Fornalha Horizontal de Carvão para Produção de Biochar
Máquina horizontal para fazer carvão | Forno a carvão
Fornalha Horizontal de Carvão para Produção de Biochar
Máquina horizontal para fazer carvão | Forno a carvão
Visão geral dos recursos
O forno de carvão horizontal é um equipamento de alto desempenho projetado para carbonização industrial eficiente e ecológica. Apresentando uma estrutura horizontal inovadora, integra tecnologia precisa de controle de temperatura e um sistema de combustão que economiza energia.
Com uma capacidade diária de processamento de 900-3000 kg (12-14 horas por lote), atende às necessidades da produção pequena a em larga escala. Este forno é amplamente utilizado na produção de carvão de biomassa, fabricação de carbono ativada, tratamento térmico de metal e processamento químico de matéria -prima.
Aplicação de forno de carvão horizontal
A fornalha horizontal de carvão, também conhecida como fornalha de carvão em toras ou máquina horizontal de produção de carvão, é uma solução de carbonização altamente versátil e eficiente.
Projetado para produção de escala industrial, converte vários materiais de biomassa-como lascas de madeira, serragem e resíduos agrícolas-em carvão ou biochar de alta qualidade através de um processo de carbonização controlada.

- Agricultura e silvicultura – Utilizada para processar resíduos agrícolas e florestais em biochar para melhoria do solo e sequestro de carbono.
- Proteção ambiental – Ajuda a reduzir resíduos convertendo biomassa em carvão ecológico, apoiando soluções de energia sustentável.
- Produção comercial de carvão – Ideal para empresas que necessitam de carbonização em larga escala e de alta eficiência para produzir carvão para combustível, carvão ativado ou aplicações industriais.
Para atender a diversas necessidades de carbonização, também oferecemos fornalhas de carbonização contínua, fornalhas de carbonização com fluxo de ar vertical e outros modelos especializados.
Como funciona a máquina de fazer o carvão horizontal?
- Carregamento de biomassa. Materiais de biomassa são carregados na fornalha horizontal de carvão.
- Ignição e geração de calor. A fornalha é ignificada, gerando calor dentro da câmara e iniciando o processo de carbonização.
- Controle de temperatura. A temperatura é geralmente controlada em cerca de 600℃.
- Aquecimento uniforme. O layout horizontal garante o aquecimento uniforme dos materiais de biomassa.


- Liberação de gases e voláteis. Gases evoluídos e componentes voláteis são liberados nesta fase.
- Fluxo de ar controlado. O fluxo de ar controlado é mantido dentro da fornalha horizontal.
- Remoção eficiente. Isto garante a remoção eficiente de humidade, substâncias voláteis e outras impurezas dos materiais de biomassa.
- Transformação gradual. Os materiais passam por uma transformação gradual, transformando-se em carvão de alta qualidade.
Vantagens do design horizontal
- Fluxo de ar ótimo. Também fornece um fluxo de ar ótimo, que é crucial para a remoção eficiente de impurezas e a produção de carvão de alta qualidade.
- Distribuição uniforme de calor. O design horizontal garante a distribuição uniforme de calor durante todo o processo de carbonização.

A máquina de fabricação de carvão horizontal aproveita seu design exclusivo para garantir carbonização eficiente e a produção de produtos de carvão superior.
Ao manter o fluxo de ar controlado e a distribuição uniforme de calor, facilita a transformação gradual de materiais de biomassa em carvão de alta qualidade.
Processo de carbonização no forno de carvão de madeira
O processo de carbonização numa fornalha de carvão em toras segue uma sequência estruturada para garantir a produção de carvão eficiente e controlada. Ao utilizar um sistema bem concebido, a fornalha converte eficazmente matérias-primas em carvão de alta qualidade através de um processo de combustão cíclica.

- Carregando as matérias -primas
- Seções de toras e galhos são cuidadosamente arranjados dentro de uma estrutura de ferro, que é então suavemente empurrada para a cavidade da fornalha usando uma esteira transportadora.
- Alternativamente, cascas de coco, galhos quebrados e outros materiais de biomassa podem ser carregados diretamente no barril da fornalha da fornalha horizontal de carvão.
- Selando o forno
- A tampa da fornalha horizontal de carvão com fluxo de ar é fechada com segurança.
- Quaisquer lacunas perto da tampa são seladas com lama ou algodão isolante para evitar fugas de ar e garantir um ambiente hermético.
- Ignição e aquecimento inicial
- Uma fornalha de gaseificação é usada para ignificar o combustível na porta de ignição na parte inferior da fornalha.
- À medida que o combustível queima, a temperatura dentro do forno aumenta gradualmente.


