồi dung môi từ vật liệu.
• Tỷ lệ vật liệu điền đầy cao. Đạt tỷ lệ vật liệu điền đầy hơn 15% để trao đổi nhiệt tối ưu với khí thải nóng, với tỷ lệ tối đa là 25%.

Làm thế nào để máy làm than cưa hoạt động?

• Cơ chế cánh gạt. Nguyên liệu thô đi vào lò carbon hóa chính và di chuyển theo chiều ngang với sự quay của lò, được dẫn hướng bởi cánh gạt.
• Carbon hóa liên tục. Vật liệu dần dần di chuyển từ cửa nạp đến cửa than trong khi trải qua quá trình carbon hóa trong quá trình di chuyển của nó.
• Khóa khí. Cả cửa nạp và cửa than đều được trang bị khóa khí để ngăn không khí xâm nhập, duy trì môi trường ít oxy.

• Quạt hút. Lò chính được trang bị quạt hút để duy trì môi trường ít oxy trong quá trình cấp liệu và carbon hóa liên tục.
• Hoạt động liên tục. Thiết kế cho phép cấp liệu và carbon hóa liên tục, nâng cao hiệu quả và công suất sản xuất.
• Kết quả carbon hóa được cải thiện. Môi trường ít oxy đảm bảo chất lượng carbon hóa tốt hơn và lý tưởng để sản xuất than và than tre.

Các trường hợp của khách hàng trong lò cacbon hóa liên tục

Trong một câu chuyện thành công đáng chú ý, một khách hàng đến từ Congo đã đặt hàng lò cacbon hóa liên tục và máy nghiền than từ Nhà máy Shuliy.

Với công suất đầu ra ấn tượng 800-1000kg/h, những chiếc máy này được lựa chọn đặc biệt để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất và bán than nướng chất lượng cao.

Liên hệ với chúng tôi

Tóm lại, Lò Carbon Hóa Liên Tục là một minh chứng cho sự đổi mới trong lĩnh vực sản xuất than bền vững. Quy trình liên tục, chuyển đổi sinh khối hiệu quả và hoạt động thân thiện với môi trường khiến nó trở thành một tài sản không thể thiếu cho các ngành công nghiệp tìm kiếm các phương pháp thực hành xanh hơn.

Ngoài ra, chúng tôi tự hào cung cấp hai mẫu lò carbon hóa khác: Lò Carbon Hóa Nâng và Lò Carbon Hóa Ngang.

Mỗi mô hình cung cấp các tính năng độc đáo để đáp ứng nhu cầu đa dạng trong sản xuất than củi và các giải pháp năng lượng bền vững. Khám phá các loại lò cacbon hóa của chúng tôi và cách mạng hóa phương pháp sản xuất than củi của bạn ngay hôm nay.