연속 탄화로 용광로는 쌀 껍질, 코코넛 껍질, 목재 칩, 톱밥 등과 같은 다양한 바이오 매스 물질에서 고품질 숯의 대규모 생산을위한 것입니다.

800-1000kg/h의 용량으로, 고온 조건에서 산소가없는 건조 증류를 달성하기 위해 고온 조건에서 작동하여 짚, 손바닥 커널 껍질 및 대나무 스크랩과 같은 재료의 탄화 속도가 높습니다.

이로 인해 연속 탄화 용광로는 지속 가능한 숯을 효율적으로 생산하려는 비즈니스를위한 이상적인 솔루션입니다.

지속적인 탄화 용광로 판매

연속 탄화로는 연소 공정에서 생성 된 열을 활용하여 바이오 매스 공급 원료의 열분해를 시작함으로써 작동합니다.

재료가 회전 드럼을 통과함에 따라, 복잡한 유기 화합물을 분해하고 휘발성 가스를 방출하는 신중하게 제어 된 고온이 적용됩니다.

이 가스는 연소실에서 연소되어 유해한 배출량을 최소화하면서 용광로의 에너지 효율을 크게 향상시킵니다.

• 열 이용. 연소 열을 사용하여 바이오 매스 공급 원료의 열분해를 시작합니다.
• 회전 드럼. 바이오 매스는 드럼을 통해 움직여 고온에도 노출됩니다.
• 효율적인 고장. 고온은 유기 화합물을 분해하고 휘발성 가스를 방출합니다.
• 에너지 최대화. 최적의 에너지 사용을 위해 연소실에서 휘발성 가스가 연소됩니다.
• 배출 감소. 이 과정은 배출량을 줄여서 환경 친화적입니다.

톱밥 숯 제작 기계에 어떤 재료가 적합합니까?

Sawdust 숯 제작 기계는 다양한 원료를 처리 할 수 ​​있으므로 다재다능합니다.

크기가 15cm 미만이고 수분 함량이 15% 미만인 한 바이오 매스, 슬러지, 쓰레기 및 기타 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

이러한 재료는 직접 탄화되어 숯의 효율적이고 지속 가능한 생산을 가능하게합니다.

• 바이오 매스 재료 (예 : 톱밥, 땅콩 껍질, 옥수수 줄기 및 쌀 껍질)
• 농업 잔류 물 (예 : 바가스, 수수 줄기 및면 줄기)
• 임업 폐기물 (예 : 대나무 칩, 가지 및 손바닥 껍질)

• 기타 유기 폐기물 (예 : 증류기 곡물, 옥수수 흉부 및 죽은 잎)
• 다양한 산업의 부산물 (예 : 커피 그라운드, 살구 껍질 및 중국 의약 잔차)
• 다양한 식물 줄기 (예 : 해바라기 종자 껍질, 참마 잔디 및 대마 줄기)

이러한 재료는 모두 연속 탄화 용광로에서 효율적으로 처리되어 고품질 숯을 생산할 수 있습니다.

연속 탄화로 사양

코코넛 숯 기계 구조

코코넛 숯 머신은 환경 영향을 최소화하면서 고품질 숯을 생산하기 위해 시너지 효과를 발휘하는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

• 탄산화제. 바이오 매스를 숯으로 변환하기위한 핵심 단위.
• 가스이기. 탄화 공정 동안 가연성 가스의 생산을 촉진합니다.
• 그을음 프로세서. 불순물을 필터링하고 유해한 입자의 방출을 방지하십시오.
• 가연성 가스 청정기. 가스에서 오염 물질을 제거하여 깨끗한 배출을 보장하십시오.
• 가연성 가스 응축기. 추가로 사용할 수 있도록 가스를 수집하고 응축하십시오.
• 초안 팬. 효율적인 작동을 유지하기 위해 시스템 전체의 가스 순환을 촉진하십시오.

연속 탄화로의 장점

• 고효율. 지속적인 작동을 가능하게하여 빈번한 로딩 및 하역을 제거하여 생산성을 높입니다.
• 일관된 출력. 균일 한 탄화를 보장하여 최종 숯의 일관된 품질을 초래합니다.
• 에너지 효율. 열 회수 시스템을 사용하여 연도 가스와 폐열을 재활용하여 에너지 소비를 줄입니다.
• 유연성. 온도, 거주 시간 및 가스 유량과 같은 다양한 원료 및 탄화 환경에 적응합니다.

