निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्टी को विभिन्न बायोमास सामग्रियों, जैसे चावल की भूसी, नारियल के खोल, लकड़ी के चिप्स, चिराग, और अन्य समान सामग्रियों से उच्च गुणवत्ता वाले कोयले के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इसकी क्षमता 400-2000kg/h, यह उच्च तापमान की स्थितियों के तहत काम करता है ताकि ऑक्सीजन-रहित, सूखी आसवन प्राप्त की जा सके, जिससे तिनके, ताड़ के बीज के खोल, और बांस के स्क्रैप जैसी सामग्रियों के लिए उच्च कार्बोनाइजेशन दर प्राप्त होती है।

यह सतत कार्बनीकरण भट्टी को उन व्यवसायों के लिए एक आदर्श समाधान बनाता है जो कुशलतापूर्वक टिकाऊ चारकोल का उत्पादन करना चाहते हैं।

बिक्री के लिए सतत कार्बनीकरण भट्टी

निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्टी में स्क्रू फीडिंग सिस्टम, क्षैतिज फीडिंग, घूर्णन ड्रम, संघनन डिस्चार्ज, बर्नर, दहन कक्ष, शुद्धिकरण इकाई, और नियंत्रण कैबिनेट शामिल हैं।

निरंतर कार्बनाइजेशन भट्टी का स्कीमैटिक

मुख्य घटकों का प्रदर्शन

• कार्बोनाइजर्स। बायोमास को कोयले में बदलने के लिए मुख्य इकाई।
• गैसिफायर। कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान दहनशील गैसों के उत्पादन को सुविधाजनक बनाते हैं।
• सूट प्रोसेसर। अशुद्धियों को फ़िल्टर करते हैं और हानिकारक कणों के उत्सर्जन को रोकते हैं।
• दहनशील गैस शुद्धिकर्ता। गैसों से संदूषक हटाते हैं ताकि स्वच्छ उत्सर्जन सुनिश्चित हो सके।
• दहनशील गैस संघनक। आगे उपयोग के लिए गैसों को इकट्ठा और संघनित करते हैं।
• इंड्यूस्ड ड्राफ्ट फैन। प्रणाली में गैस परिसंचरण को बढ़ावा देते हैं ताकि कुशल संचालन बनाए रखा जा सके।

निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्टी कई प्रमुख घटकों से बनी होती है जो उच्च गुणवत्ता वाले कोयले का उत्पादन करने के लिए एक साथ काम करती है जबकि पर्यावरणीय प्रभाव को न्यूनतम करती है।

निरंतर कार्बनाइजेशन भट्टी की उत्पादन प्रक्रिया

निरंतर कार्बनीकरण भट्टी दहन प्रक्रिया से उत्पन्न गर्मी का उपयोग करके बायोमास फीडस्टॉक के पायरोलिसिस को आरंभ करके संचालित होती है।

जैसे ही सामग्री घूमते हुए ड्रम से गुज़रती है, इसे सावधानीपूर्वक नियंत्रित उच्च तापमान के अधीन किया जाता है, जो जटिल कार्बनिक यौगिकों को तोड़ता है और वाष्पशील गैसों को छोड़ता है।

फिर इन गैसों को दहन कक्ष में जलाया जाता है, जिससे हानिकारक उत्सर्जन को कम करते हुए भट्टी की ऊर्जा दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है।

• हीट उपयोग. बायोमास फ़ीडस्टॉक के पायरोलिसिस को शुरू करने के लिए दहन ताप का उपयोग करता है।
• घूर्णन ड्रम। बायोमास ड्रम के माध्यम से चलता है, उच्च तापमान के समान एक्सपोजर को सुनिश्चित करता है।
• कुशल टूटना। उच्च तापमान कार्बनिक यौगिकों को विघटित करते हैं और वाष्पशील गैसों को मुक्त करते हैं।

• ऊर्जा अधिकतमकरण. वाष्पशील गैसें दहन कक्ष में जलती हैं ताकि ऊर्जा के उपयोग को अनुकूलित किया जा सके।
• उत्सर्जन में कमी. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न लकड़ी का टार और लकड़ी का सिरका जलाया जाता है, जिससे कोई पर्यावरणीय प्रदूषण नहीं होता। पानी पुनः चक्रणीय है, जिससे जल संसाधनों को बचाने और संरक्षित करने में मदद मिलती है।

सतत कार्बोनाइजेशन भट्टी की विशिष्टता

गर्म बिक्री वाली निरंतर कार्बनाइजेशन भट्टी：

हम अनुकूलन सेवाओं का समर्थन करते हैं। यदि आप हमारे मॉडलों और उत्पाद विवरणों के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें!

