Lò than ngang là một thiết bị hiệu suất cao được thiết kế để cacbon hóa công nghiệp hiệu quả và thân thiện với môi trường. Với cấu trúc ngang sáng tạo, nó tích hợp công nghệ kiểm soát nhiệt độ chính xác và hệ thống đốt tiết kiệm năng lượng.

Với khả năng xử lý hàng ngày 900-3000 kg (12-14 giờ mỗi đợt), nó đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô nhỏ đến lớn. Lò này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất than sinh khối, sản xuất carbon hoạt hóa, xử lý nhiệt kim loại và chế biến nguyên liệu hóa học.

video hoạt động của máy than tre

Áp dụng lò than ngang

Lò than ngang, còn được biết đến với tên gọi Lò than khúc gỗ hoặc Máy sản xuất than ngang, là một giải pháp carbon hóa rất linh hoạt và hiệu quả.

Được thiết kế để sản xuất quy mô công nghiệp, nó chuyển đổi các vật liệu sinh khối khác nhau như chip gỗ, mùn cưa và chất thải nông nghiệp vào than hoặc than sinh học chất lượng cao thông qua quá trình cacbon hóa được kiểm soát.

nguyên liệu của lò cacbon hóa ngang
  • Nông nghiệp & lâm nghiệp – Được sử dụng để chế biến các chất thải nông nghiệp và lâm nghiệp thành biochar để cải thiện đất và lưu giữ carbon.
  • Bảo vệ môi trường – Giúp giảm thiểu chất thải bằng cách chuyển đổi sinh khối thành than thân thiện với môi trường, hỗ trợ các giải pháp năng lượng bền vững.
  • Sản xuất than thương mại – Lý tưởng cho các doanh nghiệp cần carbon hóa quy mô lớn, hiệu quả cao để sản xuất than cho nhiên liệu, than hoạt tính hoặc ứng dụng công nghiệp.

Để đáp ứng nhu cầu carbon hóa đa dạng, chúng tôi cũng cung cấp lò carbon hóa liên tục, lò carbon hóa không khí thẳng đứng, và các mẫu đặc biệt khác.

Làm thế nào để máy làm than ngang hoạt động?

  • Nạp sinh khối. Các vật liệu sinh khối được nạp vào lò than ngang.
  • Khởi động và tạo nhiệt. Lò được khởi động, tạo ra nhiệt bên trong buồng và bắt đầu quá trình carbon hóa.
  • Kiểm soát nhiệt độ. Nhiệt độ thường được kiểm soát ở khoảng 600℃.
  • Nhiệt độ đồng đều. Bố trí ngang đảm bảo nhiệt độ đồng đều cho các vật liệu sinh khối.
lò than ngang
Cần bán máy than gỗ
  • Giải phóng khí và chất dễ bay hơi. Các khí và thành phần dễ bay hơi được giải phóng trong giai đoạn này.
  • Kiểm soát luồng không khí. Luồng không khí được kiểm soát bên trong lò ngang.
  • Loại bỏ hiệu quả. Điều này đảm bảo loại bỏ hiệu quả độ ẩm, chất dễ bay hơi và các tạp chất khác từ các vật liệu sinh khối.
  • Biến đổi dần dần. Các vật liệu trải qua một quá trình biến đổi dần dần, trở thành than chất lượng cao.

Các lợi thế của thiết kế ngang

  • Luồng không khí tối ưu. Nó cũng cung cấp luồng không khí tối ưu, điều này rất quan trọng để loại bỏ tạp chất hiệu quả và sản xuất than chất lượng cao.
  • Phân phối nhiệt đồng đều. Thiết kế ngang đảm bảo phân phối nhiệt đồng đều trong toàn bộ quá trình carbon hóa.
máy làm than ngang

Máy làm than ngang tận dụng thiết kế độc đáo của nó để đảm bảo cacbon hóa hiệu quả và sản xuất các sản phẩm than cao cấp.

Bằng cách duy trì luồng khí được kiểm soát và phân bố nhiệt đồng đều, nó tạo điều kiện cho việc chuyển đổi dần dần các vật liệu sinh khối thành than chất lượng cao.

Quá trình cacbon hóa trong lò than log

Quá trình carbon hóa trong lò than khúc gỗ theo một trình tự có cấu trúc để đảm bảo sản xuất than hiệu quả và được kiểm soát. Bằng cách sử dụng một hệ thống được thiết kế tốt, lò chuyển đổi hiệu quả các nguyên liệu thô thành than chất lượng cao thông qua một quá trình đốt cháy tuần hoàn.

