El Horno Continuo de Carbonización está diseñado para la producción a gran escala de carbón vegetal de alta calidad a partir de diversos materiales de biomasa, como cáscaras de arroz, cáscaras de coco, astillas de madera, aserrín, y otros materiales similares.

Con una capacidad de 400-2000 kg/h, opera en condiciones de alta temperatura para lograr una destilación seca y libre de oxígeno, lo que resulta en una alta tasa de carbonización para materiales como paja, cáscaras de coco y restos de bambú.

Esto hace que el horno de carbonización continuo sea una solución ideal para las empresas que buscan producir carbón sostenible de manera eficiente.

Horno de carbonización continua para la venta

El horno continuo de carbonización consta de un sistema de alimentación por tornillo, alimentación horizontal, tambor giratorio, descarga por condensación, quemador, cámara de combustión, unidad de purificación y panel de control.

Esquema del horno de carbonización continua

Demostración de componentes básicos

• Carbonizadores. La unidad central para convertir biomasa en carbón vegetal.
• Gasificadores. Facilitan la producción de gases combustibles durante el proceso de carbonización.
• Procesadores de hollín. Filtran las impurezas y previenen la emisión de partículas nocivas.
• Purificadores de gas combustible. Eliminan contaminantes de los gases para garantizar emisiones limpias.
• Condensadores de gas combustible. Recogen y condensan los gases para su uso posterior.
• Ventiladores de tiro inducido. Promueven la circulación de gas en todo el sistema para mantener una operación eficiente.

El horno de carbonización continua está compuesto por varios componentes clave que trabajan en sinergia para producir carbón de alta calidad mientras minimizan el impacto ambiental.

Proceso de producción del horno de carbonización continua

El horno de carbonización continua opera aprovechando el calor generado a partir del proceso de combustión para iniciar la pirólisis de la materia prima de biomasa.

A medida que el material se mueve a través del tambor giratorio, está sujeto a altas temperaturas cuidadosamente controladas, que descomponen compuestos orgánicos complejos y liberan gases volátiles.

Estos gases se queman en la cámara de combustión, mejorando significativamente la eficiencia energética del horno y minimizan las emisiones nocivas.

• Utilización de calor. Utiliza el calor de combustión para iniciar la pirólisis de la materia prima de biomasa.
• Tambor giratorio. La biomasa se mueve a través del tambor, asegurando una exposición uniforme a altas temperaturas.
• Descomposición eficiente. Las altas temperaturas descomponen los compuestos orgánicos y liberan gases volátiles.

• Maximización de energía. Los gases volátiles se queman en la cámara de combustión para un uso óptimo de la energía.
• Reducción de emisiones. El alquitrán de madera y el vinagre de madera generados durante el proceso de producción se combustionan, asegurando que no haya contaminación ambiental. El agua es reciclable, lo que ayuda a ahorrar y conservar los recursos hídricos.

Especificación del horno de carbonización continua.

Horno de carbonización continua de alta demanda:

Ofrecemos servicios de personalización. Si desea obtener más información sobre nuestros modelos y detalles del producto, ¡no dude en contactarnos!

¿Qué materiales son adecuados para la máquina de fabricación de carbón de aserrín?

La máquina de fabricación de carbón de aserrín es capaz de procesar una amplia variedad de materias primas, lo que la hace muy versátil.

Puede procesar biomasa, lodos, basura y otros materiales, siempre que su tamaño sea inferior a 15 cm y el contenido de humedad sea inferior al 15%.

Estos materiales se pueden carbonizar directamente, lo que permite una producción eficiente y sostenible de carbón.

• Materiales de biomasa (por ejemplo, aserrín, conchas de maní, tallos de maíz y cáscaras de arroz)
• Residuos agrícolas (por ejemplo, bagazo, tallos de sorgo y tallos de algodón)
• Residuos forestales (por ejemplo, chips de bambú, ramas y conchas de palma)
• Otros desechos orgánicos (por ejemplo, granos del destilador, chocollos de maíz y hojas muertas)
• Subproductos de diversas industrias (por ejemplo, café, cáscaras de albaricoque y residuos de medicina china tradicional)
• Varios tallos de plantas (por ejemplo, cáscaras de semillas de girasol, hierba de ñame y tallos de cáñamo)

Todos estos materiales pueden procesarse de manera eficiente en el horno de carbonización continua para producir carbón de alta calidad.

