दृढ़ लकड़ी का कोयला बनाने के लिए ऊर्ध्वाधर कार्बोनाइजेशन भट्टी
एयरफ्लो चारकोल फर्नेस | लकड़ी का कोयला बनाने की मशीन
दृढ़ लकड़ी का कोयला बनाने के लिए ऊर्ध्वाधर कार्बोनाइजेशन भट्टी
एयरफ्लो चारकोल फर्नेस | लकड़ी का कोयला बनाने की मशीन
विशेषताएं एक नज़र में
इस ऊर्ध्वाधर कार्बोनाइजेशन भट्टी का उपयोग उन्नत गैस प्रवाह कार्बोनाइजेशन तकनीक के साथ सभी प्रकार के बायोचारकोल और दृढ़ लकड़ी के कोयले बनाने के लिए किया जा सकता है। आप विभिन्न कच्चे माल को अपना सकते हैं. इसमें अंतिम उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक विशेष संरचना है।
इस चारकोल मशीन भट्ठी का उपयोग करके, आपको सबसे अच्छा कार्बोनाइजेशन प्रभाव मिलेगा, अपना समय और लागत बचाएंगे, और अपने व्यवसाय में अधिक रिटर्न लाएंगे। आपको इसे शीघ्रता से सीखने में मदद करने के लिए यहां पेशेवर कामकाजी सिद्धांत भी हैं।
अब तक, हमारी बैच-प्रकार कार्बोनाइजिंग मशीन का उपयोग दुनिया भर के दर्जनों देशों में किया गया है। इसकी कीमत और विवरण के लिए, हमसे संपर्क करने का स्वागत है।
वर्टिकल कार्बोनाइजेशन फर्नेस का कच्चा माल
वर्टिकल कार्बोनाइजेशन फर्नेस, जिसे एयरफ्लो चारकोल फर्नेस या लकड़ी का कोयला बनाने की मशीन के रूप में भी जाना जाता है, को विभिन्न प्रकार के कच्चे माल को कुशलतापूर्वक कार्बोनाइज्ड चारकोल में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह भट्ठी विभिन्न इनपुट जैसे लॉग, चूरा ब्रिकेट, टहनियाँ, दृढ़ लकड़ी, नारियल के गोले, संक्षेप में, ताड़ के गोले, बांस, और बहुत कुछ संसाधित कर सकती है।
इस कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया के परिणाम से आधुनिक, गैर विषैले और हानिरहित दहन और हीटिंग सामग्री - लकड़ी का कोयला प्राप्त होता है जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अपार संभावनाएं रखता है।
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वायु प्रवाह उत्थापन कार्बोनाइजेशन मशीन की संरचना
बाहरी भट्ठी
चारकोल मशीन भट्ठी, विशेष रूप से बैच-प्रकार कार्बोनाइजिंग मशीन, कुशल कार्बोनाइजेशन प्रक्रियाओं के उद्देश्य से एक विशिष्ट संरचना के साथ डिजाइन की गई है।
बाहरी भट्ठी, एक प्रमुख घटक, मजबूत स्टील प्लेटों और दुर्दम्य ईंटों का उपयोग करके बनाई गई है।
बैरल के आकार में तैयार की गई, बाहरी भट्टी में स्टील प्लेट की सतह और दुर्दम्य ईंटों से बनी भीतरी दीवार है। इन ईंटों को विशेष दुर्दम्य गोंद के साथ सोच-समझकर बीच-बीच में भरा जाता है।
बाहरी भट्ठी की नींव में एक दहन कक्ष शामिल है, जो रणनीतिक रूप से रखे गए वायु छिद्रों वाली कुंडलित ट्यूबों द्वारा बनाया गया है।
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भीतरी भट्ठी
ऊर्ध्वाधर कार्बोनाइजेशन उपकरण का केंद्र आंतरिक भट्ठी के भीतर स्थित है, एक अलग करने योग्य स्टील प्लेट कंटेनर जिसे आसान लोडिंग और अनलोडिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह आंतरिक कम्पार्टमेंट कार्बोनाइजेशन के लिए निर्धारित कच्चे माल को समायोजित करने के लिए नामित किया गया है।
आमतौर पर, इसमें पेड़ की शाखाएं और चूरा ब्रिकेट जैसे तत्व शामिल होते हैं। परिचालन चक्र में, ऊर्ध्वाधर कार्बोनाइजेशन भट्ठी में तीन मानक आंतरिक टैंक होते हैं जिन्हें रोटेशन में नियोजित किया जा सकता है।
