Este forno de carbonização vertical pode ser usado para fazer todos os tipos de biocarvões e carvões de madeira dura com tecnologia avançada de carbonização por fluxo de gás. Você pode adotar diferentes matérias-primas. Possui uma estrutura especial para melhorar a qualidade dos produtos finais.

Ao usar este forno para máquina a carvão, você obterá o melhor efeito de carbonização, economizará tempo e custos e trará mais retorno ao seu negócio. Aqui também estão princípios de trabalho profissionais para ajudá-lo a aprender rapidamente.

Até agora, nossa máquina de carbonização tipo lote tem sido usada em dezenas de países em todo o mundo. Para saber o preço e detalhes, entre em contato conosco.

Matérias-primas do forno de carbonização vertical

O forno de carbonização vertical, também conhecido como forno de carvão de fluxo de ar ou máquina de produção de carvão vegetal, é projetado para transformar com eficiência uma variedade de matérias-primas em carvão carbonizado.

Este forno pode processar diversos insumos, como toras, briquetes de serragem, galhos, madeiras nobres, cascas de coco, cascas de nozes, cascas de palmeira, bambu e muito mais.

O resultado deste processo de carbonização produz materiais de combustão e aquecimento modernos, não tóxicos e inofensivos – carvão que possui imenso potencial para diversas aplicações.

Estrutura da máquina de carbonização de elevação de fluxo de ar

Forno Externo

O forno da máquina a carvão vegetal, especificamente a carbonizadora tipo batelada, é projetado com uma estrutura diferenciada visando processos eficientes de carbonização.

O forno externo, um componente chave, é construído com placas de aço robustas e tijolos refratários.

Fabricado em formato de barril, o forno externo possui superfície em chapa de aço e parede interna revestida com tijolos refratários. Esses tijolos são cuidadosamente posicionados com cola refratária especial preenchendo os interstícios.

A fundação do forno externo abrange uma câmara de combustão, engenhosamente formada por tubos enrolados com orifícios de ar estrategicamente posicionados.

Fornalha interna

O coração do equipamento de carbonização vertical está no forno interno, um contêiner removível de chapa de aço projetado para fácil carga e descarga.

Este compartimento interno é destinado a acomodar as matérias-primas destinadas à carbonização.

Geralmente, isso engloba elementos como galhos de árvores e briquetes de serragem. No ciclo operacional, o forno de carbonização vertical possui três tanques internos padrão que podem ser empregados em rotações.

Caixa de carregamento

Além da inserção direta no forno interno, a utilização de uma caixa de carregamento pode simplificar o processo de entrada de material. Esta caixa de carregamento serve como um auxiliar eficaz na introdução de matérias-primas.

Em cenários do mundo real, é frequentemente empregado para carbonizar briquetes de serragem que possuem formas padronizadas.

Mecanismo de elevação

A incorporação de um forno de carbonização com elevação de fluxo de ar frequentemente implica a instalação de um aparelho de elevação automatizado. Este dispositivo facilita a elevação sem esforço do forno interno.

Essa integração aumenta a produtividade e reduz a necessidade de trabalho manual. A operação controlada remotamente deste sistema de elevação permite carga e descarga convenientes do forno interno.

Vantagens do forno de carbonização vertical

• Melhor efeito de carbonização: Este forno de carbonização precisa queimar por 14 horas e o tempo de resfriamento é superior a 10 horas.
• Reciclagem de Gás para Economia de Custos: Este forno de carbonização vertical incorpora um sistema de reciclagem de gás que reutiliza gases de forma eficiente após apenas uma hora, eliminando a necessidade de acréscimos constantes de materiais e reduzindo a necessidade de mão de obra.
• Câmaras Duplas para Eficiência de Tempo: Com suas câmaras internas duplas, este forno permite a produção contínua enquanto uma câmara esfria, economizando significativamente um tempo valioso de produção.
• Opções flexíveis de combustível para conformidade ambiental: Este forno atende a regulamentações ambientais rígidas, acomodando vários tipos de combustível, garantindo a conformidade e mantendo operações eficientes.

• Design robusto para uso em serviços pesados: Projetado para suportar cargas pesadas, o forno é equipado com guindaste com capacidade para suportar mais de duas toneladas, garantindo durabilidade e estabilidade durante a produção. Além disso, seu revestimento interno resistente a altas temperaturas evita o colapso e garante um uso prolongado.
• Melhore a geração de receitas: Aumente seus ganhos com o forno de carbonização com elevação de fluxo de ar, que oferece o potencial de recuperar subprodutos valiosos, como óleo de madeira e vinagre de madeira, com base em suas necessidades específicas. Isto não só aumenta o seu rendimento, mas também reduz a contaminação ambiental, ao mesmo tempo que otimiza a eficiência da produção de carvão vegetal.

Especificação do forno a carvão para guindaste

Princípio de funcionamento do forno a carvão com guindaste de fluxo de ar

O princípio de funcionamento de um forno a carvão vegetal envolve várias etapas distintas que contribuem para a carbonização e produção eficiente de carvão vegetal.

Ignição de fogo e aquecimento inicial:

O processo começa com a ignição de materiais residuais antes que a temperatura atinja 90°C. Durante esta fase, um fogo vigoroso queima, fornecendo a fonte de calor inicial necessária para as fases subsequentes.

Controle de temperatura e redução de umidade:

Quando a temperatura atinge 90°C, a intensidade do fogo é reduzida. A faixa entre 90°C e 150°C é crucial para a redução da umidade. Nesta fase, o forno entra em modo de combustão controlada, secando gradativamente as hastes ou materiais de madeira.

Carbonização e Geração de Gás:

À medida que a temperatura avança para cerca de 150°C, o forno entra numa fase de secagem que dura aproximadamente seis horas. Neste ponto, a intensidade do fogo aumenta. Posteriormente, a 230°C, o processo passa para uma fase de ignição, gerando uma mistura de gases.

Quando a temperatura atinge 280°C, ocorre a autocombustão, onde os gases monóxido de carbono produzidos pelo processo de carbonização do forno podem ser reciclados e autossustentados, eliminando a necessidade de fontes externas de calor. A porta inferior do forno é fechada durante esta fase.

Durante todo esse processo, a porta inferior do forno pode ficar aberta ou fechada, impactando o ciclo geral. A temperatura interna do forno pode atingir um pico em torno de 500°C, garantindo ótimos resultados de carbonização.

O processo completo de carbonização geralmente leva cerca de 14 horas, seguido por um período de resfriamento de mais de 10 horas.

O sistema emprega uma rede de tubos para facilitar a circulação, combustão e filtragem do gás, garantindo um fluxo de ar eficiente durante todo o processo de carbonização.

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