• 자동화 된 제어. 정확한 모니터링을위한 고급 자동화 기능, 안전성 향상 및 인간 개입 최소화.
• 환경 친화 성. 먼지 제거 및 배출 제어 시스템을 통합하여 환경 표준을 충족시키고 오염을 줄입니다.
• 비용 절감. 고품질의 생산량은 시장 경쟁력과 수익성을 향상시키는 반면 노동 및 에너지 비용을 줄입니다.

연속 탄화로의 기술 기능

• 높은 자동화. 고온 밀봉을위한 고급 기술을 갖춘 조립 라인 생산으로 다양한 환경 (진공, 양압, 대기 보호, 산소가없는)에서 탄화시킬 수 있습니다.
• 조정 가능한 온도 범위. 온도는 특정 제품 요구 사항을 충족시키기 위해 50-1000 ° C에서 정확하게 제어 할 수 있습니다.
• 정상 압력 작동. 워크숍에서 먼지가 최소화 된 우수한 운영 조건을 보장합니다.
• 낮은 공기량. 최소한의 공기 부피가 필요하여 먼지 수집 시스템의 압력을 줄입니다.

• 통제 된 발사 시간. 발사 시간을 조정하여 균일하고 철저한 탄화를 보장 할 수 있습니다.
• 에너지 재활용. 포괄적 인 열 에너지 재활용은 열 에너지 활용 효율을 향상시킵니다.
• 다중 온도 구역. 내부 실린더는 제품 특성에 따라 온도 제어를 위해 여러 영역을 가질 수 있습니다.
• 솔벤트 회복. 재료로부터 용매 회복에 편리합니다.
• 높은 충전재 재료 속도. 최대 25%의 핫 연도 가스와 최적의 열 교환을 위해 15% 충전재 재료 속도를 달성합니다.

톱밥 숯을 만드는 기계는 어떻게 작동합니까?

• 디플렉터 메커니즘. 원료는 탄화 메인 퍼니스로 들어가서 디플렉터에 의해 안내 된 퍼니스의 회전으로 수평으로 움직입니다.
• 연속 탄화. 재료는 이동하는 동안 탄화되는 동안 급식 입구에서 탄소 배출구로 점차 이동합니다.
• 공기 잠금. 사료와 탄소 콘센트에는 공기가 들어가서 공기가 들어가는 것을 방지하여 산소가 부족한 환경을 유지합니다.

• 유도 된 초안 팬. 주요 용광로에는 연속 공급 및 탄화 공정 동안 산소가 부유 한 대기를 유지하기 위해 유도 된 초안 팬이 장착되어 있습니다.
• 연속 작동. 이 설계는 지속적인 공급 및 탄화를 가능하게하여 효율성 및 생산 능력을 향상시킵니다.
• 개선 된 탄화 결과. 산소 부족 환경은 더 나은 탄화 품질을 보장하고 숯 및 대나무 숯 생산에 이상적입니다.

연속 탄화로의 고객 사례

놀라운 성공 사례로, 콩고의 한 고객이 Shuliy Factory에 연속 탄화로와 숯 분쇄기를 주문했습니다.

800-1000kg/h의 인상적인 출력 용량을 갖춘 이 기계는 고품질 바비큐 숯의 생산 및 판매를 촉진하기 위해 특별히 선택되었습니다.

문의하기

결론적으로, 지속적인 탄화 Furnace는 지속 가능한 숯 생산 분야에서 혁신의 상징으로 자리잡고 있습니다. 지속적인 프로세스, 효율적인 바이오매스 전환 및 친환경 운영으로 인해 보다 친환경적인 관행을 추구하는 산업에 없어서는 안 될 자산입니다.

또한, 우리는 탄화로의 다른 두 가지 모델을 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 호이스트 탄화로 그리고 수평 탄화로.

각 모델은 숯 생산 및 지속 가능한 에너지 솔루션의 다양한 요구를 충족하는 고유한 기능을 제공합니다. 다양한 탄화로를 살펴보고 오늘날 숯 생산에 대한 접근 방식을 혁신하십시오.