Le ligne de production de charbon de bois machine by our company offers a comprehensive solution for transforming wood, wood chips, or other plant-based raw materials into high-density sawdust charcoal briquettes.

Our charcoal briquette production lines include processes such as crushing, mixing, molding, charring, and drying. We cater to various scales and processing needs. Configurations are available for 1-3t/d, 3-6t/d, et 6-10t/d output capacities.

Each line is equipped with essential machinery such as wood shredders, hammer mills, dryers, sawdust briquette machines, and carbonization furnaces. These charcoal-making units ensure efficient production from raw material preparation to the final charcoal product.

The line accepts wood waste with moisture below 40%. Raw materials include hardwood logs, branches, sawdust, bamboo, coconut shell, and fruit wood. The final product is high-density charcoal briquettes ready for barbecue, shisha, and industrial fuel markets.

En tant qu'experts en machines à charbon de biomasse, nous nous spécialisons dans les solutions d'équipement personnalisables qui maximisent l'efficacité. Nos produits de charbon de bois fiables conviennent à diverses applications.

Raw Materials for the Charcoal Production Line

Comprendre les matières premières nécessaires à la chaîne de production de charbon de bois est la première étape d’une opération réussie.

Une ligne de production de briquettes de charbon de bois utilise diverses matières premières, notamment des bûches de bois, du bambou, de la biomasse, des résidus agricoles et des coques de noix de coco. Chaque type de biomasse offre des caractéristiques et des considérations uniques.

Le choix de la biomasse pour la production de charbon de bois dépend de facteurs tels que la disponibilité locale, la demande du marché et les exigences spécifiques du produit pour votre usine de transformation.

Examinons ensuite le processus de travail de la chaîne de production de briquettes de charbon de bois et comprenons les spécificités de chaque étape.

How the Charcoal Making Plant Works: 5-Stage Process

Stage 1: Crushing

The SL-800 wood sawdust machine crushes logs, branches, and wood chips into fine sawdust. Capacity reaches 1,000 kg per hour. The 45 kW main motor drives alloy hammers against an internal screen. A 6-bag dust remover with 1,000 mm diameter keeps the workshop clean. Screen apertures from 0.6 mm to 12 mm control the final sawdust size.

Stage 2: Drying

Wet sawdust cannot form strong briquettes. The SL-D1000 rotary drum dryer reduces moisture from 30–40% down to 8–12%. Capacity matches the crusher at 1,000 kg per hour. The dryer includes a cyclone dust collector, adjustable-speed motor, and independent control cabinet.

Stage 3: Briquetting

Dried sawdust enters the screw feeder. The feeder distributes material evenly to four SL-50 briquette machines. Each machine produces 200–250 kg of briquettes per hour. High-pressure screw extrusion compresses sawdust into dense rods without any binder. The machines use chromium-manganese alloy molds and C-type belts for longer service life.

Stage 4: Carbonization

Biomass briquettes load into vertical carbonization furnaces. Each furnace processes one batch every 6–8 hours. After the first hour, combustible gases released from the briquettes sustain the furnace heat. No electricity or external fuel is required. Three furnaces working in rotation handle the daily output of the 1 ton/hour briquetting line.

Stage 5: Cooling and Packing

Hot charcoal cools inside the sealed inner stoves. Once at room temperature, the charcoal briquettes are ready for packaging and sale. The charcoal holds the briquette shape, density, and uniform size from the pressing stage.

Charcoal Production Line Machine For Sale

Après avoir compris le processus de production, vous pourriez être intéressé par l’équipement nécessaire. Nous proposons une variété de machines pour répondre à différents besoins.

1. Broyeur de bois

Le broyeur de bois est utilisé pour broyer des matières premières, telles que des bûches ou des branches, en particules plus petites.

• Un déchiquetage efficace et uniforme, garantissant une taille de matériau constante pour une carbonisation optimale.
• Fonctionnement à grande vitesse, gain de temps et augmentation de l'efficacité de la production.
• Polyvalence pour manipuler différents types de matériaux de bois et de biomasse.

2. Séchoir à sciure

Le séchoir à sciure est chargé de réduire la teneur en humidité des matières premières.

• Séchage rapide et uniforme, garantissant que les matières premières conviennent au briquetage et à la carbonisation.
• Fonctionnement économe en énergie, réduisant les coûts de production.
• Température et temps de séchage réglables pour un contrôle précis de la teneur en humidité.

