Le Four de Carbonisation Continu est conçu pour la production à grande échelle de charbon de haute qualité à partir de divers matériaux de biomasse, y compris les balles de riz, les coquilles de noix de coco, les copeaux de bois, la sciure de bois, et d'autres matériaux similaires.

Avec une capacité de 400-2000kg/h, il fonctionne à des températures élevées pour obtenir une distillation sèche sans oxygène, résultant en un taux de carbonisation élevé pour des matériaux tels que la paille, les coquilles de noix de palme et les déchets de bambou.

Cela fait de la fournaise de carbonisation continue une solution idéale pour les entreprises qui cherchent à produire efficacement le charbon de bois durable.

Four à carbonisation continue à vendre

Le four de carbonisation continu se compose d'un système d'alimentation par vis, d'une alimentation horizontale, d'un tambour rotatif, d'une décharge par condensation, d'un brûleur, d'une chambre de combustion, d'une unité de purification et d'une armoire de commande.

Schéma du four de carbonisation continue

Vitrine des composants principaux

• Carbonisateurs. L'unité centrale pour convertir la biomasse en charbon.
• Gazéificateurs. Facilitent la production de gaz combustibles pendant le processus de carbonisation.
• Processeurs de suie. Filtrent les impuretés et empêchent l'émission de particules nocives.
• Purificateurs de gaz combustibles. Éliminent les contaminants des gaz pour garantir des émissions propres.
• Condenseurs de gaz combustibles. Collectent et condensent les gaz pour une utilisation ultérieure.
• Ventilateurs à tirage induit. Favorisent la circulation des gaz dans tout le système pour maintenir un fonctionnement efficace.

Le four de carbonisation continue est composé de plusieurs composants clés qui fonctionnent en synergie pour produire du charbon de haute qualité tout en minimisant l'impact environnemental.

Processus de production du four de carbonisation continue

La fournaise de carbonisation continue fonctionne en exploitant la chaleur générée par le processus de combustion pour initier la pyrolyse des matières premières de biomasse.

Au fur et à mesure que le matériau se déplace dans le tambour rotatif, il est soumis à des températures élevées soigneusement contrôlées, qui décomposent les composés organiques complexes et libèrent des gaz volatils.

Ces gaz sont ensuite brûlés dans la chambre de combustion, améliorant considérablement l'efficacité énergétique du four tout en minimisant les émissions nocives.

• Utilisation de la chaleur. Utilise la chaleur de combustion pour initier la pyrolyse de la matière première de biomasse.
• Tambour rotatif. La biomasse traverse le tambour, assurant une exposition uniforme aux températures élevées.
• Décomposition efficace. Les températures élevées décomposent les composés organiques et libèrent des gaz volatils.

• Maximisation de l'énergie. Les gaz volatils sont brûlés dans la chambre de combustion pour une utilisation optimale de l'énergie.
• Réduction des émissions. Le goudron de bois et le vinaigre de bois générés pendant le processus de production sontI combustionnés, garantissant l'absence de pollution environnementale. L'eau est recyclable, contribuant à économiser et à conserver les ressources en eau.

Spécifications du four de carbonisation continue

Four de carbonisation continue en forte demande :

Nous proposons des services de personnalisation. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos modèles et les détails de nos produits, n'hésitez pas à nous contacter !

Quels matériaux conviennent à la machine à fabriquer du charbon de bois?

La machine à fabrication de charbon de bois de sciure est capable de traiter une grande variété de matières premières, ce qui le rend très polyvalent.

Il peut traiter de la biomasse, des boues, des déchets et d'autres matériaux, tant que leur taille est inférieure à 15 cm et que leur teneur en humidité est inférieure à 15%.

Ces matériaux peuvent être directement carbonisés, permettant une production efficace et durable de charbon de bois.

• Matériaux de biomasse (par exemple, sciure, coquilles d'arachide, tiges de maïs et coques de riz)
• Résidus agricoles (par exemple, bagasse, tiges de sorgho et tiges de coton)
• Déchets forestiers (par exemple, copeaux de bambou, branches et coquilles de palme)
• Autres déchets organiques (par exemple, les grains de distillateur, lesobs de maïs et les feuilles mortes)
• Sous-produits de diverses industries (par exemple, des marc de café, des coques d'abricot et des résidus traditionnels de médecine chinoise)
• Diverses tiges de plantes (par exemple, coques de graines de tournesol, herbe d'igname et tiges de chanvre)

Ces matériaux peuvent tous être traités efficacement dans la fournaise de carbonisation continue pour produire du charbon de bois de haute qualité.

