Một dây chuyền sản xuất viên than là giải pháp xử lý sinh khối toàn diện, chuyển đổi các loại phế liệu hữu cơ thành viên than chất lượng cao. Hệ thống này thường đạt công suất từ 500 kg mỗi giờ, với cấu hình mở rộng theo yêu cầu sản xuất và đặc tính nguyên liệu của bạn.

Dây chuyền xử lý viên than củi
Dây chuyền xử lý viên than củi

Dây chuyền tích hợp nhiều máy móc chuyên dụng hoạt động tuần tự: chuẩn bị nguyên liệu (nghiền/băm), sấy (khi độ ẩm vượt quá 12%), than hóa, nghiền thứ cấp, trộn với chất kết dính, ép viên, sấy cuối cùng và đóng gói. Dù bạn xử lý mùn cưa, vỏ rơm, vỏ dừa hay mảnh gỗ, dây chuyền này cung cấp viên nén đồng đều, chất lượng cao, khả năng cháy tốt, phù hợp cho nấu ăn, sưởi ấm và ứng dụng công nghiệp.

Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong sản xuất máy than, Shuliy Machinery cung cấp cấu hình dây chuyền sản xuất viên tùy chỉnh hoàn toàn phù hợp nguyên liệu, mục tiêu sản xuất và ngân sách của bạn. Giải pháp trọn gói của chúng tôi bao gồm lắp đặt thiết bị, đào tạo vận hành và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời.

Thông số kỹ thuật của dây chuyền sản xuất viên

tham sốĐặc điểm kỹ thuật
Công suất sản xuất500 kg/h – 2,000 kg/h (tùy chỉnh)
Độ ẩm nguyên liệu≤ 12% (cần sấy nếu cao hơn)
Sản phẩm cuối cùngViên hình lục giác / tròn / vuông (40–70 mm)
Hàm lượng carbon85% – 90%
Giá trị nhiệt lượng4,000 – 4,500 kcal/kg
Hiệu quả than hóa90% – 95%
Yêu cầu công suất55 – 150 kW (tùy cấu hình)
Yêu cầu lao động2 – 4 nhân viên mỗi ca
Không gian xưởng200 – 500 m² (tùy theo công suất)
Nhà máy sản xuất than củi
Nhà máy sản xuất than củi

Quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất viên than theo hệ thống, thiết kế để tối đa hóa hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Cấu hình cụ thể phụ thuộc vào loại nguyên liệu và độ ẩm.

  • Quy trình tiêu chuẩn (Nguyên liệu có độ ẩm thấp): Gỗ/Nguyên liệu → Nghiền cắt → Than hóa → Nghiền lại → Trộn → Ép viên → Sấy → Đóng gói
  • Quy trình đầy đủ (Nguyên liệu có độ ẩm cao): Gỗ → Băm nhỏ → Sấy → Than hóa → Thu khí thải → Nghiền thứ cấp → Trộn chất kết dính → Ép viên → Sấy cuối cùng → Đóng gói

Đối với vật liệu có độ ẩm trên 30%, hệ thống sấy quay được tích hợp sau giai đoạn băm để giảm độ ẩm xuống 8-12% trước khi than hóa. Hệ thống thu hồi khí thải bắt giữ và tái chế khí cháy tạo ra trong quá trình than hóa, giảm đáng kể chi phí nhiên liệu.

Nhà máy sản xuất viên than củi
Nhà máy sản xuất viên than củi

Cấu hình thiết bị hoàn chỉnh

Mỗi dây chuyền sản xuất viên than đều tùy chỉnh dựa trên nguyên liệu và mục tiêu sản xuất của bạn. Dưới đây là cấu hình thiết bị điển hình:

Máy Nghiền Gỗ / Máy Băm Gỗ Tròn

Máy nghiền gỗ hoặc máy băm gỗ tròn xử lý gỗ, cành cây, và phế liệu gỗ thành mảnh đồng đều (3-5mm). Đối với gỗ đường kính lớn, máy băm tròn xử lý vật liệu lên đến 230mm với công suất 10-15 tấn mỗi giờ.

Máy nghiền gỗ
Máy nghiền gỗ
Máy sấy quay
Máy sấy quay

Lò quay sấy độ ẩm cao

Máy sấy quay sinh khối giảm độ ẩm từ 30-40% xuống còn 8-12%, đảm bảo chất lượng viên nén tối ưu. Máy sấy sử dụng nhiệt thải từ quá trình than hóa để tiết kiệm năng lượng.

Lò nung than hóa

Chọn giữa lò nung theo lô ngang (900-3000 kg/lần) hoặc lò nung liên tục (400-2000 kg/h) dựa trên quy mô sản xuất của bạn. Lò nung liên tục cho phép hoạt động 24 giờ với hệ thống cấp và xả tự động.