चूरा चारकोल बनाने की मशीन के लिए कौन सी सामग्री उपयुक्त है?

चूरा चारकोल बनाने की मशीन विभिन्न प्रकार के कच्चे माल को संसाधित करने में सक्षम है, जिससे यह अत्यधिक बहुमुखी है।

यह बायोमास, कीचड़, कचरा, और अन्य सामग्रियों को संभाल सकता है, जब तक कि उनका आकार 15 सेमी से कम और नमी सामग्री 15% से कम है।

बायोमास सामग्री (जैसे, चूरा, मूंगफली के छिलके, मकई के डंठल और चावल की भूसी)

• कृषि अवशेष (जैसे, खोई, ज्वार के डंठल और कपास के डंठल)
• वन अपशिष्ट (जैसे, बांस के चिप्स, शाखाएँ और ताड़ के छिलके)
• अन्य जैविक अपशिष्ट (जैसे, डिस्टिलर के दाने, मकई के दाने और मृत पत्तियाँ)
• विभिन्न उद्योगों से उप-उत्पाद (जैसे, कॉफी के दाने, खुबानी के छिलके और पारंपरिक चीनी दवा के अवशेष)
• विभिन्न पौधों के डंठल (जैसे, सूरजमुखी के बीज की भूसी, रतालू घास और भांग के डंठल)
• इन सभी सामग्रियों को उच्च गुणवत्ता वाले चारकोल का उत्पादन करने के लिए निरंतर कार्बनीकरण भट्टी में कुशलतापूर्वक संसाधित किया जा सकता है।

नारियल चारकोल मशीन संरचना

उच्च दक्षता।

• उच्च दक्षता। लगातार संचालन की अनुमति देता है, बार-बार लोडिंग और अनलोडिंग को समाप्त करके उत्पादकता बढ़ाता है।
• सुसंगत उत्पादन। समान कार्बोनाइजेशन सुनिश्चित करता है, अंतिम कोयले की सुसंगत गुणवत्ता का परिणाम।
• ऊर्जा दक्षता। धुआं गैस और अपशिष्ट गर्मी को पुनः चक्रित करने के लिए गर्मी पुनर्प्राप्ति प्रणालियों का उपयोग करता है, जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है।
• लचीलापन। विभिन्न कच्चे सामग्रियों और कार्बोनाइजेशन सेटिंग्स के अनुकूल, जैसे तापमान, निवास समय, और गैस प्रवाह दर।

• स्वचालित नियंत्रण। सटीक निगरानी के लिए उन्नत स्वचालन की विशेषताएँ, सुरक्षा को बढ़ाते हुए मानव हस्तक्षेप को कम करती हैं।
• पर्यावरण के अनुकूल। धूल निकासी और उत्सर्जन नियंत्रण प्रणालियों को शामिल करता है ताकि पर्यावरण मानकों को पूरा किया जा सके और प्रदूषण को कम किया जा सके।
• लागत बचत। श्रम और ऊर्जा की लागत को कम करता है, जबकि इसकी उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन बाजार की प्रतिस्पर्धा और लाभप्रदता को बढ़ाता है।

उच्च स्वचालन।

• उच्च स्वचालन। उन्नत प्रौद्योगिकी के साथ असेंबली लाइन उत्पादन उच्च तापमान सीलिंग के लिए, विभिन्न वातावरणों (रिक्त, सकारात्मक दबाव, वातावरण संरक्षण, ऑक्सीजन-रहित) में कार्बोनाइजेशन की अनुमति देता है।
• समायोज्य तापमान सीमा। तापमान को 50-1000°C से सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है ताकि विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
• सामान्य दबाव संचालन। कार्यशाला में न्यूनतम धूल के साथ उत्कृष्ट संचालन स्थितियों को सुनिश्चित करता है।
• कम वायु मात्रा। धूल संग्रह प्रणाली पर दबाव को कम करता है क्योंकि न्यूनतम वायु मात्रा की आवश्यकता होती है।

