Le four de carbonisation continue est conçu pour la production à grande échelle de charbon de bois de haute qualité à partir de divers matériaux de biomasse, y compris les coques de riz, les coques de noix de coco, les copeaux de bois, la sciure, et d'autres matériaux similaires.

Avec une capacité de 400-2000 kg/h, il fonctionne dans des conditions de haute température pour réaliser une distillation sèche sans oxygène, ce qui entraîne un taux de carbonisation élevé pour des matériaux tels que la paille, les coques de noix de palme et les chutes de bambou.

Cela fait de la fournaise de carbonisation continue une solution idéale pour les entreprises qui cherchent à produire efficacement le charbon de bois durable.

Four à carbonisation continue à vendre

Le four de carbonisation continue se compose d'un système d'alimentation par vis, d'alimentation horizontale, de tambour rotatif, de décharge de condensation, de brûleur, de chambre de combustion, d'unité de purification et d'un tableau de contrôle.

Schéma du four de carbonisation continue

Vitrine des composants principaux

• Carbonizers. L'unité centrale pour convertir la biomasse en charbon de bois.
• Gasificateurs. Faciliter la production de gaz combustibles pendant le processus de carbonisation.
• Processeurs de suot. Filtrez les impuretés et empêchez l'émission de particules nocives.
• Purificateurs de gaz combustibles. Retirez les contaminants des gaz pour assurer des émissions propres.
• Condenseurs de gaz combustibles. Collectez et condensez les gaz pour une utilisation ultérieure.
• Des fans de repêchage induits. Promouvoir la circulation du gaz dans tout le système pour maintenir un fonctionnement efficace.

Le four de carbonisation continue est composé de plusieurs composants clés qui fonctionnent en synergie pour produire du charbon de haute qualité tout en minimisant l'impact environnemental.

Processus de production du four de carbonisation continue

La fournaise de carbonisation continue fonctionne en exploitant la chaleur générée par le processus de combustion pour initier la pyrolyse des matières premières de biomasse.

Au fur et à mesure que le matériau se déplace dans le tambour rotatif, il est soumis à des températures élevées soigneusement contrôlées, qui décomposent les composés organiques complexes et libèrent des gaz volatils.

Ces gaz sont ensuite brûlés dans la chambre de combustion, améliorant considérablement l'efficacité énergétique du four tout en minimisant les émissions nocives.

• Utilisation de la chaleur. Utilise la chaleur de combustion pour initier la pyrolyse de la matière première de biomasse.
• Tambour rotatif. La biomasse se déplace à travers le tambour, garantissant une exposition uniforme à des températures élevées.
• Décomposition efficace. Des températures élevées décomposent les composés organiques et libèrent des gaz volatils.

• Maximisation de l'énergie. Les gaz volatils sont brûlés dans la chambre de combustion pour une utilisation optimale de l'énergie.
• Réduction des émissionsLa goudron de bois et le vinaigre de bois générés lors du processus de production sont brûlés, garantissant qu'il n'y a pas de pollution environnementale. L'eau est recyclable, ce qui aide à économiser et à conserver les ressources en eau.

Spécifications du four de carbonisation continue

Four de carbonisation continue en forte demande :

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Quels matériaux conviennent à la machine à fabriquer du charbon de bois?

La machine à fabrication de charbon de bois de sciure est capable de traiter une grande variété de matières premières, ce qui le rend très polyvalent.

Il peut traiter la biomasse, les boues, les déchets et d'autres matériaux, tant que leur taille est inférieure à 15 cm et la teneur en humidité est inférieure à 15%.

Ces matériaux peuvent être directement carbonisés, permettant une production efficace et durable de charbon de bois.

• Matériaux de biomasse (par exemple, sciure, coquilles d'arachide, tiges de maïs et coques de riz)
• Résidus agricoles (par exemple, bagasse, tiges de sorgho et tiges de coton)
• Déchets forestiers (par exemple, copeaux de bambou, branches et coquilles de palme)
• Autres déchets organiques (par exemple, les grains de distillateur, lesobs de maïs et les feuilles mortes)
• Sous-produits de diverses industries (par exemple, des marc de café, des coques d'abricot et des résidus traditionnels de médecine chinoise)
• Diverses tiges de plantes (par exemple, coques de graines de tournesol, herbe d'igname et tiges de chanvre)

Ces matériaux peuvent tous être traités efficacement dans la fournaise de carbonisation continue pour produire du charbon de bois de haute qualité.

