连续碳化过程是什么？
连续碳化过程 是一种将生物质（如锯末、稻壳、椰子壳、竹子、稻草、坚果壳等）转化为木炭（如机械制造的木炭或活性炭）和可燃气体的现代方法。这是通过在低氧或无氧环境中以高温加热材料来实现的。
为了满足大规模和自动化木炭生产的需求，树立机械精心开发并推出了 连续式炭化炉这台机器采用密封设计，具有连续进料和出料的功能，非常适合高效碳化各种生物质材料。它广泛用于加工 木屑、稻壳、椰子壳、坚果壳、作物秸秆等，将废物转化为宝贵资源。
该过程以稳定的高温热解为中心，结合智能控制、热回收和废气净化技术。它们共同形成了一种环保、高效和高度自动化的木炭生产解决方案。
与传统的批量碳化相比，连续碳化工艺在能源效率、环境保护和产能方面具有显著优势。
连续木炭碳化炉的主要特点
连续进料与出料
原材料自动进料和排出，支持不间断的大规模生产。
密封安全设计
整个碳化过程在封闭室内进行，减少烟雾、气体泄漏和火灾风险。
节能
碳化过程中产生的可燃气体被重新用作燃料，降低外部能源成本。
智能控制系统
配备自动温控和进料系统，实现精确操作。
碳化过程流程
原材料准备
- 破碎： 大于 15厘米 的材料需要被破碎。
- 干燥： 水分含量应低于 15% 以获得最佳效果。
- 喂料： 使用螺旋输送机或带式输送机将材料装入炉中。
高温碳化（400–800°C）
生物质经历热解，分解为木炭和气体：
- 干燥区（160–200°C）：水分蒸发
- 热解区（200–400°C）：有机物开始分解
- 碳化区（400–800°C）：木炭形成，气体释放
- 冷却区（260–280°C）：防止复燃
可燃气体回收与再利用
像一氧化碳、氢气和甲烷这样的气体被清洁并重新用于加热，从而减少对额外燃料的需求。
木炭冷却与卸料
冷却系统（螺旋或水冷却）降低木炭温度。完成的木炭随后自动排出。
废气处理
废气在安全释放之前被过滤、冷凝和净化，符合环境标准。
连续碳化工艺的优点
- 高输出: 日处理能力可达数吨——非常适合工业使用。
- 低能耗: 使用自身的气体进行加热.
- 环保: 清洁排放，无可见烟雾或强烈气味。
- 全自动: 减少人工操作，更安全的操作，质量一致。
- 广泛应用： 处理各种农业、林业和工业有机废物。
适用原材料
- 生物质（例如，锯末、花生壳、玉米秆、稻壳）
- 农业废弃物（例如，甘蔗渣、高粱秸秆、棉花茎）
- 林业废弃物（例如，竹子、树枝、棕榈壳）
- 其他有机废弃物（例如，蒸馏谷物、玉米芯、干叶子）
- 工业副产品（例如，咖啡渣、杏仁壳、草药残渣）
- 各种植物茎（例如，向日葵壳、山药藤、麻秆）
- 城市污泥和纸厂废弃物（需要预处理）
- 工业有机废弃物（脱水和粉碎后）
设备推荐
型号：SL-CF1200
直径：1200mm
产能：1200-2000 kg/h
主电源：20kw
碳化温度：500-800℃
风机功率（kw）：5.5kw
生产日期：20个工作日
运输：通过海运
应用领域
- 机械制造木炭生产：用于烧烤木炭、取暖燃料等。
- 活性炭材料的预碳化
- 基于碳的肥料制造
- 废物转资源利用：农业秸秆和城市废弃物的无害碳化
- 碳汇和碳交易：碳封存以支持碳达峰和碳中和