• नियंत्रित फायरिंग समय। फायरिंग समय को समायोजित किया जा सकता है ताकि समान और संपूर्ण कार्बोनाइजेशन सुनिश्चित हो सके।
• ऊर्जा पुनर्चक्रण। व्यापक तापीय ऊर्जा पुनर्चक्रण तापीय ऊर्जा उपयोग दक्षता को बढ़ाता है।
• कई तापमान क्षेत्र। आंतरिक सिलेंडर में उत्पाद विशेषताओं के आधार पर तापमान नियंत्रण के लिए कई क्षेत्र हो सकते हैं।
• सॉल्वेंट पुनर्प्राप्ति। सामग्रियों से सॉल्वेंट की पुनर्प्राप्ति के लिए सुविधाजनक।
• उच्च भरने की सामग्री दर। गर्म धुएं गैस के साथ इष्टतम गर्मी विनिमय के लिए 15% से अधिक भरने की सामग्री दर प्राप्त करता है, अधिकतम दर 25% है।

डिफ्लेक्टर तंत्र।कच्चा माल कार्बोनाइजेशन मुख्य भट्टी में प्रवेश करता है और डिफ्लेक्टर द्वारा निर्देशित भट्टी के घूमने के साथ क्षैतिज रूप से आगे बढ़ता है।

• डिफ्लेक्टर मैकेनिज्म। कच्चा माल कार्बोनाइजेशन मुख्य भट्टी में प्रवेश करता है और भट्टी के घूर्णन के साथ क्षैतिज रूप से चलता है, डिफ्लेक्टर द्वारा मार्गदर्शित होता है।
• निरंतर कार्बोनाइजेशन। सामग्री धीरे-धीरे फ़ीड इनलेट से कार्बन आउटलेट की ओर बढ़ती है जबकि इसके आंदोलन के दौरान कार्बोनाइजेशन होता है।
• एयर लॉक्स। फ़ीड और कार्बन आउटलेट दोनों हवा के ताले से लैस हैं ताकि हवा प्रवेश न कर सके, ऑक्सीजन-रहित वातावरण बनाए रखते हैं।

• इंड्यूस्ड ड्राफ्ट फैन। मुख्य भट्टी में एक इंड्यूस्ड ड्राफ्ट फैन होता है ताकि निरंतर फ़ीडिंग और कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीजन-रहित वातावरण बनाए रखा जा सके।
• निरंतर संचालन। डिज़ाइन निरंतर फ़ीडिंग और कार्बोनाइजेशन की अनुमति देता है, दक्षता और उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है।
• सुधरे हुए कार्बोनाइजेशन परिणाम। ऑक्सीजन-रहित वातावरण बेहतर कार्बोनाइजेशन गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और कोयला और बांस के कोयले के उत्पादन के लिए आदर्श है।

Customer cases in continuous carbonization furnace

एक उल्लेखनीय सफलता की कहानी में, कांगो के एक ग्राहक ने शुली फैक्ट्री से निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्टी और चारकोल ग्राइंडर के लिए ऑर्डर दिया।

800-1000 किग्रा/घंटा की प्रभावशाली उत्पादन क्षमता के साथ, इन मशीनों को विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाले बारबेक्यू चारकोल के उत्पादन और बिक्री की सुविधा के लिए चुना गया था।

हमसे संपर्क करें

संक्षेप में, निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्टी टिकाऊ कोयला उत्पादन के क्षेत्र में नवाचार का प्रतीक है। इसकी निरंतर प्रक्रिया, कुशल बायोमास रूपांतरण, और पर्यावरण के अनुकूल संचालन इसे उन उद्योगों के लिए एक अनिवार्य संपत्ति बनाती है जो हरित प्रथाओं की तलाश में हैं।

इसके अतिरिक्त, हमें हॉइस्ट कार्बोनाइजेशन भट्टी और क्षैतिज कार्बोनाइजेशन भट्टी के दो अन्य मॉडल भी पेश करने पर गर्व है।

प्रत्येक मॉडल चारकोल उत्पादन और टिकाऊ ऊर्जा समाधानों में विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अद्वितीय सुविधाएँ प्रदान करता है। हमारी कार्बोनाइजेशन भट्टियों की श्रृंखला का अन्वेषण करें और आज ही चारकोल उत्पादन के प्रति अपने दृष्टिकोण में क्रांतिकारी बदलाव लाएं।