Lò carbon hóa thẳng đứng này có thể được sử dụng để sản xuất tất cả các loại biochar và than gỗ cứng với công nghệ carbon hóa dòng khí tiên tiến. Bạn có thể sử dụng các nguyên liệu thô khác nhau. Nó có một cấu trúc đặc biệt để cải thiện chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Bằng cách sử dụng lò carbon hóa đứng này, bạn sẽ đạt được kết quả carbon hóa tốt nhất, với tỷ lệ carbon hóa từ 40% đến 45%. Nó cũng giúp bạn tiết kiệm thời gian và chi phí, vì mỗi mẻ mất khoảng 8 giờ để hoàn thành. Chúng tôi sẽ cung cấp một giải thích chuyên nghiệp về nguyên lý hoạt động và một giới thiệu toàn diện để giúp bạn nhanh chóng hiểu về sản phẩm của chúng tôi.

Hiện tại, các máy carbon hóa theo lô của chúng tôi đã được đưa vào sử dụng tại hàng chục quốc gia và khu vực trên toàn thế giới, chẳng hạn như Canada, Tunisia, Myanmar, Brazil, Vương quốc Anh và Kenya, và đã nhận được nhiều lời khen ngợi.

Nguyên liệu thô của lò cacbon hóa dọc

Lò cacbon hóa thẳng đứng, còn được gọi là lò than không khí hoặc máy làm than củi, được thiết kế để biến đổi nhiều loại nguyên liệu thô thành than củi một cách hiệu quả.

Lò này có thể xử lý nhiều loại nguyên liệu đầu vào như gỗ tròn, than bánh mùn cưa, cành cây, gỗ cứng, vỏ dừa, vỏ hạt, vỏ cọ, tre, v.v.

Kết quả của quá trình cacbon hóa này tạo ra các vật liệu đốt và sưởi ấm hiện đại, không độc hại và vô hại - than có tiềm năng to lớn cho các ứng dụng khác nhau.

Cấu trúc của máy cacbon hóa nâng luồng không khí

Lò ngoài

Lò than, đặc biệt là lò carbon hóa đứng theo mẻ, có thiết kế cấu trúc độc đáo nhằm đạt được quá trình carbon hóa hiệu quả và ổn định.

Phòng bên ngoài có hình trụ và được làm từ các tấm thép dày, đảm bảo độ bền và sức mạnh. Bức tường bên trong được lót bằng gạch chịu lửa, với các mối nối được sắp xếp chính xác và được lấp đầy bằng một loại keo chịu nhiệt đặc biệt để đảm bảo độ kín tuyệt vời.

Ngoài ra, lò được trang bị một lớp cách nhiệt giữ nhiệt và giảm thiểu mất mát năng lượng, cải thiện hiệu quả carbon hóa tổng thể. Bề mặt bên ngoài được xử lý bằng lớp phủ chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao, làm cho nó phù hợp với nhiều môi trường làm việc khác nhau. Để dễ dàng bảo trì, buồng bên ngoài bao gồm các lỗ truy cập và cấu trúc có thể tháo rời, cho phép kiểm tra và thay thế buồng bên trong một cách thuận tiện.

Lò bên trong

Trung tâm của thiết bị cacbon hóa thẳng đứng nằm trong lò bên trong, một thùng chứa tấm thép có thể tháo rời được thiết kế để dễ dàng bốc dỡ.

Ngăn bên trong này được thiết kế để chứa các nguyên liệu thô dự kiến ​​sẽ cacbon hóa.

Thông thường, điều này bao gồm các yếu tố như cành cây và than bánh mùn cưa. Trong chu trình vận hành, lò cacbon hóa thẳng đứng có ba bể bên trong tiêu chuẩn có thể được sử dụng theo kiểu quay.

Hộp tải

Ngoài việc đưa trực tiếp vào lò bên trong, việc sử dụng hộp nạp có thể đơn giản hóa quy trình nhập nguyên liệu. Hộp nạp này đóng vai trò như một công cụ hỗ trợ hiệu quả cho việc đưa nguyên liệu thô vào.

Trong các tình huống thực tế, nó thường được sử dụng để cacbon hóa than bánh mùn cưa có dạng tiêu chuẩn.

Cơ chế nâng

Việc kết hợp lò cacbon hóa nâng bằng luồng không khí thường đòi hỏi phải lắp đặt một thiết bị nâng tự động. Thiết bị này tạo điều kiện thuận lợi cho việc nâng cao lò bên trong một cách dễ dàng.

Sự tích hợp này giúp nâng cao năng suất và giảm yêu cầu về lao động thủ công. Hoạt động được điều khiển từ xa của hệ thống nâng này cho phép tải và dỡ lò bên trong một cách thuận tiện.

