Um forno de carvão horizontal é um dispositivo de alto desempenho, projetado para uma carbonização industrial eficiente e ecológica. Apresenta uma estrutura horizontal inovadora, integrando tecnologia de controlo de temperatura precisa e um sistema de combustão de poupança de energia. Pode produzir carvão de forma eficiente a partir de madeira, bambu, serradura, cascas de coco e outros materiais.

Com uma capacidade diária de900-3000 kg(12-14 horas por lote), atende às necessidades de produção de pequena a grande escala. Este forno é amplamente utilizado na produção de carvão vegetal, fabricação de carvão ativado, tratamento térmico de metais e processamento de matérias-primas químicas.

O forno de carbonização horizontal apresenta uma estrutura selada e resistente ao calor, composta por uma casca exterior, revestimento interior, tubulações e um sistema de purificação de gases de combustão. Estes componentes trabalham em conjunto para garantir uma carbonização uniforme e estável.

Com uma eficiência superior a 95%, o forno oferece uma alta utilização de energia térmica, um ciclo de produção curto e um excelente rendimento de carvão. O seu desempenho estável, operação fácil, baixo consumo de energia e alta produção fazem dele uma escolha muito popular entre as empresas de produção de carvão.

Aplicação de forno de carvão horizontal

A fornalha horizontal de carvão, também conhecida como fornalha de carvão em toras ou máquina horizontal de produção de carvão, é uma solução de carbonização altamente versátil e eficiente.

Projetado para produção de escala industrial, converte vários materiais de biomassa-como lascas de madeira, serragem e resíduos agrícolas-em carvão ou biochar de alta qualidade através de um processo de carbonização controlada.

• Agricultura e silvicultura - Utilizado para o processamento de resíduos agrícolas e florestais em biochar para melhoria do solo e seqüestro de carbono.
• Proteção Ambiental -Ajuda a reduzir o desperdício, convertendo a biomassa em carvão ecológico, apoiando soluções de energia sustentável.
• Produção comercial de carvão -Ideal para empresas que exigem carbonização em larga escala e alta eficiência para produzir carvão para combustível, carbono ativado ou aplicações industriais.

Aqui estão algumas fotos mostrando os resultados da carbonização dos produtos.

Para atender a diversas necessidades de carbonização, também oferecemos fornalhas de carbonização contínua, fornalhas de carbonização com fluxo de ar vertical e outros modelos especializados.

Como funciona a máquina de fazer o carvão horizontal?

• Carregamento de biomassa. Os materiais de biomassa são carregados no forno de carvão horizontal.
• Ignição e geração de calor. O forno é inflamado, gerando calor dentro da câmara e iniciando o processo de carbonização.
• Controle de temperatura. A temperatura é geralmente controlada em cerca de 600 ℃.
• Até aquecimento. O layout horizontal garante mesmo aquecimento dos materiais de biomassa.

• Liberação de gases e voláteis. Gases evoluídos e componentes voláteis são liberados durante esta fase.
• Fluxo de ar controlado. O fluxo de ar controlado é mantido dentro do forno horizontal.
• Remoção eficiente. Isso garante a remoção eficiente da umidade, substâncias voláteis e outras impurezas dos materiais de biomassa.
• Transformação gradual. Os materiais passam por uma transformação gradual, transformando-se em carvão de alta qualidade.

Vantagens do design horizontal

• Fluxo de ar ideal. Ele também fornece fluxo de ar ideal, que é crucial para a remoção eficiente de impurezas e a produção de carvão de alta qualidade.
• Distribuição uniforme de calor. O projeto horizontal garante a distribuição uniforme de calor em todo o processo de carbonização.

Processo de carbonização no forno de carvão de madeira

O processo de carbonização num forno de carvão em tronco segue uma sequência estruturada para garantir uma produção de carvão eficiente e controlada. Ao utilizar um sistema bem projetado, o forno converte efetivamente matérias-primas em carvão de alta qualidade através de um processo de combustão cíclica.