Lò carbon hóa liên tục
Lò carbon hóa liên tục
Charcoal Crusher & Mixer
Khách hàng của Shuliy

Máy nghiền & Trộn than

Lò nghiền than nghiền nhỏ than đã than hóa thành bột mịn (3-5mm) phù hợp cho ép viên. Máy trộn sau đó trộn bột than với chất kết dính (thường 8-10%) để đảm bảo thành phần đồng nhất và độ ẩm phù hợp cho tạo viên.

Máy viên than

Máy viên than (còn gọi là máy ép viên than) nén nguyên liệu trộn thành viên nén dày đặc qua quá trình đùn vít. Có các mẫu máy sản xuất 500-1000 kg/h, tạo viên hình lục giác, tròn hoặc vuông với đường kính 40-70mm. Quá trình đùn sinh nhiệt qua ma sát, không cần nguồn nhiệt bên ngoài.

Máy làm than bánh
Máy làm than bánh
Máy sấy hộp
Máy sấy hộp

Máy sấy hộp / Máy sấy băng tải lưới

Máy sấy hộp hoặc băng tải lưới giảm độ ẩm viên than từ 20-25% xuống dưới 8%, đảm bảo độ cứng và ổn định khi lưu trữ. Thời gian sấy thường từ 4-8 giờ tùy kích thước viên và độ ẩm ban đầu.

Máy đóng gói

Máy đóng gói viên than tự động đóng gói viên thành phẩm vào túi (3-50 kg) với kiểm soát trọng lượng chính xác (độ chính xác ±0.2%). Tùy chọn đóng gói bằng màng co nhiệt cung cấp thêm lớp bảo vệ trong quá trình vận chuyển.

Máy làm than bánh
Máy làm than bánh

Hiển thị hình ảnh thực của máy

Nguyên liệu phù hợp

    Dây chuyền sản xuất viên than xử lý nhiều loại sinh khối, lý tưởng cho các khu vực có nhiều phế liệu nông nghiệp hoặc lâm nghiệp:

    • Mùn cưa & Mảnh gỗ: Từ các nhà máy xay xát, chế biến gỗ, và các cơ sở xử lý gỗ
    • Vỏ dừa: Phế liệu nông nghiệp phong phú từ các hoạt động xay xát gạo
    • Vỏ dừa: Chất liệu có hàm lượng carbon cao lý tưởng cho than cao cấp
    • Vỏ đậu phộng: Phế liệu nông nghiệp có tính kết dính tốt
    • Rơm & Cây Ngô: Phế liệu nông nghiệp theo mùa cần sấy
    • Phế liệu tre: Nguồn tài nguyên tái tạo phát triển nhanh, có khả năng than hóa tốt
    • Vỏ hạt điều: Phụ phẩm ngành công nghiệp dầu cọ có giá trị năng lượng cao

    Ưu điểm chính

      Cấu hình linh hoạt

      Dựa trên nguyên liệu thô, khác với các đối thủ cố định, dây chuyền sản xuất than của chúng tôi hoàn toàn tùy chỉnh. Vật liệu có độ ẩm cao như mùn cưa tươi hoặc vỏ rơm cần hệ thống sấy tích hợp, trong khi vật liệu khô như vỏ dừa có thể sử dụng cấu hình đơn giản hơn. Sự linh hoạt này đảm bảo hiệu quả đầu tư tối ưu — bạn chỉ trả tiền cho thiết bị thực sự cần thiết cho quy trình của mình.

      Hiệu quả cao trong than hóa (90-95%)

      Lò nung than tiên tiến của chúng tôi đạt tỷ lệ chuyển đổi hàng đầu ngành, nghĩa là tạo ra nhiều than thành phẩm hơn từ cùng một lượng nguyên liệu. Hệ thống thu hồi khí thải tái chế khí cháy để cung cấp nhiên liệu cho quá trình than hóa, giảm tiêu thụ nhiên liệu bên ngoài 40-60%.

      Chất lượng viên cao

      Quy trình ép tạo viên tạo ra viên nén có mật độ cao (1.2-1.4 g/cm³) với hình dạng và kích thước nhất quán. Các viên này có đặc điểm:

      • Nhiệt trị cao: 4,000-4,500 kcal/kg
      • Hàm lượng tro thấp: <5%
      • Thời gian cháy lâu: 4-6 giờ
      • Cháy không khói
      • Không mùi hoặc tia lửa
        6.4 Tự động hóa vận hành với nhân công tối thiểu Các cấu hình dây chuyền sản xuất viên hiện đại chỉ cần 2-4 nhân viên mỗi ca, giảm đáng kể chi phí lao động so với phương pháp sản xuất than truyền thống. Hệ thống băng chuyền tự động kết nối các giai đoạn, giảm thiểu xử lý vật liệu và nâng cao an toàn nơi làm việc.