Ưu điểm của lò cacbon hóa dọc

• Hiệu ứng cacbon hóa tốt nhất: Lò có thể hoạt động liên tục từ 8 đến 10 giờ, đạt được tỷ lệ carbon hóa từ 40% đến 45%. Than củi thu được có chất lượng đồng nhất và được carbon hóa hoàn toàn.
• Tái chế khí để tiết kiệm chi phí: Lò cacbon hóa thẳng đứng này kết hợp hệ thống tái chế khí giúp tái sử dụng khí một cách hiệu quả chỉ sau một giờ, loại bỏ nhu cầu bổ sung vật liệu liên tục và giảm yêu cầu lao động.
• Buồng kép giúp tiết kiệm thời gian: Với hai buồng bên trong, lò này cho phép sản xuất liên tục trong khi một buồng đang nguội, tiết kiệm đáng kể thời gian sản xuất quý giá.
• Tùy chọn nhiên liệu linh hoạt để tuân thủ môi trường: Lò này đáp ứng các quy định nghiêm ngặt về môi trường bằng cách cung cấp nhiều loại nhiên liệu khác nhau, đảm bảo tuân thủ trong khi vẫn duy trì hoạt động hiệu quả.

• Thiết kế chắc chắn để sử dụng ở cường độ cao: Được thiết kế để chịu được tải trọng lớn, lò được trang bị cần cẩu có khả năng chịu lực trên hai tấn, đảm bảo độ bền và sự ổn định trong quá trình sản xuất. Ngoài ra, lớp phủ bên trong chịu nhiệt độ cao giúp ngăn ngừa sự sụp đổ và đảm bảo thời gian sử dụng kéo dài.
• Tăng cường tạo doanh thu: Nâng cao thu nhập của bạn bằng lò cacbon hóa nâng luồng không khí, mang đến khả năng thu hồi các sản phẩm phụ có giá trị như dầu gỗ và giấm gỗ dựa trên yêu cầu cụ thể của bạn. Điều này không chỉ giúp bạn tăng thu nhập mà còn giảm ô nhiễm môi trường, đồng thời tối ưu hóa hiệu quả sản xuất than.
• Công suất cao: Lò nung này được thiết kế hợp lý để đạt được công suất sản xuất cao, đáp ứng nhu cầu của sản xuất công nghiệp quy mô lớn.

Đặc điểm kỹ thuật lò than Palăng

Những thông số kỹ thuật trên là tiêu chuẩn của chúng tôi. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ tùy chỉnh và có thể cung cấp các giải pháp phù hợp theo yêu cầu của bạn.

Nguyên lý làm việc của lò than Airflow Palăng

Nguyên lý hoạt động của lò than gỗ cứng bao gồm một số giai đoạn riêng biệt góp phần tạo ra than và sản xuất than hiệu quả.

Đánh lửa và sưởi ấm ban đầu:

Quá trình bắt đầu bằng cách đốt cháy chất thải trước khi nhiệt độ đạt tới 90°C. Trong giai đoạn này, ngọn lửa bùng cháy mạnh mẽ, cung cấp nguồn nhiệt ban đầu cần thiết cho các giai đoạn tiếp theo.

Kiểm soát nhiệt độ và giảm độ ẩm:

Khi nhiệt độ đạt tới 90°C, cường độ cháy sẽ giảm. Khoảng nhiệt độ từ 90°C đến 150°C là rất quan trọng để giảm độ ẩm. Trong giai đoạn này, lò chuyển sang chế độ đốt có kiểm soát, làm khô dần các thanh gỗ hoặc vật liệu.

Cacbon hóa và tạo khí:

Khi nhiệt độ tăng lên khoảng 150°C, lò bước vào giai đoạn sấy khô kéo dài khoảng sáu giờ. Lúc này, cường độ cháy tăng lên. Sau đó, ở nhiệt độ 230°C, quá trình chuyển sang giai đoạn đánh lửa, tạo ra hỗn hợp khí.

Khi nhiệt độ đạt tới 280°C, quá trình tự cháy xảy ra, trong đó khí carbon monoxide được tạo ra bởi quá trình cacbon hóa của lò có thể được tái chế và tự duy trì, loại bỏ nhu cầu về nguồn nhiệt bên ngoài. Cửa đáy lò đóng trong giai đoạn này.

Trong suốt quá trình này, cửa đáy lò có thể được mở hoặc đóng, ảnh hưởng đến toàn bộ chu trình. Nhiệt độ bên trong lò có thể đạt đỉnh ở khoảng 500°C, đảm bảo kết quả cacbon hóa tối ưu.

