연속탄화로(Continuous Carbonization Furnace)는 바이오매스 물질을 연속적인 공정을 통해 고품질의 숯으로 변환하기 위해 설계된 첨단 장비입니다. 이는 지속 가능한 에너지 솔루션의 혁신적인 기술을 나타내며 숯 생산 분야에서 상당한 잠재력과 영향력을 제공합니다.

효율적인 바이오매스 전환과 친환경 탄화 공정을 결합한 연속 탄화로는 수율과 품질 측면에서 숯 생산을 향상시킬 뿐만 아니라 환경에 미치는 영향을 최소화합니다. 이는 현대 산업 생산에서 중요한 자산이 되었습니다.

본 제품 개요에서는 연속 탄화로의 작동 원리, 주요 기능 및 광범위한 응용 분야를 탐구하여 숯 생산을 선도하는 이 최첨단 기술에 대한 포괄적인 이해를 제공합니다.

연속탄화로의 기본이해

연속 탄화로는 연소 과정에서 발생하는 열을 활용하여 바이오매스 공급원료의 열분해를 시작합니다.

재료가 회전 드럼을 통해 이동하면서 제어된 고온에 노출되어 복잡한 유기 화합물이 분해되고 휘발성 가스가 방출됩니다.

이러한 가스는 이후 연소실에서 연소되어 에너지 효율을 최대화하고 배기가스 배출을 최소화합니다.

톱밥 숯 제조 기계에 적합한 재료는 무엇입니까?

연속 탄화로에서 탄화될 수 있는 다양한 원료를 사용할 수 있습니다. 바이오매스, 슬러지, 쓰레기 및 기타 유형의 물질을 처리할 수 있습니다. 원료 크기가 15cm 미만이고 수분 함량이 15% 미만입니다. 직접 탄화될 수 있습니다.

땅콩 껍질, 톱밥, 옥수수 줄기, 사탕수수, 가지, 왕겨, 대나무 칩, 수수 줄기, 해바라기 씨 껍질, 증류기 곡물, 옥수수 속대, 수수 줄기, 코코넛 껍질, 살구 껍질, 땅콩 껍질, 커피 찌꺼기, 면화를 사용할 수도 있습니다. 줄기, 콩 줄기, 참마 풀, 죽은 잎, 한약 찌꺼기, 대마 줄기, 야자 껍질.

연속 탄화로 사양

코코넛 숯 기계 구조

코코넛 숯 기계는 탄화기, 가스화기, 그을음 처리기, 가연성 가스 정화기, 가연성 가스 응축기, 유도 통풍 팬 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 첨단 탄화 기술을 활용해 유해가스 배출과 환경오염을 방지합니다.

효율적인 생산을 위해 설계된 이 제품은 바이오매스를 고품질 숯으로 변환하고 그을음 처리기와 가스 정화기를 통해 깨끗한 배출을 보장합니다. 유도 통풍 팬은 시스템 내 가스 순환을 촉진합니다. 전반적으로 이는 지속 가능한 숯 생산의 표준을 설정합니다.

연속탄화로의 장점

• 고효율: 중단 없는 탄화 공정이 가능합니다. 이로 인해 배치식 탄화로에 비해 생산 효율성이 높아집니다. 지속적인 작동으로 인해 빈번한 로드 및 언로드가 필요하지 않으므로 시간이 절약되고 전반적인 생산성이 향상됩니다.
• 일관되고 균일한 출력: 연속 탄화로를 이용하면 탄화 공정이 일관되고 균일하게 진행됩니다. 탄화 과정이 고르게 분포되도록 보장합니다. 이는 최종 숯 또는 탄화 제품의 일관된 품질과 균일성을 가져옵니다.
• 에너지 효율성: 이는 배가스 및 폐열 재활용과 같은 첨단 열 회수 시스템을 활용하여 들어오는 원자재를 예열합니다. 이는 에너지 소비를 줄이고 열 에너지 활용을 최적화하여 탄화 공정을 더욱 비용 효율적이고 환경 친화적으로 만듭니다.

