Quel est le processus de carbonisation continue ?
Processus de carbonisation continue est une méthode moderne de conversion de la biomasse (comme la sciure de bois, les coques de riz, les coques de noix de coco, le bambou, la paille, les coques de noix, etc.) en charbon (comme le charbon fabriqué en machine ou le charbon actif) et en gaz combustibles. Cela se fait en chauffant les matériaux à des températures élevées dans un environnement à faible teneur en oxygène ou sans oxygène.
Pour répondre aux besoins de production de charbon à grande échelle et automatisée, Shuliy Machinery a soigneusement développé et lancé le Four de carbonisation continueCette machine présente un design étanche, avec un chargement et un déchargement continus, ce qui la rend idéale pour la carbonisation efficace de divers matériaux biomasse. Elle est largement utilisée pour le traitement sciure de bois, coques de riz, coques de noix de coco, coques de noix, tiges de cultures, et plus encore, transformant les déchets en ressources précieuses.
Ce processus est centré sur la pyrolyse à haute température stable, combinée à un contrôle intelligent, à la récupération de chaleur et à des technologies de purification des gaz d'échappement. Ensemble, ils forment une solution de production de charbon écologique, efficace et hautement automatisée.
Comparé à la carbonisation par lots traditionnelle, le processus de carbonisation continue offre des avantages significatifs en termes d'efficacité énergétique, de protection de l'environnement et de capacité de production.
Caractéristiques clés du four de carbonisation continue du charbon
Alimentation et décharge continues
Les matières premières sont alimentées et déchargées automatiquement, soutenant une production ininterrompue et à grande échelle.
Conception scellée et sécurisée
La carbonisation entière se déroule dans une chambre fermée, réduisant la fumée, les fuites de gaz et les risques d'incendie.
A faible consommation
Le gaz combustible produit lors de la carbonisation est réutilisé comme combustible, réduisant les coûts énergétiques externes.
Système de contrôle intelligent
Équipé de systèmes de contrôle de température et d'alimentation automatisés pour un fonctionnement précis.
Flux du processus de carbonisation
Préparation des matières premières
- Broyage : Les matériaux de plus de 15 cm doivent être broyés.
- Séchage : La teneur en humidité doit être inférieure à 15% pour des résultats optimaux.
- Alimentation : Utilisez des convoyeurs à vis ou des convoyeurs à bande pour charger les matériaux dans le four.
Carbonisation à haute température (400–800°C)
La biomasse subit une pyrolyse, se décomposant en charbon et en gaz :
- Zone de séchage (160–200°C) : Évaporation de l'humidité
- Zone de pyrolyse (200–400°C) : La matière organique commence à se décomposer.
- Zone de carbonisation (400–800°C) : Le charbon de bois se forme et des gaz sont libérés.
- Zone de refroidissement (260–280°C) : Prévention de la ré-allumage
Récupération et réutilisation des gaz combustibles
Des gaz comme le CO, H₂ et CH₄ sont nettoyés et réutilisés pour le chauffage, réduisant ainsi le besoin de combustible supplémentaire.
Refroidissement et déchargement du charbon
Un système de refroidissement (par vis ou par eau) abaisse la température du charbon de bois. Le charbon de bois fini est ensuite automatiquement déchargé.
Traitement des gaz d'échappement
Les gaz d'échappement sont filtrés, condensés et purifiés avant d'être libérés en toute sécurité, respectant les normes environnementales.
Avantages du processus de carbonisation continue.
- Haute Production : La capacité quotidienne peut atteindre plusieurs tonnes, idéale pour un usage industriel.
- Faible Consommation Énergétique : Utilise ses propres gaz pour le chauffage.
- Écologique : Émissions propres sans fumée visible ni odeur forte.
- Entièrement Automatisé : Moins de travail manuel, opération plus sûre, qualité constante.
- Application large : Gère divers déchets organiques agricoles, forestiers et industriels.
Matériaux bruts adaptés
- Biomasse (par exemple, sciure de bois, coques d'arachide, tiges de maïs, enveloppes de riz)
- Déchets agricoles (par exemple, bagasse de canne à sucre, tiges de sorgho, tiges de coton)
- Déchets forestiers (par exemple, bambou, branches d'arbres, coques de palmier)
- Autres déchets organiques (par exemple, drêches de distillation, épis de maïs, feuilles sèches)
- Sous-produits industriels (par exemple, marc de café, coques d'abricot, résidus d'herbes)
- Différentes tiges de plantes (par exemple, coques de tournesol, vignes d'igname, tiges de chanvre)
- Boues urbaines et déchets de papeterie (nécessite un prétraitement)
- Déchets organiques industriels (après déshydratation et broyage)
Recommandation d'équipement
Modèle : SL-CF1200
Diamètre : 1200mm
Capacité : 1200-2000 kg/h
Puissance principale : 20kw
Température de carbonisation : 500-800℃
Puissance du ventilateur (kw) : 5.5kw
Date de production : 20 jours ouvrables
Transport : Par mer
Domaines d'application
- Production de charbon fabriqué en machine : pour le charbon de BBQ, le combustible de chauffage, etc.
- Pré-carbonisation des matériaux de charbon actif
- Fabrication d'engrais à base de carbone
- Utilisation des déchets en ressources : carbonisation inoffensive de la paille agricole et des déchets municipaux
- Puits de carbone et commerce de carbone : séquestration du carbone pour soutenir le pic et la neutralité du carbone