津巴布韦已安装完整的木炭生产线

2025年5月，我公司向津巴布韦出口了一条完整的木炭生产线，现已成功安装投入生产。

项目背景

2025年3月，一位来自津巴布韦的客户联系我公司。客户主要从事木炭销售和出口，计划建设一条现代化木炭生产线，以提高产量和改善产品质量，满足本地及周边市场不断增长的需求。

经过多轮沟通和方案比对，客户最终选择了我公司完整的木炭生产解决方案，包括破碎、混合、制棒和连续碳化的全流程。

客户需求

• 原料：原木
• 成品：高密度木炭棒
• 产能：大约每小时500公斤
• 特殊要求：操作简便、节能环保、适合连续运行

木炭生产线配置

根据客户的原料和生产需求，提供以下设备配置：

1.木材粉碎机

用于粉碎原木、树枝和废木料成3–5毫米的细粒，准备进行制棒。
机器采用重锤设计，结构坚固，出料均匀。

2.搅拌机

充分混合粉碎的锯末与粘结剂，确保物料成分均匀且含水量适宜。
搅拌罐内壁采用不锈钢材质，耐腐蚀且易清洗。

3.制棒机

将混合物压制成适合碳化的密实棒状块料。
它提供高成型压力，确保棒料光滑且高密度。

4.连续碳化炉

一套全封闭的连续碳化系统，能24小时不停机运行。
碳化效率高达95%，配备烟气净化回收系统，回收可燃气体用于节能环保。
温度自动控制，确保碳化均匀，最终产品碳含量高。

安装与操作

设备发运到津巴布韦后，我方技术工程师提供远程指导安装调试。客户团队在一周内完成了生产线的组装。

经过多次试运行，整个生产线稳定运行，生产出优质的全碳化棒料。
日产量达6–8吨成品木炭，能耗比传统碳化方法降低超过30%。

摘要与项目亮点

• 连续高效生产：连续碳化炉可24小时不停运行，大大提高生产效率。
• 节能环保设计：烟气回收净化系统减少能源浪费和烟尘排放。
• 产品质量稳定：自动温控确保高木炭产率、质量均匀且碳含量高。
• 操作简便安全：紧凑且高度自动化的生产线减少了人工和维护成本。
• 市场竞争力强：生产的高密度棒料燃烧时间长，在本地市场反响良好。

木炭生产线与手工木炭的对比

比较项目	木炭生产线	传统手工木炭
产能	6–8吨成品 每日木炭产量	每日约1–1.5吨
碳化效率（产率）	90–95%	60–70%
碳化周期	每批6–8小时 可实现连续运行	每批2–3天， 间歇生产
能源消耗	约60–80千瓦时 每吨木炭	100–150公斤木材 或每吨煤炭
人工需求	2–3名操作员 整条生产线	8–10名工人 劳动强度大
木炭质量稳定性	质量均匀 碳含量85–90%	质量不均 碳含量70–75%
烟尘排放	配备烟气净化 以及回收系统 几乎没有黑烟	高烟尘 严重污染
单位生产成本	每吨约50–60美元	每吨约100–120美元
年产量（以300天计算）	1,800–2,400吨	300–450吨
投资回报率（ROI）	6–10个月	配备烟气净化 以及回收系统， 几乎没有黑烟

概括

比较显示，自动木炭生产线在产能、能耗、人工成本和环境性能方面优于手工木炭生产：

• 产量：高出3–5倍
• 能耗：降低超过40%
• 节省人工：超过70%
• 每吨成本：低于传统方法近50%

木炭生产线不仅提高了经济效率，还符合节能减排和绿色生产的趋势，是传统砖窑木炭方法的理想替代方案。