Lò than ngang bằng than hoạt tính là một thiết bị hiệu suất cao được thiết kế để carbon hóa công nghiệp hiệu quả và thân thiện với môi trường. Nó có cấu trúc ngang sáng tạo, tích hợp công nghệ kiểm soát nhiệt độ chính xác và hệ thống đốt cháy tiết kiệm năng lượng. Nó có thể sản xuất than hoạt tính từ gỗ, tre, mùn cưa, vỏ dừa và các vật liệu khác.

Với công suất xử lý hàng ngày từ900-3000 kg(12-14 giờ mỗi mẻ), phù hợp với nhu cầu sản xuất quy mô nhỏ đến lớn. Lò này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất than sinh học, chế tạo than hoạt tính, xử lý nhiệt kim loại và chế biến nguyên liệu hóa học.

Lò carbon hóa ngang có cấu trúc kín, chịu nhiệt gồm vỏ ngoài, lớp lót trong, đường ống và hệ thống làm sạch khí thải. Các thành phần này hoạt động cùng nhau để đảm bảo quá trình carbon hóa đồng đều và ổn định.

Với hiệu suất trên 95%, lò cung cấp khả năng sử dụng năng lượng nhiệt cao, chu trình sản xuất ngắn và sản lượng than cao. Hiệu suất ổn định, vận hành dễ dàng, tiêu thụ năng lượng thấp và sản lượng cao khiến nó rất phổ biến trong các doanh nghiệp sản xuất than.

Áp dụng lò than ngang

Lò than ngang, còn được biết đến với tên gọi Lò than khúc gỗ hoặc Máy sản xuất than ngang, là một giải pháp carbon hóa rất linh hoạt và hiệu quả.

Được thiết kế để sản xuất quy mô công nghiệp, nó chuyển đổi các vật liệu sinh khối khác nhau như chip gỗ, mùn cưa và chất thải nông nghiệp vào than hoặc than sinh học chất lượng cao thông qua quá trình cacbon hóa được kiểm soát.

• Nông nghiệp & Lâm nghiệp - Được sử dụng để xử lý dư lượng nông nghiệp và lâm nghiệp vào than sinh học để cải thiện đất và cô lập carbon.
• Bảo vệ môi trường -Giúp giảm chất thải bằng cách chuyển đổi sinh khối thành than thân thiện với môi trường, hỗ trợ các giải pháp năng lượng bền vững.
• Sản xuất than thương mại -Lý tưởng cho các doanh nghiệp yêu cầu cacbon hóa quy mô lớn, hiệu quả cao để sản xuất than cho nhiên liệu, carbon hoạt hóa hoặc các ứng dụng công nghiệp.

Dưới đây là một số hình ảnh thể hiện kết quả carbon hóa của các sản phẩm.

Để đáp ứng nhu cầu carbon hóa đa dạng, chúng tôi cũng cung cấp lò carbon hóa liên tục, lò carbon hóa không khí thẳng đứng, và các mẫu đặc biệt khác.

Làm thế nào để máy làm than ngang hoạt động?

• Tải sinh khối. Vật liệu sinh khối được nạp vào lò than ngang.
• Đánh lửa và tạo nhiệt. Lò được đốt cháy, tạo ra nhiệt trong buồng và bắt đầu quá trình cacbon hóa.
• Kiểm soát nhiệt độ. Nhiệt độ thường được kiểm soát ở khoảng 600.
• Thậm chí sưởi ấm. Bố cục ngang đảm bảo thậm chí làm nóng các vật liệu sinh khối.

• Giải phóng khí và chất bay hơi. Khí tiến hóa và các thành phần dễ bay hơi được giải phóng trong giai đoạn này.
• Luồng khí được kiểm soát. Luồng khí được kiểm soát được duy trì trong lò ngang.
• Loại bỏ hiệu quả. Điều này đảm bảo loại bỏ hiệu quả độ ẩm, các chất dễ bay hơi và các tạp chất khác từ các vật liệu sinh khối.
• Chuyển đổi dần dần. Các vật liệu trải qua một sự biến đổi dần dần, biến thành than chất lượng cao.

Ưu điểm của thiết kế ngang

• Luồng không khí tối ưu. Nó cũng cung cấp luồng không khí tối ưu, rất quan trọng để loại bỏ hiệu quả các tạp chất và sản xuất than chất lượng cao.
• Phân phối nhiệt đồng đều. Thiết kế ngang đảm bảo phân phối nhiệt đồng đều trong suốt quá trình cacbon hóa.

Quá trình cacbon hóa trong lò than log

Quá trình carbon hóa trong lò than gỗ theo một trình tự có cấu trúc để đảm bảo sản xuất than hiệu quả và kiểm soát. Bằng cách sử dụng hệ thống thiết kế tốt, lò chuyển đổi nguyên liệu thô thành than chất lượng cao thông qua quá trình đốt cháy tuần hoàn.

• Đang tải nguyên liệu thô
  • Các đoạn gỗ và cành cây được sắp xếp cẩn thận trong khung sắt, sau đó dễ dàng đẩy vào khoang lò bằng đường ray băng tải.
  • Ngoài ra, vỏ dừa, cành cây gãy và các vật liệu sinh khối khác có thể được tải trực tiếp vào thùng lò của lò than ngang.