Avantages du four à carbonisation continue

• Haute efficacité. Permet un fonctionnement continu, stimulant la productivité en éliminant le chargement et le déchargement fréquents.
• Sortie cohérente. Assure une carbonisation uniforme, entraînant une qualité cohérente du charbon de bois final.
• Efficacité énergétique. Utilise les systèmes de récupération de chaleur pour recycler les gaz de combustion et les déchets de la chaleur, en réduisant la consommation d'énergie.
• Flexibilité. S'adapte à diverses matières premières et réglages de carbonisation, telles que la température, le temps de séjour et le débit de gaz.

• Contrôle automatisé. Fonctionne l'automatisation avancée pour une surveillance précise, l'amélioration de la sécurité et la minimisation de l'intervention humaine.
• Convivialité environnementale. Intègre les systèmes d'élimination des poussières et de contrôle des émissions pour répondre aux normes environnementales et réduire la pollution.
• Économies de coûts. Réduit les coûts de main-d'œuvre et d'énergie, tandis que sa production de haute qualité améliore la compétitivité et la rentabilité du marché.

Caractéristique technologique du four à carbonisation continue

• Automatisation élevée. Production de la chaîne de montage avec une technologie de pointe pour une étanchéité à haute température, permettant la carbonisation dans divers environnements (vide, pression positive, protection de l'atmosphère, sans oxygène).
• Plage de températures réglables. La température peut être contrôlée avec précision à partir de 50-1000 ° C pour répondre aux exigences spécifiques du produit.
• Fonctionnement de la pression normale. Assure des conditions de fonctionnement supérieures avec un minimum de poussière dans l'atelier.
• Volume d'air faible. Réduit la pression sur le système de collecte des poussières en nécessitant un volume d'air minimal.

• Temps de tir contrôlé. Le temps de tir peut être ajusté pour assurer une carbonisation uniforme et approfondie.
• Recyclage d'énergie. Le recyclage complet de l'énergie thermique améliore l'efficacité de l'utilisation de l'énergie thermique.
• Zones de température multiples. Le cylindre intérieur peut avoir plusieurs zones pour le contrôle de la température en fonction des caractéristiques du produit.
• Récupération du solvant. Pratique pour la récupération des solvants à partir de matériaux.
• Taux de matériau de remplissage élevé. Atteint plus de 15% de matériau de remplissage pour un échange de chaleur optimal avec des gaz de combustion chauds, avec un taux maximum de 25%.

Comment fonctionne la machine de fabrication de charbon de bois de sciure?

• Mécanisme de déflecteur. La matière première pénètre dans le four principal de carbonisation et se déplace horizontalement avec la rotation du four, guidé par le déflecteur.
• Carbonisation continue. Le matériau se déplace progressivement de l'entrée d'alimentation vers la sortie de carbone tout en faisant subir une carbonisation pendant son mouvement.
• Serrures d'air. Les sorties d'alimentation et de carbone sont équipées de verrous d'air pour empêcher l'air d'entrer, maintenant un environnement pauvre en oxygène.

• Fan de draft induit. Le four principal est équipé d'un ventilateur de tir induit pour maintenir l'atmosphère pauvre en oxygène pendant le processus d'alimentation et de carbonisation continue.
• Fonctionnement continu. La conception permet l'alimentation et la carbonisation continue, améliorant l'efficacité et la capacité de production.
• Résultats de la carbonisation améliorés. L'environnement pauvre en oxygène assure une meilleure qualité de carbonisation et est idéal pour produire du charbon de bois et du charbon de bois en bambou.

Cas clients en fournaise de carbonisation continue

Dans une histoire de réussite remarquable, un client du Congo a passé une commande d'un four de carbonisation continue et d'un broyeur de charbon de bois auprès de Shuliy Factory.

Avec une capacité de production impressionnante de 800 à 1 000 kg/h, ces machines ont été spécifiquement choisies pour faciliter la production et la vente de charbon de bois pour barbecue de haute qualité.

Contactez-nous

En conclusion, le continu Carbonisation Furnace est un modèle d’innovation dans le domaine de la production durable de charbon de bois. Son processus continu, sa conversion efficace de la biomasse et son fonctionnement respectueux de l'environnement en font un atout indispensable pour les industries à la recherche de pratiques plus écologiques.

De plus, nous sommes fiers de proposer deux autres modèles de fours de carbonisation : le Four de carbonisation de levage et le Four de carbonisation horizontal.

Chaque modèle offre des fonctionnalités uniques pour répondre aux divers besoins en matière de production de charbon de bois et de solutions énergétiques durables. Découvrez notre gamme de fours de carbonisation et révolutionnez dès aujourd’hui votre approche de la production de charbon de bois.