• 유연성과 적응성: 연속 탄화로는 다목적성이 뛰어나며 다양한 유형의 원료를 수용할 수 있습니다. 온도 제어, 체류 시간 및 가스 유량과 같은 다양한 탄화 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
• 자동화된 운영 및 제어: 연속 탄화로는 고급 자동화 및 제어 시스템을 갖추고 있어 탄화 공정을 정밀하게 모니터링하고 규제할 수 있습니다. 이를 통해 운영 안전성이 향상되고 사람의 개입이 최소화되며 최적의 성능과 제품 품질을 위해 매개변수를 실시간으로 조정할 수 있습니다.
• 환경 친화성: 연속 탄화로는 환경을 고려하여 설계되었습니다. 효율적인 먼지 제거 및 배출 제어 시스템을 통합하여 대기 오염을 최소화하고 환경 규정을 준수합니다. 폐쇄 루프 운영과 폐열 활용은 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 더욱 기여합니다.
• 비용 절감: 장기적인 비용 절감 효과를 제공합니다. 고효율, 에너지 최적화 및 자동화된 작동으로 인건비와 에너지 소비가 절감됩니다. 또한, 탄화된 제품의 일관되고 균일한 출력 품질은 시장 경쟁력과 수익성을 향상시킵니다.

Shuliy 연속 탄화로의 기술 특징

• 조립 라인 생산, 높은 수준의 자동화. 당사가 설계한 고온 실링 기술을 이용하여 진공, 정압, 대기 보호, 무산소 환경에서 고온 분해, 탄화, 연소가 가능합니다.

• 온도 범위는 광범위하게 조정 가능(50-1000도)하여 제품 요구 사항에 따라 정밀한 제어를 실현하고 제품의 연소 정도를 보장할 수 있습니다.

• 정상 압력 작동, 우수한 작동 환경, 작업장 내 먼지 감소.

• 시스템 작동에 필요한 공기량은 매우 적기 때문에 집진 시스템의 압력이 줄어듭니다.

• 장비 내부에서 제품의 소성시간을 조절하여 제품이 고르고 철저하게 소성되도록 할 수 있습니다.

• 열에너지는 종합적인 재활용을 실현하여 열에너지 활용 효율을 향상시킵니다.

• 장비의 내부 실린더는 여러 온도 구역으로 설정될 수 있으며, 제품의 특성에 따라 소성이 가능하며 서로 다른 온도를 사용할 수 있습니다.

• 물질의 용매 회수에 편리합니다.

• 장비 내부의 충전재 비율은 15% 이상에 도달할 수 있어 고온의 뜨거운 배가스와 가마 본체 벽면과의 충분한 열교환을 실현할 수 있으며 최고 비율은 25% 이상에 도달할 수 있습니다. .

톱밥 숯 제조 기계의 작동 원리

연속 탄화로는 디플렉터의 작동 원리를 채택합니다.

탄화 주로에 들어간 원료는 디플렉터의 작용에 따라 주로의 회전과 함께 수평으로 이동하고 공급 입구에서 탄소 출구로 점차 이동하며 이동 중에 탄화됩니다.

공급물과 탄소 배출구 모두 공기 유입을 차단하는 공기 잠금 장치가 장착되어 있습니다. 동시에, 탄화 주로는 연속 공급 및 탄화 공정 중에 주로의 산소가 부족한 환경이 유지되도록 유도 통풍 팬이 장착되어 있습니다.

연속 공급 및 탄화 작업을 실현할 수 있습니다. 이러한 연속 운전 설계는 탄화 효율과 생산 능력을 향상시키는 동시에 탄화 과정에서 산소가 부족한 환경을 보장하여 더 나은 탄화 결과를 달성합니다. 그것은 숯과 대나무 숯의 생산 분야에서 널리 사용됩니다.

연속 탄화로 고객 사례

놀라운 성공 사례로, 콩고의 한 고객이 Shuliy Factory에 연속 탄화로와 숯 분쇄기를 주문했습니다.

800-1000kg/h의 인상적인 출력 용량을 갖춘 이 기계는 고품질 바비큐 숯의 생산 및 판매를 촉진하기 위해 특별히 선택되었습니다.

문의하기

결론적으로, 지속적인 탄화 Furnace는 지속 가능한 숯 생산 분야에서 혁신의 상징으로 자리잡고 있습니다. 지속적인 프로세스, 효율적인 바이오매스 전환 및 친환경 운영으로 인해 보다 친환경적인 관행을 추구하는 산업에 없어서는 안 될 자산입니다.

또한, 우리는 탄화로의 다른 두 가지 모델을 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 호이스트 탄화로 그리고 수평 탄화로.

각 모델은 숯 생산 및 지속 가능한 에너지 솔루션의 다양한 요구를 충족하는 고유한 기능을 제공합니다. 다양한 탄화로를 살펴보고 오늘날 숯 생산에 대한 접근 방식을 혁신하십시오.