Continuous Carbonization Furnace는 벼잎, 코코넛 껍질, 목재 칩, 톱밥을 포함한 다양한바이오매스 재료 및 기타 유사 재료로 고품질 목탄의 대규모 생산을 위해 설계되었습니다.

> 400-2000kg/h의 용량으로 고온 조건에서 산소 자유 건식 증류를 달성하여 초지, 볏짚, 팜커넬 껍질, 대나무 자투리 등의 재료에서 높은 탄화율을 얻습니다.

이로 인해 연속 탄화 용광로는 지속 가능한 숯을 효율적으로 생산하려는 비즈니스를위한 이상적인 솔루션입니다.

지속적인 탄화 용광로 판매

The continuous carbonization furnace consists of a screw feeding system, horizontal feeding, rotary drum, condensation discharge, burner, combustion chamber, purification unit, and control cabinet.

연속 탄화로의 도식

핵심 구성 요소 전시

• Carbonizers. 바이오매스를 목탄으로 변환하는 핵심 유닛입니다.
• Gasifiers. 탄화 과정 중 가연성 가스의 생산을 촉진합니다.
• Soot processors. 불순물을 제거하고 유해 입자의 배출을 방지합니다.
• Combustible gas purifiers. 가스에서 오염 물질을 제거하여 깨끗한 배출을 보장합니다.
• Combustible gas condensers. 가스를 모아서 농축하여 추가 사용합니다.
• Induced draft fans. 시스템 전체의 가스 순환을 촉진하여 효율적인 작동을 유지합니다.

연속 탄화로는 고품질의 숯을 생산하면서 환경 영향을 최소화하기 위해 협력하는 여러 주요 구성 요소로 구성되어 있습니다.

연속 탄화로의 생산 과정

연속 탄화로는 연소 공정에서 생성 된 열을 활용하여 바이오 매스 공급 원료의 열분해를 시작함으로써 작동합니다.

재료가 회전 드럼을 통과함에 따라, 복잡한 유기 화합물을 분해하고 휘발성 가스를 방출하는 신중하게 제어 된 고온이 적용됩니다.

이 가스는 연소실에서 연소되어 유해한 배출량을 최소화하면서 용광로의 에너지 효율을 크게 향상시킵니다.

• Heat utilization. 연소 열을 이용해 바이오매스 투입물의 열분해를 시작합니다.
• Rotating drum. 드럼 내부를 통해 바이오매스가 이동하며 고온에 고르게 노출되도록 합니다.
• Efficient breakdown. 높은 온도가 유기 화합물을 분해하고 휘발성 가스를 방출합니다.

• Energy maximization. 휘발성 가스를 연소실에서 연소시켜 에너지를 최대한 활용합니다.
• Emission reduction. 생산 과정에서 생성되는 목탄-타르와 목초액을 연소시켜 환경 오염을 방지합니다. 물은 재생 가능하여 물 자원을 절약하는 데 도움을 줍니다.

연속 탄화로 사양

인기 판매 중인 연속 탄화로：

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톱밥 숯 제작 기계에 어떤 재료가 적합합니까?

Sawdust 숯 제작 기계는 다양한 원료를 처리 할 수 ​​있으므로 다재다능합니다.

생물자원, 슬러지, 쓰레기 등 크기가 15 cm 이하이고 수분 함량이 15% 이하인 경우에 작동합니다.

이러한 재료는 직접 탄화되어 숯의 효율적이고 지속 가능한 생산을 가능하게합니다.

• 바이오 매스 재료 (예 : 톱밥, 땅콩 껍질, 옥수수 줄기 및 쌀 껍질)
• 농업 잔류 물 (예 : 바가스, 수수 줄기 및면 줄기)
• 임업 폐기물 (예 : 대나무 칩, 가지 및 손바닥 껍질)
• 기타 유기 폐기물 (예 : 증류기 곡물, 옥수수 흉부 및 죽은 잎)
• 다양한 산업의 부산물 (예 : 커피 그라운드, 살구 껍질 및 중국 의약 잔차)
• 다양한 식물 줄기 (예 : 해바라기 종자 껍질, 참마 잔디 및 대마 줄기)

이러한 재료는 모두 연속 탄화 용광로에서 효율적으로 처리되어 고품질 숯을 생산할 수 있습니다.

