津巴布韦已安装完整的木炭生产线

2025年5月，我公司向津巴布韦出口了一条完整的木炭生产线，现已成功安装投入生产。

项目背景

2025年3月，一位来自津巴布韦的客户联系我公司。客户主要从事木炭销售和出口，计划建设一条现代化木炭生产线，以提高产量和改善产品质量，满足本地及周边市场不断增长的需求。

经过多轮沟通和方案比对，客户最终选择了我公司完整的木炭生产解决方案，包括破碎、混合、制棒和连续碳化的全流程。

客户需求

• 原料： 原木
• 成品： 高密度木炭煤块
• 产能： 每小时约500公斤
• 特殊要求： 操作简便，节能环保，适合连续生产

木炭生产线配置

根据客户的原料和生产需求，提供以下设备配置：

1.木材粉碎机

用于粉碎原木、树枝和废木料成3-5毫米细粒，为压块做准备。
采用重锤设计，结构坚固，出料均匀。

2.搅拌机

将粉碎的锯末与粘结剂充分混合，确保物料均匀，含水率适宜。
混合罐内壁采用不锈钢制成，耐腐蚀，易清洗。

3.制棒机

将混合物压缩成适合炭化的密实棒状煤块。
提供高压成型，确保煤块光滑、密实。

4.连续碳化炉

全封闭连续炭化系统，能实现24小时不间断运行。
炭化效率高达95%，配备烟气净化与回收系统，回收可燃气体，实现节能环保。
温度自动控制，确保最终产品的均匀炭化和高碳含量。

安装与操作

设备发运到津巴布韦后，我方技术工程师提供远程指导安装调试。客户团队在一周内完成了生产线的组装。

经过多次试运行，整个生产线运行稳定，生产出优质完全炭化的煤块。
日产量达6-8吨成品炭，比传统炭化方法节能30%以上。

摘要与项目亮点

• 连续高效生产： 连续炭化炉可24小时不间断运行，大大提高生产效率。
• 节能环保设计： 烟气回收与净化系统减少能源浪费和烟尘排放。
• 产品质量稳定： 自动温控，确保高炭产率、均匀品质和高碳含量。
• 操作简便安全： 紧凑高自动化生产线，减少人工和维护成本。
• 强大的市场竞争力： 生产的高密度煤块燃烧时间更长，在当地市场反响良好。

木炭生产线与手工木炭的对比

比较项目	木炭生产线	传统手工木炭
产能	6–8吨成品 每日木炭产量	每日约1–1.5吨
碳化效率（产率）	90–95%	60–70%
碳化周期	每批6–8小时 可实现连续运行	每批2–3天， 间歇生产
能源消耗	约60–80千瓦时 每吨木炭	100–150公斤木材 或每吨煤炭
人工需求	2–3名操作员 整条生产线	8–10名工人 劳动强度大
木炭质量稳定性	质量均匀 碳含量85–90%	质量不均 碳含量70–75%
烟尘排放	配备烟气净化 以及回收系统 几乎没有黑烟	高烟尘 严重污染
单位生产成本	每吨约50–60美元	每吨约100–120美元
年产量（以300天计算）	1,800–2,400吨	300–450吨
投资回报率（ROI）	6–10个月	配备烟气净化 以及回收系统， 几乎没有黑烟

概括

比较显示，自动木炭生产线在产能、能耗、人工成本和环境性能方面优于手工木炭生产：

• 产量： 高出传统方法3-5倍
• 能耗： 降低40%以上
• 节省劳动力： 超过70%
• 每吨成本： 几乎降低50%

木炭生产线不仅提高了经济效率，还符合节能减排和绿色生产的趋势，是传统砖窑木炭方法的理想替代方案。