This vertical carbonization furnace can be used for making all kinds of biochar and hardwood charcoals with advanced gas flow carbonization technology. You can adopt different raw materials. It has a special structure to improve the quality of final products.

By using this vertical carbonization furnace, you will achieve the best carbonization results, with a carbonization rate of 40%–45%. It also saves you time and cost, as each batch takes about 8 hours to complete. We will provide a professional explanation of the working principle and a comprehensive introduction to help you quickly understand our product.

At present, our batch-type carbonization machines have been put into use in dozens of countries and regions around the world, such as Canada, Tunisia, Myanmar, Brazil, the United Kingdom, and Kenya, and have received widespread praise.

Matérias-primas do forno de carbonização vertical

O forno de carbonização vertical, também conhecido como forno de carvão de fluxo de ar ou máquina de produção de carvão vegetal, é projetado para transformar com eficiência uma variedade de matérias-primas em carvão carbonizado.

Este forno pode processar diversos insumos, como toras, briquetes de serragem, galhos, madeiras nobres, cascas de coco, cascas de nozes, cascas de palmeira, bambu e muito mais.

O resultado deste processo de carbonização produz materiais de combustão e aquecimento modernos, não tóxicos e inofensivos – carvão que possui imenso potencial para diversas aplicações.

Estrutura da máquina de carbonização de elevação de fluxo de ar

Forno Externo

The charcoal furnace, especially the batch-type vertical carbonization furnace, features a unique structural design aimed at achieving efficient and stable carbonization.

The outer chamber is cylindrical and made from thickened steel plates, ensuring durability and strength. The inner wall is lined with refractory bricks, with precisely arranged joints filled using a special heat-resistant adhesive to ensure excellent sealing.

In addition, the furnace is equipped with an insulation layer that retains heat and minimizes energy loss, improving overall carbonization efficiency. The outer surface is treated with anti-corrosion and high-temperature coatings, making it suitable for various working environments. For easy maintenance, the outer chamber includes access openings and detachable structures, allowing for convenient inspection and replacement of the inner chamber.

Fornalha interna

O coração do equipamento de carbonização vertical está no forno interno, um contêiner removível de chapa de aço projetado para fácil carga e descarga.

Este compartimento interno é destinado a acomodar as matérias-primas destinadas à carbonização.

Geralmente, isso engloba elementos como galhos de árvores e briquetes de serragem. No ciclo operacional, o forno de carbonização vertical possui três tanques internos padrão que podem ser empregados em rotações.

Caixa de carregamento

Além da inserção direta no forno interno, a utilização de uma caixa de carregamento pode simplificar o processo de entrada de material. Esta caixa de carregamento serve como um auxiliar eficaz na introdução de matérias-primas.

Em cenários do mundo real, é frequentemente empregado para carbonizar briquetes de serragem que possuem formas padronizadas.

Mecanismo de elevação

A incorporação de um forno de carbonização com elevação de fluxo de ar frequentemente implica a instalação de um aparelho de elevação automatizado. Este dispositivo facilita a elevação sem esforço do forno interno.

Essa integração aumenta a produtividade e reduz a necessidade de trabalho manual. A operação controlada remotamente deste sistema de elevação permite carga e descarga convenientes do forno interno.

Vantagens do forno de carbonização vertical

• Melhor efeito de carbonização: The furnace can operate continuously for 8 to 10 hours, achieving a carbonization rate of 40%–45%. The resulting charcoal is of uniform quality and fully carbonized.
• Reciclagem de Gás para Economia de Custos: Este forno de carbonização vertical incorpora um sistema de reciclagem de gás que reutiliza gases de forma eficiente após apenas uma hora, eliminando a necessidade de acréscimos constantes de materiais e reduzindo a necessidade de mão de obra.
• Câmaras Duplas para Eficiência de Tempo: Com suas câmaras internas duplas, este forno permite a produção contínua enquanto uma câmara esfria, economizando significativamente um tempo valioso de produção.
• Opções flexíveis de combustível para conformidade ambiental: Este forno atende a regulamentações ambientais rígidas, acomodando vários tipos de combustível, garantindo a conformidade e mantendo operações eficientes.