      Tuân thủ môi trường

      Hệ thống xử lý khí thải tích hợp loại bỏ bụi và khí độc hại, đảm bảo tuân thủ quy định môi trường. Hoạt động không khói giúp lắp đặt trong khu công nghiệp và khu đô thị, nơi các lò nung truyền thống bị cấm.

      Dây chuyền sản xuất viên than để bán
      Dây chuyền sản xuất viên than để bán

      So sánh dây chuyền sản xuất và phương pháp truyền thống

      Mục so sánhDây chuyền sản xuất than bánh thanSản xuất thủ công truyền thống
      Công suất sản xuất6–8 tấn/ngày (dây chuyền 500 kg/h)1–1.5 tấn/ngày
      Hiệu quả than hóa90% – 95%60% – 70%
      Chu kỳ sản xuấtCó thể vận hành liên tục2–3 ngày cho mỗi lô
      Tiêu thụ năng lượng60–80 kWh mỗi tấn100–150 kg gỗ/than mỗi tấn
      Yêu cầu lao động2–4 nhân viên8–10 công nhân
      Độ đồng nhất chất lượngHàm lượng carbon đồng đều, 85%–90%Không đều, hàm lượng carbon 70%–75%
      Ảnh hưởng môi trườngKhông khói với hệ thống lọcÔ nhiễm khói và bụi cao
      Chi phí sản xuất$50–60 mỗi tấn$100–120 mỗi tấn
      Sản lượng hàng năm (300 ngày)1.800–2.400 tấn300–450 tấn
      Thời gian hoàn vốn6–10 tháng2–3 năm

      Thông tin trên chỉ để tham khảo; vui lòng tham khảo điều kiện sản xuất cụ thể.

      Danh sách máy móc cho dây chuyền viên than 500kg/giờ

      Tên thiết bịThông số kỹ thuật đầy đủSố lượng
      Máy nghiền mùn cưaMẫu: SL-800
      Công suất: 1000 kg/h
      Bộ Hút Bụi: Φ1000 mm, 6 túi
      Động cơ chính: 45 kW
      Động cơ quạt: 7.5 kW
      1 bộ
      Băng tải vít (máy nghiền đến máy sấy)Đường kính: 219 mm
      Loại: U-type
      Chiều dài: 6 m
      Công suất: 4 kW
      1 bộ
      Máy sấy quayMẫu: SL-D1000
      Công suất: 1000 kg/h
      Đường kính: 1000 mm
      Độ dày: 10 mm
      Trọng lượng: 2800 kg
      Động cơ chính: 3 kW
      Động cơ quạt: 15 kW
      1 bộ
      Băng tải vít (Máy sấy đến bộ nạp)Đường kính: 273 mm
      Loại: U-type
      Chiều dài: 4 m
      Công suất: 4 kW
      1 bộ
      Máy cấp liệu vítMẫu: SL-4
      Chức năng: Phân phối nguyên liệu đến 4 máy viên
      Bao gồm: Vỏ và tủ điều khiển
      Công suất: 5.5 kW
      1 bộ
      Máy viên nén mùn cưaMẫu: SL-50
      Công suất: 200–250 kg/h mỗi bộ Kích thước: 1770 × 700 × 1450 mm
      Trọng lượng: 550 kg
      Công suất: 18.5 kW
      4 bộ
      Máy thu khóiMẫu: SL-4
      Bao gồm: Quạt & thiết bị lọc
      Công suất: 4 kW
      1 bộ
      Băng tải dâyChức năng: Vận chuyển thành phẩm
      Bao gồm: Tủ điều khiển
      Công suất: 1.5 kW
      1 bộ

      Ghi chú: Danh sách máy móc trên là thiết bị chúng tôi đã trang bị cho khách hàng, cung cấp để bạn tham khảo.

      Câu chuyện thành công của khách hàng: Dây chuyền sản xuất than tại Zimbabwe

      Vào tháng 5 năm 2025, Shuliy Machinery đã lắp đặt thành công một dây chuyền sản xuất viên nén than hoạt tính hoàn chỉnh cho một khách hàng tại Zimbabwe. Khách hàng, trước đây hoạt động trong lĩnh vực buôn bán than, đã tìm kiếm để thiết lập hoạt động sản xuất riêng nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của khu vực.

      Thông số dự án:

      • Nguyên liệu: Gỗ tròn từ các hoạt động lâm nghiệp địa phương
      • Công suất: 500 kg/h (6-8 tấn/ngày)
      • Cấu hình thiết bị: Máy nghiền gỗ → Máy trộn → Máy viên → Lò nung than liên tục
      • Thời gian lắp đặt: 1 tuần với hướng dẫn kỹ thuật từ xa
        Kết quả đạt được:
      • Sản lượng hàng ngày: 6-8 tấn viên than cường độ cao
      • Tiêu thụ năng lượng giảm 30% so với phương pháp truyền thống
      • Hàm lượng carbon: 87-90% với chất lượng đồng đều
      • Sản phẩm được đón nhận tốt trong thị trường nội địa và xuất khẩu
      • Dự kiến ROI trong vòng 8 tháng hoạt động

        Tại sao chọn Shuliy?

        Hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành

        Từ năm 2000, Shuliy Machinery chuyên sản xuất máy móc than, phục vụ khách hàng trên hơn 20 quốc gia bao gồm Mỹ, Đức, Brazil, Indonesia, và Nam Phi. Hiểu biết sâu sắc về đa dạng nguyên liệu và yêu cầu thị trường khu vực giúp chúng tôi cung cấp dây chuyền tối ưu cho điều kiện của bạn.

        Chứng nhận quốc tế

        Thiết bị của chúng tôi đạt tiêu chuẩn quốc tế:

        • Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001
        • Chứng nhận CE cho thị trường châu Âu
        • Nhà sản xuất được chứng nhận SGS
        • Chứng nhận TUV Rheinland
        Chứng nhận của chúng tôi
        Chứng nhận của chúng tôi

        Hỗ trợ hậu mãi toàn diện

        Cam kết của chúng tôi vượt ra ngoài việc giao thiết bị:

        • Bảo hành 1 năm: Bao gồm tất cả các lỗi sản xuất
        • Hỗ trợ kỹ thuật trọn đời: Hỗ trợ từ xa và xử lý sự cố
        • Hướng dẫn lắp đặt: Video hướng dẫn và hỗ trợ tại chỗ
        • Cung cấp phụ tùng: Giao hàng nhanh các bộ phận hao mòn và linh kiện
        • Đào tạo vận hành: Đào tạo toàn diện về vận hành và bảo trì thiết bị
        Khách hàng của chúng tôi
        Khách hàng của chúng tôi

        Câu hỏi thường gặp

        Dây chuyền sản xuất viên than tối thiểu là bao nhiêu?

        Công suất tối thiểu tiêu chuẩn là 500 kg mỗi giờ, dựa trên một máy viên than. Điều này có thể sản xuất khoảng 6-8 tấn viên than thành phẩm mỗi ngày (hoạt động 24 giờ). Các cấu hình nhỏ hơn có thể thảo luận để phù hợp yêu cầu cụ thể.

        Chi phí dây chuyền sản xuất viên than là bao nhiêu?

        Tùy thuộc vào mẫu và công suất sản xuất của bạn.

        Nguyên liệu nào phù hợp nhất để sản xuất viên than?

        Nguyên liệu phù hợp nhất gồm mùn cưa, vỏ rơm, vỏ dừa, và mảnh gỗ. Nguyên liệu có độ ẩm dưới 12% để đạt hiệu quả tối ưu. Nguyên liệu có độ ẩm cao cần hệ thống sấy tích hợp.

        Thời gian lắp đặt dây chuyền sản xuất viên than là bao lâu?

        Thời gian lắp đặt thường từ 1-2 tuần tùy theo độ phức tạp của cấu hình. Kỹ sư của chúng tôi cung cấp hướng dẫn từ xa trong suốt quá trình, hỗ trợ tại chỗ nếu cần. Bao gồm vận hành thử và đào tạo nhân viên.

        Sự khác biệt giữa lò nung theo lô và liên tục là gì?

        Lò nung theo lô (ngang) xử lý 900-3000 kg mỗi chu kỳ 12-14 giờ, phù hợp cho quy mô nhỏ hơn. Lò nung liên tục hoạt động 24/7 với công suất 400-2000 kg/h, lý tưởng cho sản xuất quy mô lớn cần đầu ra ổn định.

        Tôi có cần thêm chất kết dính để làm viên than không?

        Có, thường cần chất kết dính ở mức 8-10% theo trọng lượng. Các chất kết dính phổ biến gồm tinh bột ngô, tinh bột sắn hoặc mật mía. Chất kết dính giúp viên giữ hình dạng trong quá trình xử lý và cải thiện đặc tính cháy.

        Sản phẩm liên quan

        Khám phá toàn bộ dòng thiết bị chế biến than và sinh khối của chúng tôi:

        Nhận báo giá tùy chỉnh của bạn

          Bạn đã sẵn sàng bắt đầu kinh doanh sản xuất viên than chưa? Liên hệ với Shuliy Machinery hôm nay để có giải pháp dây chuyền sản xuất tùy chỉnh phù hợp với nguyên liệu, công suất và ngân sách của bạn. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết kế cấu hình tối ưu để tối đa hóa lợi nhuận của bạn.

          Liên hệ với chúng tôi ngay để thảo luận về dự án của bạn và nhận báo giá chi tiết trong vòng 24 giờ.

          Khách hàng của Shuliy
          Khách hàng của Shuliy