- Monitoramento de temperatura e circulação de gás
- O termómetro da fornalha é monitorizado atentamente. Quando a temperatura atinge cerca de 400°C, a fornalha de gaseificação é desligada.
- Nesta fase, o gás combustível produzido dentro da fornalha de carbonização sofre combustão cíclica, reduzindo a necessidade de combustível externo.
- Carbonização final e formação de carvão
- O processo de aquecimento cuidadosamente regulado garante a transformação eficaz de matérias-primas em carvão de alta qualidade.
- O fluxo de ar e a distribuição de calor controlados contribuem para um processo de carbonização consistente e eficiente.

Ao seguir estes passos sistemáticos, a fornalha de carvão em toras maximiza a eficiência de combustível, minimiza o desperdício e garante a produção de carvão de alto rendimento, tornando-a uma solução ideal para necessidades de carbonização comercial.
Parâmetro do forno de carvão horizontal
Modelonull | nullCapacidadenull | nullPeso da máquinanull | Dimensões (L × W × H) |
---|---|---|---|
nullSL-1300null | 900–1200 kg/12–14 horas | 2500 kg | 3 × 1,7 × 2,2 metros |
nullSL-1500null | 1500–2000 kg/12–14 horas | 4000 kg | 4,5 × 1,9 × 2,3 metros |
nullSL-1900null | 2500–3000 kg/12–14 horas | 5500 kg | 5 × 2,3 × 2,5 metros |

Estrutura do forno de carvão horizontal

Isolamento térmico aprimorado
- As superfícies de rocha de isolamento térmico altamente eficientes são integradas na tampa e no corpo do forno, garantindo retenção superior de calor.
- O projeto avançado de vedação aumenta o isolamento térmico, impedindo a perda de calor durante o processo de carbonização.
- A construção otimizada do forno mantém temperaturas internas estáveis, melhorando a eficiência energética geral.
Circulação eficiente de gases de combustão
- Uma rede de tubos é integrada ao forno, conectando as seções superior e inferior para otimizar o fluxo de gás.
- Os tubos circulantes facilitam o movimento de gás combustível dentro do cilindro, aumentando a eficiência energética.
- Tubos adicionais são projetados para filtrar gás de combustão, melhorando o desempenho ambiental do forno.


Sistema de carrinho conveniente
- Os sistemas de carrinho são incluídos para facilitar o transporte de matérias -primas e carvão acabado.
- Projetado para lidar com a capacidade substancial e a alta produção do forno, garantindo uma operação suave.
- Aumenta a eficiência e a conveniência gerais, reduzindo a intensidade do trabalho para os operadores.
Recursos horizontais de fabricação de carvão
- Corpo do forno de três camadas. O corpo do forno é construído com três camadas, e a porta é revestida com algodão retardador de chama e isolamento de calor, garantindo excelente tensão, retenção de calor e eficiência energética enquanto reduz o consumo de combustível.
- Sistema de recuperação de gás de combustão. A tecnologia integrada de recuperação de gás de combustão aumenta a eficiência de combustível, minimizando o desperdício de recursos.


- Projeto de carro do forno. O carro do forno móvel simplifica a operação, reduzindo a intensidade do trabalho e tornando o carregamento e a descarga mais conveniente.
- Alta capacidade e carbonização única. A máquina acomoda grandes cargas de material, permitindo carbonização eficiente em lote.
- Várias opções de aquecimento. Compatível com várias fontes de combustível, incluindo madeira, carvão e gás natural, fornecendo flexibilidade com base na disponibilidade e custo.
- Emissões sem fumo. Um sistema de purificação de gases de combustão de alto desempenho garante uma operação ecológica com emissões mínimas de fumaça.
- Sistema de resfriamento de água. Um sistema de refrigeração rápido acelera o processo, melhorando a eficiência e a produtividade gerais.

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