이 수직 탄화로는 고급 가스 흐름 탄화 기술을 통해 모든 종류의 바이오 숯 및 견목 숯을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 다양한 원료를 채택할 수 있습니다. 최종 제품의 품질을 향상시키기 위한 특별한 구조를 가지고 있습니다.

본 숯기계로를 사용하시면 최고의 탄화효과를 얻으실 수 있으며, 시간과 비용을 절약하실 수 있으며, 귀하의 사업에 더 많은 수익을 가져오실 수 있습니다. 여기에는 빠르게 학습하는 데 도움이 되는 전문적인 작업 원칙도 있습니다.

지금까지 당사의 배치식 탄화기는 전 세계 수십 개국에서 사용되었습니다. 가격과 자세한 내용을 알고 싶으시면 저희에게 연락해 주세요.

수직탄화로 원료

기류 숯로 또는 목탄 제조 기계로도 알려진 수직 탄화로는 다양한 원료를 탄화 숯으로 효율적으로 변환하도록 설계되었습니다.

이 용광로는 통나무, 톱밥 연탄, 나뭇가지, 활엽수, 코코넛 껍질, 견과류 껍질, 야자 껍질, 대나무 등과 같은 다양한 투입물을 처리할 수 있습니다.

이 탄화 과정의 결과로 현대적이고 무독성이며 무해한 연소 및 가열 재료, 즉 다양한 용도로 엄청난 잠재력을 지닌 숯이 탄생합니다.

기류 게양 탄화 기계의 구조

외부로

숯기계로, 특히 배치식 탄화기는 효율적인 탄화 공정을 목표로 독특한 구조로 설계되었습니다.

핵심 구성 요소인 외부 용광로는 견고한 강철판과 내화 벽돌을 사용하여 제작되었습니다.

통 모양으로 제작된 외부 용광로는 철판 표면과 내화 벽돌로 쌓인 내부 벽을 자랑합니다. 이 벽돌은 틈새를 채우는 특수 내화 접착제를 사용하여 신중하게 배치됩니다.

외부 용광로의 기초는 전략적으로 배치된 공기 구멍을 특징으로 하는 코일형 튜브로 독창적으로 형성된 연소실을 포함합니다.

내부로

수직 탄화 장비의 핵심은 쉽게 적재 및 하역할 수 있도록 설계된 분리형 철판 컨테이너인 내부로에 있습니다.

이 내부 구획은 탄화 예정 원료를 수용하도록 지정되었습니다.

일반적으로 여기에는 나뭇가지 및 톱밥 연탄과 같은 요소가 포함됩니다. 작동 주기에서 수직 탄화로는 회전에 사용할 수 있는 3개의 표준 내부 탱크를 갖추고 있습니다.

로딩 박스

내부 용광로에 직접 삽입하는 것 외에도 로딩 박스를 활용하면 재료 투입 과정을 단순화할 수 있습니다. 이 로딩 박스는 원자재 투입에 효과적인 보조 장치 역할을 합니다.

실제 시나리오에서는 표준화된 형태를 갖는 톱밥 연탄을 탄화하는 데 자주 사용됩니다.

리프팅 메커니즘

기류 호이스팅 탄화로를 통합하려면 자동화된 리프팅 장치를 설치해야 하는 경우가 많습니다. 이 장치는 내부 용광로의 상승을 용이하게 해줍니다.

이러한 통합으로 생산성이 향상되고 수작업에 대한 요구 사항이 줄어듭니다. 이 리프팅 시스템의 원격 제어 작동으로 내부 퍼니스를 편리하게 로딩 및 언로딩할 수 있습니다.

수직 탄화로의 장점

• 최고의 탄화 효과: 이 탄화로는 14시간 동안 연소해야 하며 냉각 시간은 10시간 이상입니다.
• 비용 절감을 위한 가스 재활용: 이 수직 탄화로는 단 1시간 만에 가스를 효율적으로 재사용하는 가스 재활용 시스템을 통합하여 지속적인 재료 추가가 필요 없고 노동 요구 사항을 줄입니다.
• 시간 효율성을 위한 이중 챔버: 이중 내부 챔버를 갖춘 이 퍼니스는 하나의 챔버가 냉각되는 동안 연속 생산이 가능하여 귀중한 생산 시간을 크게 절약합니다.
• 환경 규정 준수를 위한 유연한 연료 옵션: 다양한 연료 유형을 수용하여 엄격한 환경 규제를 수용하고 효율적인 운영을 유지하면서 규정을 준수합니다.

• 고강도 사용을 위한 견고한 설계: 고하중을 견딜 수 있도록 설계된 로에는 2톤 이상의 크레인을 장착하여 제작 시 내구성과 안정성을 보장합니다. 또한 고온에 강한 내부 코팅으로 붕괴를 방지하고 장기간 사용이 가능합니다.
• 수익 창출 강화: 귀하의 특정 요구 사항에 따라 목재 오일 및 목재 식초와 같은 귀중한 부산물을 회수할 수 있는 가능성을 제공하는 기류 호이스팅 탄화로로 수익을 높이십시오. 이는 소득을 높일 뿐만 아니라 환경 오염을 줄이는 동시에 숯 생산 효율성을 최적화합니다.

호이스트 숯불로 사양

기류 호이스트 숯불로의 작동 원리

견목 숯로의 작동 원리는 효율적인 탄화 및 숯 생산에 기여하는 여러 단계를 포함합니다.

화재 점화 및 초기 가열:

이 과정은 온도가 90°C에 도달하기 전에 폐기물을 점화하는 것부터 시작됩니다. 이 단계에서는 격렬한 불이 타올라 후속 단계에 필요한 초기 열원을 제공합니다.

온도 조절 및 수분 감소:

온도가 90°C에 도달하면 화재 강도가 감소합니다. 90°C에서 150°C 사이의 범위는 수분 감소에 매우 중요합니다. 이 단계에서 용광로는 제어된 연소 모드로 전환되어 나무 막대나 재료를 점차적으로 건조시킵니다.

탄화 및 가스 생성:

온도가 약 150°C로 올라가면 퍼니스는 약 6시간 동안 지속되는 건조 단계에 들어갑니다. 이 시점에서 화재 강도가 증가합니다. 이어서 230°C에서 공정이 점화 단계로 전환되어 혼합 가스가 생성됩니다.

온도가 280°C에 도달하면 자체 연소가 발생하여 용광로의 탄화 과정에서 생성된 일산화탄소 가스가 재활용되고 자체 유지될 수 있어 외부 열원이 필요하지 않습니다. 이 단계에서는 퍼니스의 하단 도어가 닫힙니다.

이 과정 전반에 걸쳐 용광로의 하단 도어가 열려 있거나 닫혀 있을 수 있으며 이는 전체 사이클에 영향을 미칩니다. 용광로의 내부 온도는 약 500°C에서 최고조에 달해 최적의 탄화 결과를 보장합니다.

전체 탄화 과정은 일반적으로 약 14시간이 소요되며, 이후 10시간 이상의 냉각 기간이 소요됩니다.

이 시스템은 가스 순환, 연소 및 여과를 촉진하기 위해 파이프 네트워크를 사용하여 전체 탄화 과정에서 효율적인 공기 흐름을 보장합니다.

바이오 숯 기계 프로젝트 사례

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