Une ligne complète de production de charbon de bois a été installée au Zimbabwe
En mai 2025, notre société a exporté une ligne complète de production de charbon de bois au Zimbabwe. Elle a été installée avec succès et mise en production.
Contexte du projet
En mars 2025, un client du Zimbabwe a contacté notre société. Le client, principalement engagé dans la vente et l’exportation de charbon de bois, prévoyait de construire une ligne de production de charbon de bois moderne pour augmenter la production et améliorer la qualité du produit, répondant à la demande croissante sur les marchés locaux et environnants.
Après plusieurs échanges et comparaisons de solutions, le client a finalement choisi notre solution complète de production de charbon de bois, comprenant tout le processus de broyage, mélange, briquetage et carbonisation continue.
Exigences du client
- Matière première :Bois de tronc
- Produit final :Briquettes de charbon de haute densité
- Capacité de production :Environ 500 kg par heure
- Exigences particulières :Facile à utiliser, économe en énergie, écologique et adaptée à une opération continue
Configuration de la ligne de production de charbon de bois
En fonction des matières premières et des exigences de production du client, nous avons fourni la configuration d’équipement suivante :
Utilisé pour broyer les rondins, branches et déchets de bois en particules fines de 3–5 mm, préparant ainsi le matériau pour le processus de briquetage.
Le réservoir de mélange est en acier inoxydable, résistant à la corrosion et facile à nettoyer.
Mixe la sciure broyée avec un liant pour assurer une composition uniforme et une humidité adéquate.
La paroi intérieure du réservoir de mélange est en acier inoxydable, résistante à la corrosion et facile à nettoyer.
Compresse le matériau mélangé en briquettes épaisses en forme de bâton adaptées à la carbonisation.
Il offre une haute pression de formage, produisant des briquettes lisses et à haute densité.
4.Four de carbonisation continue
Un système de carbonisation continue entièrement scellé capable de fonctionner 24 heures sur 24.
L’efficacité de la carbonisation atteint jusqu’à 95 %, équipé d’un système de purification et de recyclage des fumées qui réutilise les gaz combustibles pour économiser de l’énergie et protéger l’environnement.
La température est contrôlée automatiquement pour assurer une carbonisation uniforme et une haute teneur en carbone dans le produit final.
Installation et fonctionnement
Après l’expédition de l’équipement au Zimbabwe, nos ingénieurs ont fourni une assistance à distance pour l’installation et la mise en service. L’équipe du client a terminé l’assemblage de la ligne de production en une semaine.
Après plusieurs essais, toute la ligne de production fonctionne de manière stable, produisant des briquettes entièrement carbonisées de qualité excellente.
La production quotidienne atteint 6–8 tonnes de charbon de bois fini, avec une consommation d’énergie réduite de plus de 30 % par rapport aux méthodes traditionnelles de carbonisation.
Résumé & points forts du projet
- Production continue et efficace :Le four de carbonisation continue peut fonctionner 24 heures sur 24 sans interruption, améliorant considérablement l’efficacité de la production.
- Conception économe en énergie et respectueuse de l’environnement :Le système de recyclage et de purification des fumées réduit le gaspillage d’énergie et les émissions de fumée.
- Qualité du produit stable :La régulation automatique de la température garantit un rendement élevé en charbon de bois, une qualité uniforme et une haute teneur en carbone.
- Opération facile et sûre :La ligne compacte et hautement automatisée réduit la main-d'œuvre manuelle et les coûts d’entretien.
- Concurrence forte sur le marché :Les briquettes à haute densité produites brûlent plus longtemps et sont bien accueillies sur le marché local.
Ligne de production de charbon de bois vs. production manuelle
| Élément de comparaison | Ligne de production de charbon de bois | Charbon de bois traditionnel manuel |
|---|---|---|
| Capacité de production | 6–8 tonnes de produits finis charbon de bois par jour | Environ 1–1,5 tonne par jour |
| Efficacité de carbonisation (Rendement) | 90–95% | 60–70% |
| Cycle de carbonisation | 6–8 heures par lot opération continue possible | 2–3 jours par lot, production intermittente |
| Consommation d'énergie | Environ 60–80 kWh par tonne de charbon de bois | 100–150 kg de bois ou charbon par tonne de charbon de bois |
| Exigences en main-d'œuvre | 2–3 opérateurs pour toute la ligne | 8–10 travailleurs haute intensité de main-d'œuvre |
| Stabilité de la qualité du charbon de bois | Qualité uniforme contenu en carbone 85–90% | Qualité inégale contenu en carbone 70–75% |
| Émission de fumée | Équipée d’un système de purification des fumées et système de recyclage presque pas de fumée noire | Fumée et poussière élevées pollution grave |
| Coût unitaire de production | Environ 50–60 $ par tonne | Environ 100–120 $ par tonne |
| Production annuelle (sur la base de 300 jours) | 1 800–2 400 tonnes | 300–450 tonnes |
| ROI (Retour sur investissement) | 6–10 mois | Équipée d’un système de purification des fumées et système de recyclage, presque pas de fumée noire |
Résumé
La comparaison montre que la ligne de production de charbon de bois automatisée dépasse la production manuelle en termes de capacité, consommation d’énergie, coût de main-d'œuvre et performance environnementale :
- Production :3–5 fois plus élevée
- Consommation d’énergie :Réduite de plus de 40%
- Économies de main-d'œuvre :Plus de 70%
- Coût par tonne :Pratiquement 50 % inférieur
La ligne de production de charbon de bois améliore non seulement l’efficacité économique mais s’aligne également sur les tendances actuelles d’économie d’énergie, de réduction des émissions et de production verte, ce qui en fait une alternative idéale aux méthodes traditionnelles de charbon de bois dans les fours à briques.