Ventajas del horno de carbonización continua

• Alta eficiencia. Permite la operación continua, aumentando la productividad al eliminar la carga y descarga frecuentes.
• Salida consistente. Asegura una carbonización uniforme, lo que resulta en una calidad constante del carbón vegetal final.
• Eficiencia energética. Utiliza sistemas de recuperación de calor para reciclar el gas de combustión y el calor residual, reduciendo el consumo de energía.
• Flexibilidad. Se adapta a diversos materiales y configuraciones de carbonización, como temperatura, tiempo de residencia y caudal de gas.

• Control automatizado. Cuenta con automatización avanzada para un monitoreo preciso, mejorando la seguridad y minimizando la intervención humana.
• Amigable con el medio ambiente. Incorpora sistemas de eliminación de polvo y control de emisiones para cumplir con las normas ambientales y reducir la contaminación.
• Ahorro de costos. Reduce los costos de mano de obra y energía, mientras que su producción de alta calidad mejora la competitividad en el mercado y la rentabilidad.

Característica tecnológica del horno de carbonización continua

• Alta automatización. Producción en línea de ensamblaje con tecnología avanzada para sellado a alta temperatura, permitiendo la carbonización en diversos entornos (vacío, presión positiva, protección atmosférica, sin oxígeno).
• Rango de temperatura ajustable. La temperatura se puede controlar con precisión de 50 a 1000 °C para cumplir con los requisitos específicos del producto.
• Operación a presión normal. Asegura condiciones de operación superiores con un mínimo de polvo en el taller.
• Bajo volumen de aire. Reduce la presión sobre el sistema de recolección de polvo al requerir un volumen de aire mínimo.

• Tiempo de cocción controlado. El tiempo de cocción se puede ajustar para asegurar una carbonización uniforme y completa.
• Reciclaje de energía. El reciclaje integral de energía térmica mejora la eficiencia de utilización de la energía térmica.
• Múltiples zonas de temperatura. El cilindro interior puede tener múltiples zonas para el control de la temperatura según las características del producto.
• Recuperación de solventes. Conveniente para la recuperación de solventes de materiales.
• Alta tasa de material de llenado. Logra una tasa de material de llenado superior al 15% para un intercambio de calor óptimo con el gas de combustión caliente, con una tasa máxima del 25%.

¿Cómo funciona la máquina de fabricación de carbón de carbón de aserrín?

• Mecanismo deflector. La materia prima entra en el horno principal de carbonización y se mueve horizontalmente con la rotación del horno, guiada por el deflector.
• Carbonización continua. El material se mueve gradualmente desde la entrada de alimentación hasta la salida de carbón mientras se carboniza durante su movimiento.
• Esclusas de aire. Tanto la entrada de alimentación como las salidas de carbón están equipadas con esclusas de aire para evitar la entrada de aire, manteniendo un entorno pobre en oxígeno.

• Ventilador de tiro inducido. El horno principal está equipado con un ventilador de tiro inducido para mantener la atmósfera pobre en oxígeno durante el proceso de alimentación y carbonización continua.
• Operación continua. El diseño permite la alimentación y carbonización continuas, mejorando la eficiencia y la capacidad de producción.
• Resultados de carbonización mejorados. El entorno pobre en oxígeno garantiza una mejor calidad de carbonización y es ideal para producir carbón vegetal y carbón de bambú.

Cajas de clientes en el horno de carbonización continua

En una notable historia de éxito, un cliente del Congo realizó un pedido de un horno de carbonización continua y un triturador de carbón a Shuliy Factory.

Con una impresionante capacidad de producción de 800-1000 kg/h, estas máquinas fueron elegidas específicamente para facilitar la producción y venta de carbón para barbacoas de alta calidad.

Contáctenos

En conclusión, el Horno Continuo de Carbonización se erige como un faro de innovación en el ámbito de la producción sostenible de carbón vegetal. Su proceso continuo, la conversión eficiente de biomasa y la operación ecológica lo convierten en un activo indispensable para las industrias que buscan prácticas más ecológicas.

Adicionalmente, estamos orgullosos de ofrecer otros dos modelos de hornos de carbonización: el Horno de Carbonización de Elevación y el Horno de Carbonización Horizontal.

Cada modelo ofrece características únicas para satisfacer diversas necesidades en la producción de carbón y soluciones de energía sostenible. Explore nuestra gama de hornos de carbonización y revolucione su enfoque de la producción de carbón hoy.