연속 탄화로는 다양한 바이오매스 재료로부터 고품질 숯을 대량 생산하기 위해 설계되었습니다. 쌀 껍질, 코코넛 껍질, 나무 조각, 톱밥을 포함한 및 기타 유사한 재료.

용량이 400-2000kg/h, 이것은 고온 조건에서 작동하여 산소가 없는 건식 증류를 달성하며, 이는 짚, 팜 커널 껍질 및 대나무 조각과 같은 재료의 높은 탄화율을 초래합니다.

이로 인해 연속 탄화 용광로는 지속 가능한 숯을 효율적으로 생산하려는 비즈니스를위한 이상적인 솔루션입니다.

지속적인 탄화 용광로 판매

연속 탄화로는 스크류 공급 시스템, 수평 공급, 회전 드럼, 응축 배출, 버너, 연소 챔버, 정화 장치 및 제어 캐비닛으로 구성됩니다.

연속 탄화로의 도식

핵심 구성 요소 전시

• 탄산화제. 바이오 매스를 숯으로 변환하기위한 핵심 단위.
• 가스이기. 탄화 공정 동안 가연성 가스의 생산을 촉진합니다.
• 그을음 프로세서. 불순물을 필터링하고 유해한 입자의 방출을 방지하십시오.
• 가연성 가스 청정기. 가스에서 오염 물질을 제거하여 깨끗한 배출을 보장하십시오.
• 가연성 가스 응축기. 추가로 사용할 수 있도록 가스를 수집하고 응축하십시오.
• 초안 팬. 효율적인 작동을 유지하기 위해 시스템 전체의 가스 순환을 촉진하십시오.

연속 탄화로는 고품질의 숯을 생산하면서 환경 영향을 최소화하기 위해 협력하는 여러 주요 구성 요소로 구성되어 있습니다.

연속 탄화로의 생산 과정

연속 탄화로는 연소 공정에서 생성 된 열을 활용하여 바이오 매스 공급 원료의 열분해를 시작함으로써 작동합니다.

재료가 회전 드럼을 통과함에 따라, 복잡한 유기 화합물을 분해하고 휘발성 가스를 방출하는 신중하게 제어 된 고온이 적용됩니다.

이 가스는 연소실에서 연소되어 유해한 배출량을 최소화하면서 용광로의 에너지 효율을 크게 향상시킵니다.

• 열 활용. 연소 열을 사용하여 바이오매스 원료의 열분해를 시작합니다.
• 회전 드럼. 바이오매스는 드럼을 통해 이동하여 고온에 고르게 노출됩니다.
• 효율적인 분해. 고온은 유기 화합물을 분해하고 휘발성 가스를 방출합니다.

• 에너지 극대화. 휘발성 가스는 최적의 에너지 사용을 위해 연소 챔버에서 연소됩니다.
• 배출 감소생산 과정에서 생성된 목재 타르와 목재 식초는 연소되어 환경 오염이 발생하지 않도록 합니다. 물은 재활용이 가능하여 수자원을 절약하고 보존하는 데 도움을 줍니다.

연속 탄화로 사양

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톱밥 숯 제작 기계에 어떤 재료가 적합합니까?

Sawdust 숯 제작 기계는 다양한 원료를 처리 할 수 ​​있으므로 다재다능합니다.

크기가 아래로 떨어지는 한 바이오매스, 슬러지, 쓰레기 및 기타 재료를 처리할 수 있습니다. 15 cm 그리고 수분 함량은 이하입니다. 15%.

이러한 재료는 직접 탄화되어 숯의 효율적이고 지속 가능한 생산을 가능하게합니다.

• 바이오 매스 재료 (예 : 톱밥, 땅콩 껍질, 옥수수 줄기 및 쌀 껍질)
• 농업 잔류 물 (예 : 바가스, 수수 줄기 및면 줄기)
• 임업 폐기물 (예 : 대나무 칩, 가지 및 손바닥 껍질)
• 기타 유기 폐기물 (예 : 증류기 곡물, 옥수수 흉부 및 죽은 잎)
• 다양한 산업의 부산물 (예 : 커피 그라운드, 살구 껍질 및 중국 의약 잔차)
• 다양한 식물 줄기 (예 : 해바라기 종자 껍질, 참마 잔디 및 대마 줄기)

이러한 재료는 모두 연속 탄화 용광로에서 효율적으로 처리되어 고품질 숯을 생산할 수 있습니다.