लोड हो रहा है बक्सा
आंतरिक भट्टी में सीधे प्रवेश के अलावा, लोडिंग बॉक्स का उपयोग सामग्री इनपुट प्रक्रिया को सरल बना सकता है। यह लोडिंग बॉक्स कच्चे माल को पेश करने के लिए एक प्रभावी सहायता के रूप में कार्य करता है।
वास्तविक दुनिया के परिदृश्यों में, इसका उपयोग अक्सर मानकीकृत रूपों वाले चूरा ब्रिकेट को कार्बोनाइज करने के लिए किया जाता है।
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उठाने का तंत्र
वायु-प्रवाह उत्थापन कार्बोनाइजेशन भट्ठी को शामिल करने में अक्सर एक स्वचालित उठाने वाले उपकरण की स्थापना शामिल होती है। यह उपकरण आंतरिक भट्टी को सहजता से ऊपर उठाने की सुविधा प्रदान करता है।
यह एकीकरण उत्पादकता बढ़ाता है और शारीरिक श्रम की आवश्यकता को कम करता है। इस उठाने वाली प्रणाली का रिमोट-नियंत्रित संचालन आंतरिक भट्ठी की सुविधाजनक लोडिंग और अनलोडिंग को सक्षम बनाता है।
वर्टिकल कार्बोनाइजेशन फर्नेस के फायदे
- सर्वोत्तम कार्बोनाइजेशन प्रभाव: इस कार्बोनाइजेशन भट्टी को 14 घंटे तक जलने की आवश्यकता होती है और ठंडा करने का समय 10 घंटे से अधिक होता है।
- लागत बचत के लिए गैस पुनर्चक्रण: इस ऊर्ध्वाधर कार्बोनाइजेशन भट्ठी में एक गैस रीसाइक्लिंग प्रणाली शामिल है जो केवल एक घंटे के बाद गैसों का कुशलतापूर्वक पुन: उपयोग करती है, जिससे निरंतर सामग्री जोड़ने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है।
- समय दक्षता के लिए दोहरे कक्ष: अपने दोहरे आंतरिक कक्षों के साथ, यह भट्ठी निरंतर उत्पादन की अनुमति देती है जबकि एक कक्ष ठंडा हो रहा है, जिससे मूल्यवान उत्पादन समय की काफी बचत होती है।
- पर्यावरण अनुपालन के लिए लचीले ईंधन विकल्प: यह भट्ठी विभिन्न प्रकार के ईंधन को समायोजित करके सख्त पर्यावरणीय नियमों को समायोजित करती है, कुशल संचालन बनाए रखते हुए अनुपालन सुनिश्चित करती है।

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- हेवी-ड्यूटी उपयोग के लिए मजबूत डिज़ाइन: भारी भार झेलने के लिए डिज़ाइन की गई भट्टी एक क्रेन से सुसज्जित है जो दो टन से अधिक भार सहन कर सकती है, जो उत्पादन के दौरान स्थायित्व और स्थिरता की गारंटी देती है। इसके अतिरिक्त, इसकी उच्च तापमान प्रतिरोधी आंतरिक कोटिंग पतन को रोकती है और लंबे समय तक उपयोग सुनिश्चित करती है।
- राजस्व सृजन बढ़ाएँ: एयरफ्लो-होस्टिंग कार्बोनाइजेशन फर्नेस के साथ अपनी कमाई बढ़ाएं, जो आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर लकड़ी के तेल और लकड़ी के सिरके जैसे मूल्यवान उप-उत्पादों को पुनः प्राप्त करने की क्षमता प्रदान करता है। यह न केवल आपकी आय बढ़ाता है बल्कि चारकोल उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करते हुए पर्यावरण प्रदूषण को भी कम करता है।
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होइस्ट चारकोल फर्नेस विशिष्टता
नमूना | एसएल-सी1500 |
आउटपुट क्षमता | 2500-3000 किग्रा/24 घंटे (आपके कच्चे माल पर निर्भर करता है) |
लोडिंग क्षमता | 2600-3000 किग्रा/प्रति 8 घंटे |
कार्बोनाइजेशन का समय एक बार | 8 घंटे |