연속 탄화로의 장점

• 고효율. 연속 작동이 가능하여 자주 상하차를 제거하고 생산성을 향상시킵니다.
• 일관된 출력. 균일한 탄화화를 보장하여 최종 목탄의 품질 일관성을 높입니다.
• 에너지 효율. 열 회수 시스템으로 연도 가스와 폐열을 재활용하여 에너지 소비를 줄입니다.
• 유연성. 온도, 체류 시간, 가스 흐름 속도 등 다양한 원료와 탄화 설정에 적응합니다.

• 자동화 제어. 정밀 모니터링을 위한 첨단 자동화 기능으로 안전성을 높이고 인력을 최소화합니다.
• 환경 친화성. 미세먼지 제거 및 배출 제어 시스템을 도입하여 환경 표준을 충족하고 오염을 줄입니다.
• 비용 절감. 노동 및 에너지 비용을 줄이고 고품질 출력으로 시장 경쟁력과 수익성을 향상시킵니다.

연속 탄화로의 기술 기능

• 고도 자동화. 최첨단 기술로 조립 라인 생산, 고온 밀봉을 통해 다양한 환경(진공, 양압, 분위기 보호, 산소 없는 환경)에서도 탄화가 가능합니다.
• 가변 온도 범위. 50-1000°C까지 정밀 제어 가능하여 특정 제품 요건을 충족합니다.
• 정상 압력 작동. 공장 내 먼지 최소화로 우수한 작동 조건을 보장합니다.
• 저풍량. 미세먼지 제거 시스템의 압력을 줄이고 최소한의 공기량으로 작동합니다.

• 제어된 점화 시간. 점화 시간을 조정해 균일하고 철저한 탄화가 이뤄지도록 합니다.
• 에너지 재활용. 종합적인 열 에너지 재활용으로 열 에너지 활용 효율을 높입니다.
• 다중 온도 구역. 내부 실린더에 제품 특성에 따라 온도 제어를 위한 여러 구역이 있을 수 있습니다.
• 용매 회수. 재료에서 용매를 회수하기 쉽습니다.
• 충실도 높은 충전 재료 비율. 고온 배기가스와의 최적의 열 교환을 위해 15% 이상 충전 재료 비율을 달성하며 최대 25%까지 가능합니다.

톱밥 숯을 만드는 기계는 어떻게 작동합니까?

• 편향기구. 원료가 탄화 메인 화 furnace로 들어와 분당 회전에 의해 수평으로 이동하도록 안내되는 편향기에 의해 안내됩니다.
• 연속 탄화. 공급구에서 탄화구까지 재료가 점차 이동하면서 이동 중 탄화가 진행됩니다.
• 공기 잠금. 공급구와 탄화구가 모두 공기 잠금 장치로 되어 있어 산소 유입을 방지하고 산소가 부족한 환경을 유지합니다.

• 유도 흡기 팬. 메인 화로에 유도 흡기 팬이 설치되어 연속 공급 및 탄화 과정에서 산소가 부족한 분위기를 유지합니다.
• 연속 작동. 연속 공급 및 탄화가 가능하여 효율성과 생산 능력을 향상시킵니다.
• 향상된 탄화 결과. 산소가 부족한 환경은 탄화 품질을 향상시키며 목탄과 대나무 목탄 생산에 이상적입니다.

연속 탄화로의 고객 사례

놀라운 성공 사례로, 콩고의 한 고객이 Shuliy Factory에 연속 탄화로와 숯 분쇄기를 주문했습니다.

800-1000kg/h의 인상적인 출력 용량을 갖춘 이 기계는 고품질 바비큐 숯의 생산 및 판매를 촉진하기 위해 특별히 선택되었습니다.

문의하기

결론적으로, Continuous Carbonization Furnace은 지속 가능한 목탄 생산 분야에서 혁신의 등대입니다. 연속적인 공정, 효율적인 바이오매스 전환, 친환경 작동은 더 푸른 관행을 추구하는 산업에 있어 필수 자산입니다.

또한, 저희는 두 가지 다른 탄화로 모델도 제공합니다: Hoist Carbonization Furnace와 Horizontal Carbonization Furnace입니다.

각 모델은 숯 생산 및 지속 가능한 에너지 솔루션의 다양한 요구를 충족하는 고유한 기능을 제공합니다. 다양한 탄화로를 살펴보고 오늘날 숯 생산에 대한 접근 방식을 혁신하십시오.