• Design robusto para uso em serviços pesados: Projetado para suportar cargas pesadas, o forno é equipado com guindaste com capacidade para suportar mais de duas toneladas, garantindo durabilidade e estabilidade durante a produção. Além disso, seu revestimento interno resistente a altas temperaturas evita o colapso e garante um uso prolongado.
• Melhore a geração de receitas: Aumente seus ganhos com o forno de carbonização com elevação de fluxo de ar, que oferece o potencial de recuperar subprodutos valiosos, como óleo de madeira e vinagre de madeira, com base em suas necessidades específicas. Isto não só aumenta o seu rendimento, mas também reduz a contaminação ambiental, ao mesmo tempo que otimiza a eficiência da produção de carvão vegetal.
• High output: This furnace is reasonably designed to achieve high production capacity, meeting the demands of large-scale industrial production.

Especificação do forno a carvão para guindaste

The above are our standard specifications. We also offer customization services and can provide tailored solutions according to your requirements.

Princípio de funcionamento do forno a carvão com guindaste de fluxo de ar

O princípio de funcionamento de um forno a carvão vegetal envolve várias etapas distintas que contribuem para a carbonização e produção eficiente de carvão vegetal.

Ignição de fogo e aquecimento inicial:

O processo começa com a ignição de materiais residuais antes que a temperatura atinja 90°C. Durante esta fase, um fogo vigoroso queima, fornecendo a fonte de calor inicial necessária para as fases subsequentes.

Controle de temperatura e redução de umidade:

Quando a temperatura atinge 90°C, a intensidade do fogo é reduzida. A faixa entre 90°C e 150°C é crucial para a redução da umidade. Nesta fase, o forno entra em modo de combustão controlada, secando gradativamente as hastes ou materiais de madeira.

Carbonização e Geração de Gás:

À medida que a temperatura avança para cerca de 150°C, o forno entra numa fase de secagem que dura aproximadamente seis horas. Neste ponto, a intensidade do fogo aumenta. Posteriormente, a 230°C, o processo passa para uma fase de ignição, gerando uma mistura de gases.

Quando a temperatura atinge 280°C, ocorre a autocombustão, onde os gases monóxido de carbono produzidos pelo processo de carbonização do forno podem ser reciclados e autossustentados, eliminando a necessidade de fontes externas de calor. A porta inferior do forno é fechada durante esta fase.

Durante todo esse processo, a porta inferior do forno pode ficar aberta ou fechada, impactando o ciclo geral. A temperatura interna do forno pode atingir um pico em torno de 500°C, garantindo ótimos resultados de carbonização.

O processo completo de carbonização geralmente leva cerca de 14 horas, seguido por um período de resfriamento de mais de 10 horas.

O sistema emprega uma rede de tubos para facilitar a circulação, combustão e filtragem do gás, garantindo um fluxo de ar eficiente durante todo o processo de carbonização.

Application of Vertical Carbonization Furnace in Charcoal Production Line

The vertical carbonization furnace is a core component in the linha de produção de carvão, responsible for converting pretreated wood or agricultural and forestry waste into high-quality charcoal through a high-temperature, oxygen-limited carbonization process. Its vertical structure occupies a small footprint, making it ideal for modern large-scale continuous production.

The furnace features a compartmentalized design allowing continuous operation: while one chamber carbonizes, the other cools down, significantly improving production efficiency and saving time. The inner furnace is lined with refractory materials to ensure uniform temperature distribution, pure charcoal quality, and stable output.

Additionally, the vertical furnace is equipped with a gas recovery system that effectively recycles combustible gases generated during combustion, reducing energy waste and production costs while meeting environmental regulations. It supports flexible fuel types, including wood waste and agricultural residues, promoting resource recycling.

Within the charcoal production line, the vertical carbonization furnace is usually integrated with crushers, dryers, screening machines, and packaging equipment, forming a complete automated production line. It is easy to operate and maintain, making it an ideal choice for modern charcoal producers to enhance capacity and product quality.

Casos de Projeto de Máquina de Bio Carvão

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