máy than tre tự động
  • Đang tải nguyên liệu thô
    • Các đoạn gỗ và cành được sắp xếp cẩn thận trong một khung sắt, sau đó được đẩy mượt mà vào buồng lò bằng máng chuyển.
    • Ngoài ra, vỏ dừa, cành gãy và các vật liệu sinh khối khác có thể được nạp trực tiếp vào thùng lò của lò than ngang.
  • Niêm phong lò
    • Nắp của lò than ngang có luồng không khí được đóng chặt.
    • Bất kỳ khoảng trống nào gần nắp đều được niêm phong bằng bùn hoặc bông cách nhiệt để ngăn chặn rò rỉ không khí và đảm bảo môi trường kín.
  • Đánh lửa và sưởi ấm ban đầu
    • Một lò khí hóa được sử dụng để khởi động nhiên liệu tại cổng khởi động ở đáy lò.
    • Khi nhiên liệu cháy, nhiệt độ bên trong lò tăng dần.
máy than tre
máy than tre thương mại
  • Giám sát nhiệt độ và lưu thông khí
    • Thermometer lò được theo dõi chặt chẽ. Khi nhiệt độ đạt khoảng 400°C, lò khí hóa được tắt.
    • Ở giai đoạn này, khí cháy được sản xuất bên trong lò carbon hóa trải qua quá trình đốt cháy tuần hoàn, giảm nhu cầu về nhiên liệu bên ngoài.
  • Sự hình thành cacbon hóa và than củi cuối cùng
    • Quá trình gia nhiệt được điều chỉnh cẩn thận đảm bảo sự biến đổi hiệu quả của nguyên liệu thô thành than chất lượng cao.
    • Luồng không khí và phân phối nhiệt được kiểm soát góp phần vào một quá trình carbon hóa nhất quán và hiệu quả.
cục than

Bằng cách làm theo những bước có hệ thống này, lò than khúc gỗ tối đa hóa hiệu suất nhiên liệu, tối thiểu hóa chất thải, và đảm bảo sản xuất than đầu ra cao, làm cho nó trở thành một giải pháp lý tưởng cho nhu cầu carbon hóa thương mại.

Tham số của lò than ngang

Người mẫuDung tíchTrọng lượng máyKích thước (L × W × H)
SL-1300900 bóng1200 kg/12 giờ14 giờ2500 kg3 × 1,7 × 2,2 mét
SL-15001500 bóng2000 kg/12 giờ14 giờ4000 kg4,5 × 1,9 × 2,3 mét
SL-19002500 bóng3000 kg/12 giờ14 giờ5500 kg5 × 2,3 × 2,5 mét
Thông số lò than ngang
than
than

Cấu trúc của lò than ngang

lò cacbon hóa ngang xuất khẩu

Bảo nhiệt nâng cao

  • Bề mặt đá cách nhiệt hiệu quả cao được tích hợp vào nắp và cơ thể lò, đảm bảo khả năng giữ nhiệt vượt trội.
  • Thiết kế niêm phong tiên tiến giúp tăng cường cách nhiệt, ngăn ngừa mất nhiệt trong quá trình cacbon hóa.
  • Xây dựng lò tối ưu hóa duy trì nhiệt độ bên trong ổn định, cải thiện hiệu quả năng lượng tổng thể.

Tuần hoàn khí thải hiệu quả

  • Một mạng lưới các đường ống được tích hợp vào lò, kết nối các phần trên và dưới để tối ưu hóa dòng khí.
  • Các đường ống lưu hành tạo điều kiện cho sự di chuyển của khí dễ cháy trong xi lanh, tăng cường hiệu quả năng lượng.
  • Các đường ống bổ sung được thiết kế để lọc khí thải, cải thiện hiệu suất môi trường của lò nung.
lò cacbon hóa ngang trong kho
lò than củi

Hệ thống xe đẩy thuận tiện

  • Hệ thống xe đẩy được bao gồm để tạo điều kiện cho việc vận chuyển nguyên liệu thô và than thành phẩm.
  • Được thiết kế để xử lý công suất và sản lượng cao của lò nung, đảm bảo hoạt động trơn tru.
  • Tăng cường hiệu quả tổng thể và sự thuận tiện, giảm cường độ lao động cho các nhà khai thác.

Tính năng máy làm than ngang

  • Cơ thể lò ba lớp. Cơ thể lò được xây dựng với ba lớp, và cánh cửa được lót bằng bông chống cháy và cotton trong nhiệt, đảm bảo độ căng của không khí tuyệt vời, giữ nhiệt và hiệu quả năng lượng trong khi giảm mức tiêu thụ nhiên liệu.
  • Hệ thống thu hồi khí thải. Công nghệ phục hồi khí thải tích hợp giúp tăng cường hiệu quả nhiên liệu, giảm thiểu chất thải tài nguyên.
thiết bị cacbon hóa ngang
lò cacbon hóa ngang với giá tốt
  • Thiết kế xe lò. Xe lò di chuyển đơn giản hóa hoạt động, giảm cường độ lao động và làm cho việc tải và dỡ xuống thuận tiện hơn.
  • Công suất cao & cacbon hóa một lần. Máy chứa tải trọng vật liệu lớn, cho phép cacbon hóa hàng loạt hiệu quả.
  • Nhiều tùy chọn sưởi ấm. Tương thích với các nguồn nhiên liệu khác nhau, bao gồm gỗ, than đá và khí đốt tự nhiên, cung cấp sự linh hoạt dựa trên tính khả dụng và chi phí.
  • Khí thải không khói thuốc. Một hệ thống tinh chế khí thải hiệu suất cao đảm bảo hoạt động thân thiện với môi trường với khí thải khói tối thiểu.
  • Hệ thống làm mát nước. Một hệ thống làm mát nhanh chóng tăng tốc quá trình, cải thiện hiệu quả và năng suất tổng thể.
kết cấu

Liên hệ với chúng tôi

Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn tìm hiểu thêm chi tiết hoặc yêu cầu báo giá, vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi cam kết cung cấp hỗ trợ và trợ giúp để giúp bạn đạt được mục tiêu sản xuất than của mình. Hãy hành động ngay bây giờ và tham gia cùng chúng tôi trong việc định hình tương lai của sản xuất than bền vững!