• Carregando as matérias -primas
  • Seções de tronco e galhos são cuidadosamente arranjadas dentro de uma estrutura de ferro, que é então suavemente empurrada para dentro da cavidade do forno usando uma pista de transporte.
  • Alternativamente, cascas de coco, galhos partidos e outros materiais biomassa podem ser carregados diretamente no tambor do forno horizontal de carvão.

• Selando o forno
  • A tampa do forno horizontal de carvão com fluxo de ar é fechada com segurança.
  • Quaisquer lacunas próximas à tampa são vedadas com lama ou algodão isolante para evitar fugas de ar e garantir um ambiente hermético.

Ignição e aquecimento inicial

• Um forno de gaseificação é usado para ignitar o combustível na porta de ignição na parte inferior do forno.
• À medida que o combustível queima, a temperatura dentro do forno aumenta gradualmente.

Monitorização da temperatura e circulação de gás

• O termômetro do forno é monitorado de perto. Quando a temperatura chega 400 ° C., o forno de gaseificação está desligado.
• Nesta fase, o gás combustível produzido dentro do forno de carbonização sofre Combustão cíclica, reduzindo a necessidade de combustível externo.

Carbonização final e formação de carvão

• O processo de aquecimento cuidadosamente regulado garante uma transformação eficaz das matérias-primas em carvão de alta qualidade.
• O fluxo de ar controlado e a distribuição de calor contribuem para um processo de carbonização consistente e eficiente.

Seguindo estes passos sistemáticos, o forno de carvão em tronco maximiza a eficiência do combustível, minimiza resíduos e garante uma produção de carvão de alto rendimento, tornando-se uma solução ideal para necessidades comerciais de carbonização.

Estrutura do forno de carvão horizontal

Isolamento térmico aprimorado

• As superfícies de rocha de isolamento térmico altamente eficientes são integradas na tampa e no corpo do forno, garantindo retenção superior de calor.
• O projeto avançado de vedação aumenta o isolamento térmico, impedindo a perda de calor durante o processo de carbonização.
• A construção otimizada do forno mantém temperaturas internas estáveis, melhorando a eficiência energética geral.

Circulação eficiente de gases de combustão

• Uma rede de tubos é integrada ao forno, conectando as seções superior e inferior para otimizar o fluxo de gás.
• Os tubos circulantes facilitam o movimento de gás combustível dentro do cilindro, aumentando a eficiência energética.
• Tubos adicionais são projetados para filtrar gás de combustão, melhorando o desempenho ambiental do forno.

Sistema de carrinho conveniente

• Os sistemas de carrinho são incluídos para facilitar o transporte de matérias -primas e carvão acabado.
• Projetado para lidar com a capacidade substancial e a alta produção do forno, garantindo uma operação suave.
• Aumenta a eficiência e a conveniência gerais, reduzindo a intensidade do trabalho para os operadores.

Parâmetro do forno de carvão horizontal

Recursos horizontais de fabricação de carvão

• Corpo do forno de três camadas. O corpo do forno é construído com três camadas, e a porta é revestida com algodão retardador de chama e isolamento de calor, garantindo excelente tensão, retenção de calor e eficiência energética enquanto reduz o consumo de combustível.
• Sistema de recuperação de gás de combustão. A tecnologia integrada de recuperação de gás de combustão aumenta a eficiência de combustível, minimizando o desperdício de recursos.

• Projeto de carro do forno. O carro do forno móvel simplifica a operação, reduzindo a intensidade do trabalho e tornando o carregamento e a descarga mais conveniente.
• Alta capacidade e carbonização única. A máquina acomoda grandes cargas de material, permitindo carbonização eficiente em lote.
• Várias opções de aquecimento. Compatível com várias fontes de combustível, incluindo madeira, carvão e gás natural, fornecendo flexibilidade com base na disponibilidade e custo.

• Emissões sem fumo. Um sistema de purificação de gases de combustão de alto desempenho garante uma operação ecológica com emissões mínimas de fumaça.
• Sistema de resfriamento de água. Um sistema de refrigeração rápido acelera o processo, melhorando a eficiência e a produtividade gerais.

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