Quá trình cacbon hóa hoàn chỉnh thường mất khoảng 14 giờ, sau đó là thời gian làm nguội hơn 10 giờ.

Hệ thống này sử dụng một mạng lưới các đường ống để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu thông, đốt cháy và lọc khí, đảm bảo luồng không khí hiệu quả trong toàn bộ quá trình cacbon hóa.

Ứng dụng của Lò Nung Carbon Hóa Dọc trong Dây Chuyền Sản Xuất Than Củi

Lò nung carbon hóa dọc là một thành phần cốt lõi trong dây chuyền sản xuất than, chịu trách nhiệm chuyển đổi gỗ đã được xử lý trước hoặc chất thải nông nghiệp và lâm nghiệp thành than chất lượng cao thông qua quá trình cacbon hóa ở nhiệt độ cao, hạn chế oxy. Cấu trúc thẳng đứng của nó chiếm một diện tích nhỏ, làm cho nó trở nên lý tưởng cho sản xuất liên tục quy mô lớn hiện đại.

Lò có thiết kế phân vùng cho phép hoạt động liên tục: trong khi một buồng đang carbon hóa, buồng khác đang làm mát, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và tiết kiệm thời gian. Bên trong lò được lót bằng vật liệu chịu lửa để đảm bảo phân phối nhiệt độ đồng đều, chất lượng than củi tinh khiết và sản lượng ổn định.

Ngoài ra, lò nung thẳng đứng được trang bị hệ thống thu hồi khí gas, có khả năng tái chế hiệu quả các khí cháy sinh ra trong quá trình đốt, giảm lãng phí năng lượng và chi phí sản xuất trong khi vẫn đáp ứng các quy định về môi trường. Nó hỗ trợ các loại nhiên liệu linh hoạt, bao gồm chất thải gỗ và phụ phẩm nông nghiệp, thúc đẩy việc tái chế tài nguyên.

Trong dây chuyền sản xuất than củi, lò nung carbon hóa dọc thường được tích hợp với máy nghiền, máy sấy, máy sàng lọc, và thiết bị đóng gói, tạo thành một dây chuyền sản xuất tự động hoàn chỉnh. Nó dễ vận hành và bảo trì, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các nhà sản xuất than củi hiện đại nhằm nâng cao công suất và chất lượng sản phẩm.

Các trường hợp dự án về máy than sinh học

Shuliy, với hơn một thập kỷ chuyên môn, đã tạo được danh tiếng vững chắc trong lĩnh vực thiết bị cacbon hóa dọc.

Kinh nghiệm của chúng tôi đã vươn ra phạm vi toàn cầu, trải rộng trên nhiều quốc gia như Ghana và Indonesia, nơi chúng tôi đã xuất khẩu máy móc của mình. Khách hàng trên toàn thế giới đã ca ngợi các giải pháp của chúng tôi, củng cố niềm tin và đánh giá cao về tính chuyên nghiệp và độ tin cậy của chúng tôi.

Cải thiện gỗ cứng của bạn than sản xuất bằng lò cacbon hóa thẳng đứng tiên tiến của chúng tôi. Với tư cách là người dẫn đầu ngành, chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ bạn đạt được mục tiêu sản xuất than củi hiệu quả và thân thiện với môi trường.

Kiến thức chuyên môn dày dặn và các giải pháp đã được chứng minh giúp chúng tôi trở thành đối tác phù hợp cho nhu cầu của bạn. Chào mừng bạn đến kết nối với chúng tôi ngay bây giờ.

Đầu tư vào lò carbon hóa cao của chúng tôi

Nếu bạn đang tìm kiếm một lò cacbon hóa hiệu quả và thân thiện với môi trường, thì không đâu khác ngoài sản phẩm của chúng tôi. Lò cacbon hóa dạng tời của chúng tôi không chỉ đảm bảo quá trình cacbon hóa liên tục và hiệu quả mà còn mang lại kết quả cacbon hóa vượt trội và dễ vận hành.

Ngoài ra, chúng tôi khuyên bạn nên khám phá lò cacbon hóa ngang Và lò cacbon hóa liên tục, mang lại hiệu suất và độ tin cậy tuyệt vời phù hợp với các yêu cầu và quy mô sản xuất khác nhau.

Đội ngũ bán hàng của chúng tôi sẵn sàng cung cấp các đề xuất được cá nhân hóa dựa trên nhu cầu cụ thể của bạn. Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ để tìm hiểu thêm và yêu cầu báo giá!

Nếu bạn quan tâm, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết qua WhatsApp trực tiếp: https://wa.me/+8619139761487