Avantages du four à carbonisation continue

• Haute efficacité. Permet un fonctionnement continu, augmentant la productivité en éliminant les chargements et déchargements fréquents.
• Rendement constant. Assure une carbonisation uniforme, résultant en une qualité constante du charbon final.
• Efficacité énergétique. Utilise des systèmes de récupération de chaleur pour recycler les gaz de combustion et la chaleur résiduelle, réduisant la consommation d'énergie.
• Flexibilité. S'adapte à divers matériaux bruts et paramètres de carbonisation, tels que la température, le temps de séjour et le débit de gaz.

• Contrôle automatisé. Comprend une automatisation avancée pour une surveillance précise, améliorant la sécurité et minimisant l'intervention humaine.
• Respectueux de l'environnement. Intègre des systèmes d'élimination de la poussière et de contrôle des émissions pour répondre aux normes environnementales et réduire la pollution.
• Économies. Réduit les coûts de main-d'œuvre et d'énergie, tandis que son rendement de haute qualité améliore la compétitivité sur le marché et la rentabilité.

Caractéristique technologique du four à carbonisation continue

• Haute automatisation. Production en ligne avec technologie avancée pour l'étanchéité à haute température, permettant la carbonisation dans divers environnements (vide, pression positive, protection atmosphérique, sans oxygène).
• Plage de température réglable. La température peut être contrôlée avec précision de 50 à 1000 °C pour répondre aux exigences spécifiques du produit.
• Fonctionnement à pression normale. Assure des conditions de fonctionnement supérieures avec un minimum de poussière dans l'atelier.
• Faible volume d'air. Réduit la pression sur le système de dépoussiérage en nécessitant un volume d'air minimal.

• Temps de cuisson contrôlé. Le temps de cuisson peut être ajusté pour assurer une carbonisation uniforme et complète.
• Recyclage de l'énergie. Le recyclage complet de l'énergie thermique améliore l'efficacité de l'utilisation de l'énergie thermique.
• Multiples zones de température. Le cylindre intérieur peut avoir plusieurs zones pour le contrôle de la température en fonction des caractéristiques du produit.
• Récupération de solvant. Pratique pour la récupération des solvants des matériaux.
• Taux de remplissage élevé. Atteint un taux de remplissage de matière supérieur à 15% pour un échange thermique optimal avec les gaz de combustion chauds, avec un taux maximum de 25%.

Comment fonctionne la machine de fabrication de charbon de bois de sciure?

• Mécanisme de déflecteur. La matière première entre dans le four de carbonisation principal et se déplace horizontalement avec la rotation du four, guidée par le déflecteur.
• Carbonisation continue. Le matériau se déplace progressivement de l'entrée d'alimentation vers la sortie de charbon tout en subissant la carbonisation pendant son mouvement.
• Sas. L'entrée d'alimentation et la sortie de charbon sont équipées de sas pour empêcher l'entrée d'air, maintenant un environnement pauvre en oxygène.

• Ventilateur à tirage induit. Le four principal est équipé d'un ventilateur à tirage induit pour maintenir l'atmosphère pauvre en oxygène pendant le processus d'alimentation et de carbonisation continues.
• Fonctionnement continu. La conception permet une alimentation et une carbonisation continues, améliorant l'efficacité et la capacité de production.
• Amélioration des résultats de carbonisation. L'environnement pauvre en oxygène assure une meilleure qualité de carbonisation et est idéal pour la production de charbon de bois et de charbon de bambou.

Cas clients en fournaise de carbonisation continue

Dans une histoire de réussite remarquable, un client du Congo a passé une commande d'un four de carbonisation continue et d'un broyeur de charbon de bois auprès de Shuliy Factory.

Avec une capacité de production impressionnante de 800 à 1 000 kg/h, ces machines ont été spécifiquement choisies pour faciliter la production et la vente de charbon de bois pour barbecue de haute qualité.

Contactez-nous

En conclusion, le Four de Carbonisation Continu est un phare d'innovation dans le domaine de la production durable de charbon de bois. Son processus continu, sa conversion efficace de la biomasse et son fonctionnement écologique en font un atout indispensable pour les industries recherchant des pratiques plus écologiques.

De plus, nous sommes fiers de proposer deux autres modèles de fours de carbonisation : le Four de Carbonisation à Chariot et le Four de Carbonisation Horizontal.

Chaque modèle offre des fonctionnalités uniques pour répondre aux divers besoins en matière de production de charbon de bois et de solutions énergétiques durables. Découvrez notre gamme de fours de carbonisation et révolutionnez dès aujourd’hui votre approche de la production de charbon de bois.