• Niêm phong lò
  • Nắp của lò than ngang dòng khí được đóng chặt an toàn.
  • Các khe gần nắp được niêm phong bằng đất sét hoặc bông cách nhiệt để ngăn rò rỉ không khí và đảm bảo môi trường kín khí

Đánh lửa và làm nóng ban đầu

• Lò khí hóa được sử dụng để đốt cháy nhiên liệu tại cổng đánh lửa ở phía dưới của lò.
• Khi nhiên liệu cháy, nhiệt độ bên trong lò tăng dần.

Giám sát nhiệt độ và tuần hoàn khí

• các Nhiệt kế lò được theo dõi chặt chẽ. Khi nhiệt độ đạt đến 400 ° C., lò khí hóa được tắt.
• Ở giai đoạn này, khí dễ cháy được sản xuất bên trong lò cacbon hóa trải qua Đốt cháy theo chu kỳ, giảm nhu cầu nhiên liệu bên ngoài.

Carbon hóa cuối cùng và hình thành than

• Quá trình làm nóng được điều chỉnh cẩn thận đảm bảo chuyển đổi nguyên liệu thành than chất lượng cao.
• Luồng không khí điều khiển và phân phối nhiệt góp phần vào quá trình carbon hóa nhất quán và hiệu quả.

Bằng cách tuân theo các bước hệ thống này, lò than gỗ tối đa hóa hiệu quả nhiên liệu, giảm thiểu chất thải và đảm bảo sản xuất than năng suất cao, là giải pháp lý tưởng cho nhu cầu carbon hóa thương mại.

Cấu trúc của lò than ngang

Bảo nhiệt nâng cao

• Bề mặt đá cách nhiệt hiệu quả cao được tích hợp vào nắp và cơ thể lò, đảm bảo khả năng giữ nhiệt vượt trội.
• Thiết kế niêm phong tiên tiến giúp tăng cường cách nhiệt, ngăn ngừa mất nhiệt trong quá trình cacbon hóa.
• Xây dựng lò tối ưu hóa duy trì nhiệt độ bên trong ổn định, cải thiện hiệu quả năng lượng tổng thể.

Tuần hoàn khí thải hiệu quả

• Một mạng lưới các đường ống được tích hợp vào lò, kết nối các phần trên và dưới để tối ưu hóa dòng khí.
• Các đường ống lưu hành tạo điều kiện cho sự di chuyển của khí dễ cháy trong xi lanh, tăng cường hiệu quả năng lượng.
• Các đường ống bổ sung được thiết kế để lọc khí thải, cải thiện hiệu suất môi trường của lò nung.

Hệ thống xe đẩy thuận tiện

• Hệ thống xe đẩy được bao gồm để tạo điều kiện cho việc vận chuyển nguyên liệu thô và than thành phẩm.
• Được thiết kế để xử lý công suất và sản lượng cao của lò nung, đảm bảo hoạt động trơn tru.
• Tăng cường hiệu quả tổng thể và sự thuận tiện, giảm cường độ lao động cho các nhà khai thác.

Tham số của lò than ngang

Tính năng máy làm than ngang

• Cơ thể lò ba lớp. Cơ thể lò được xây dựng với ba lớp, và cánh cửa được lót bằng bông chống cháy và cotton trong nhiệt, đảm bảo độ căng của không khí tuyệt vời, giữ nhiệt và hiệu quả năng lượng trong khi giảm mức tiêu thụ nhiên liệu.
• Hệ thống thu hồi khí thải. Công nghệ phục hồi khí thải tích hợp giúp tăng cường hiệu quả nhiên liệu, giảm thiểu chất thải tài nguyên.

• Thiết kế xe lò. Xe lò di chuyển đơn giản hóa hoạt động, giảm cường độ lao động và làm cho việc tải và dỡ xuống thuận tiện hơn.
• Công suất cao & cacbon hóa một lần. Máy chứa tải trọng vật liệu lớn, cho phép cacbon hóa hàng loạt hiệu quả.
• Nhiều tùy chọn sưởi ấm. Tương thích với các nguồn nhiên liệu khác nhau, bao gồm gỗ, than đá và khí đốt tự nhiên, cung cấp sự linh hoạt dựa trên tính khả dụng và chi phí.

• Khí thải không khói thuốc. Một hệ thống tinh chế khí thải hiệu suất cao đảm bảo hoạt động thân thiện với môi trường với khí thải khói tối thiểu.
• Hệ thống làm mát nước. Một hệ thống làm mát nhanh chóng tăng tốc quá trình, cải thiện hiệu quả và năng suất tổng thể.

Liên hệ với chúng tôi

Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn tìm hiểu thêm chi tiết hoặc yêu cầu báo giá, vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi cam kết cung cấp hỗ trợ và trợ giúp để giúp bạn đạt được mục tiêu sản xuất than của mình. Hãy hành động ngay bây giờ và tham gia cùng chúng tôi trong việc định hình tương lai của sản xuất than bền vững!