आयाम | 1940*1900*1900मिमी |
स्टील की मोटाई | 6 मिमी (अनुकूलन योग्य) |
भीतरी चूल्हे का आकार | 1.5*1.5 मी |
वज़न | 2.8t |
भागों सहित | एक मशीन में 3 स्टोव शामिल हैं |
विद्युत शक्ति | अतिरिक्त बिजली की जरूरत नहीं |
प्रति 8 घंटे हीटिंग के लिए बायोमास लागत | प्रति 8 घंटे में 50-80 किग्रा अपशिष्ट बायोमास |
एयरफ्लो होइस्ट चारकोल फर्नेस का कार्य सिद्धांत
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दृढ़ लकड़ी चारकोल भट्टी के कार्य सिद्धांत में कई अलग-अलग चरण शामिल होते हैं जो कुशल कार्बोनाइजेशन और चारकोल उत्पादन में योगदान करते हैं।
अग्नि प्रज्वलन और प्रारंभिक तापन:
तापमान 90 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने से पहले अपशिष्ट पदार्थों को जलाने से प्रक्रिया शुरू होती है। इस चरण के दौरान, एक जोरदार आग जलती है, जो बाद के चरणों के लिए आवश्यक प्रारंभिक ताप स्रोत प्रदान करती है।
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तापमान नियंत्रण और नमी में कमी:
एक बार जब तापमान 90°C तक पहुँच जाता है, तो आग की तीव्रता कम हो जाती है। नमी में कमी के लिए 90°C और 150°C के बीच की सीमा महत्वपूर्ण है। इस चरण में, भट्टी नियंत्रित दहन मोड में चली जाती है, जिससे लकड़ी की छड़ें या सामग्री धीरे-धीरे सूख जाती है।
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कार्बोनाइजेशन और गैस उत्पादन:
जैसे-जैसे तापमान लगभग 150 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ता है, भट्ठी लगभग छह घंटे तक चलने वाले सुखाने के चरण में प्रवेश करती है। इस समय आग की तीव्रता बढ़ जाती है। इसके बाद, 230°C पर, प्रक्रिया ज्वलन चरण में परिवर्तित हो जाती है, जिससे गैसों का मिश्रण उत्पन्न होता है।
जब तापमान 280 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है, तब तक स्व-दहन होता है, जहां भट्ठी की कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया द्वारा उत्पादित कार्बन मोनोऑक्साइड गैसों को पुनर्नवीनीकरण और आत्मनिर्भर किया जा सकता है, जिससे बाहरी ताप स्रोतों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इस चरण के दौरान भट्ठी का निचला दरवाजा बंद कर दिया जाता है।
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इस पूरी प्रक्रिया के दौरान, भट्टी का निचला दरवाज़ा खुला या बंद छोड़ा जा सकता है, जिससे समग्र चक्र प्रभावित होता है। भट्ठी का आंतरिक तापमान लगभग 500 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है, जिससे इष्टतम कार्बोनाइजेशन परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
संपूर्ण कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया में आम तौर पर लगभग 14 घंटे लगते हैं, इसके बाद 10 घंटे से अधिक की शीतलन अवधि होती है।
सिस्टम गैस परिसंचरण, दहन और निस्पंदन की सुविधा के लिए पाइपों का एक नेटवर्क नियोजित करता है, जिससे संपूर्ण कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान कुशल वायु प्रवाह सुनिश्चित होता है।
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बायो चारकोल मशीन के परियोजना मामले
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