연속 탄화로의 장점

• 고효율. 지속적인 작동을 가능하게하여 빈번한 로딩 및 하역을 제거하여 생산성을 높입니다.
• 일관된 출력. 균일 한 탄화를 보장하여 최종 숯의 일관된 품질을 초래합니다.
• 에너지 효율. 열 회수 시스템을 사용하여 연도 가스와 폐열을 재활용하여 에너지 소비를 줄입니다.
• 유연성. 온도, 거주 시간 및 가스 유량과 같은 다양한 원료 및 탄화 환경에 적응합니다.

• 자동화 된 제어. 정확한 모니터링을위한 고급 자동화 기능, 안전성 향상 및 인간 개입 최소화.
• 환경 친화 성. 먼지 제거 및 배출 제어 시스템을 통합하여 환경 표준을 충족시키고 오염을 줄입니다.
• 비용 절감. 고품질의 생산량은 시장 경쟁력과 수익성을 향상시키는 반면 노동 및 에너지 비용을 줄입니다.

연속 탄화로의 기술 기능

• 높은 자동화. 고온 밀봉을위한 고급 기술을 갖춘 조립 라인 생산으로 다양한 환경 (진공, 양압, 대기 보호, 산소가없는)에서 탄화시킬 수 있습니다.
• 조정 가능한 온도 범위. 온도는 특정 제품 요구 사항을 충족시키기 위해 50-1000 ° C에서 정확하게 제어 할 수 있습니다.
• 정상 압력 작동. 워크숍에서 먼지가 최소화 된 우수한 운영 조건을 보장합니다.
• 낮은 공기량. 최소한의 공기 부피가 필요하여 먼지 수집 시스템의 압력을 줄입니다.

• 통제 된 발사 시간. 발사 시간을 조정하여 균일하고 철저한 탄화를 보장 할 수 있습니다.
• 에너지 재활용. 포괄적 인 열 에너지 재활용은 열 에너지 활용 효율을 향상시킵니다.
• 다중 온도 구역. 내부 실린더는 제품 특성에 따라 온도 제어를 위해 여러 영역을 가질 수 있습니다.
• 솔벤트 회복. 재료로부터 용매 회복에 편리합니다.
• 높은 충전재 재료 속도. 최대 25%의 핫 연도 가스와 최적의 열 교환을 위해 15% 충전재 재료 속도를 달성합니다.

톱밥 숯을 만드는 기계는 어떻게 작동합니까?

• 디플렉터 메커니즘. 원료는 탄화 메인 퍼니스로 들어가서 디플렉터에 의해 안내 된 퍼니스의 회전으로 수평으로 움직입니다.
• 연속 탄화. 재료는 이동하는 동안 탄화되는 동안 급식 입구에서 탄소 배출구로 점차 이동합니다.
• 공기 잠금. 사료와 탄소 콘센트에는 공기가 들어가서 공기가 들어가는 것을 방지하여 산소가 부족한 환경을 유지합니다.

• 유도 된 초안 팬. 주요 용광로에는 연속 공급 및 탄화 공정 동안 산소가 부유 한 대기를 유지하기 위해 유도 된 초안 팬이 장착되어 있습니다.
• 연속 작동. 이 설계는 지속적인 공급 및 탄화를 가능하게하여 효율성 및 생산 능력을 향상시킵니다.
• 개선 된 탄화 결과. 산소 부족 환경은 더 나은 탄화 품질을 보장하고 숯 및 대나무 숯 생산에 이상적입니다.

연속 탄화로의 고객 사례

놀라운 성공 사례로, 콩고의 한 고객이 Shuliy Factory에 연속 탄화로와 숯 분쇄기를 주문했습니다.

800-1000kg/h의 인상적인 출력 용량을 갖춘 이 기계는 고품질 바비큐 숯의 생산 및 판매를 촉진하기 위해 특별히 선택되었습니다.

문의하기

결론적으로, 지속적인 탄화 Furnace는 지속 가능한 숯 생산 분야에서 혁신의 상징으로 자리잡고 있습니다. 지속적인 프로세스, 효율적인 바이오매스 전환 및 친환경 운영으로 인해 보다 친환경적인 관행을 추구하는 산업에 없어서는 안 될 자산입니다.

또한, 우리는 탄화로의 다른 두 가지 모델을 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 호이스트 탄화로 그리고 수평 탄화로.

각 모델은 숯 생산 및 지속 가능한 에너지 솔루션의 다양한 요구를 충족하는 고유한 기능을 제공합니다. 다양한 탄화로를 살펴보고 오늘날 숯 생산에 대한 접근 방식을 혁신하십시오.