3. Machine à briquettes de biomasse

La machine à briquettes de biomasse est utilisée pour comprimer les matières premières séchées en briquettes de formes souhaitées.

• Production de briquettes cohérente et uniforme, garantissant la qualité du produit.
• La pression et la densité élevées lors du briquetage donnent des briquettes compactes et durables.
• Polyvalence pour travailler avec divers matériaux de biomasse, offrant une flexibilité dans les options de produits.

4. Four de carbonisation

Le four de carbonisation est l'étape finale où les briquettes sont transformées en charbon de bois grâce au processus de carbonisation.

• Chauffage et privation d’oxygène contrôlés pour une carbonisation optimale.
• Isolation haute température, assurant une carbonisation efficace et complète.
• Dispositifs de sécurité et mécanismes de contrôle des émissions pour respecter les normes environnementales.

Charcoal Production Line Equipment List

A complete 1 ton/hour charcoal production line includes the following machines:

• Total working area: 200–300 m².
• Total labor: 3–4 operators per shift.
• Total power (line excluding furnaces): 163.5 kW.

Advantages of The Charcoal Production Line

Wood Sawdust Machine (SL-800)

The crusher is the line’s front end. Its 45 kW copper-core motor handles logs and large branches. An optional large feed inlet accepts tree trunks directly. Spare hammers and screens ship with the machine. Keep hard metals and stones out of the feed opening to protect the blades.

Rotary Drum Dryer (SL-D1000)

The dryer’s 1,000 mm drum runs on 3 kW main power plus a 15 kW fan. Hot air flows through the rotating drum and carries moisture out. The adjustable-speed motor lets you slow the drum for very wet material.

Weight: 2,800 kg.

Sawdust Briquette Machine (SL-50) × 4

Each briquette machine runs on an 18.5 kW national-standard all-copper motor. Key design points:

• 100 cm bearing: more stable feeding and longer bearing life
• U-steel frame: resists deformation under continuous pressure
• Pre-welded screw angle: suits 90% of common raw materials out of the box
• Chromium-manganese alloy mold: extended mold life against abrasive sawdust

The four machines press at the same time. Even if one machine stops for maintenance, the other three keep producing.

Vertical Carbonization Furnace × 3

The vertical carbonization furnace is the final value-adding stage. Each furnace includes one outer body and three inner stoves. While one stove carbonizes, another cools, and a third loads. This rotation keeps production continuous.

Key parameters per furnace:

The sealed chamber produces uniform, low-smoke charcoal. Optional condensers recover wood vinegar and tar as sellable by-products.

Why Invest in This Charcoal Production Line?

• Briquettes sell for more than lump charcoal. Uniform shape, high density, and long burn time command premium prices in barbecue and export markets.
• No electricity for carbonization. The vertical furnaces recycle their own combustible gases. Your electricity bill only covers crushing, drying, and briquetting.
• Modular investment. Buy 1 briquette machine today, add 3 more when orders grow. No equipment becomes obsolete.
• Low labor demand. 3–4 workers run the entire 1 ton/hour line. Automated conveyors remove manual material handling between stages.
• Turnkey delivery. One supplier provides every machine, the layout drawing, and the wiring plan. No compatibility problems between equipment from different factories.

How to Set Up a Charcoal Processing Plant?

La création d’une usine de transformation de charbon de bois nécessite une planification minutieuse. Commencez par une étude de marché et un plan d’affaires pour comprendre la demande et la concurrence. Choisissez un emplacement à proximité des matières premières et des transports, en tenant compte des réglementations environnementales. Investissez dans des équipements essentiels comme des broyeurs, des séchoirs, des fours de carbonisation et des machines d’emballage.

Assurer un approvisionnement constant en matières premières et entretenir régulièrement les équipements. Respectez les réglementations locales pour des opérations efficaces et durables. Élaborer une stratégie marketing et établir des canaux de distribution. Formez le personnel au fonctionnement des équipements, au contrôle de la qualité et à la sécurité pour une main-d'œuvre qualifiée et efficace.

Une fois l’usine établie, comprendre les applications des produits à base de charbon de bois vous aidera à élargir votre marché et vos canaux de vente.

Charcoal Production Line Application

• Fabrication industrielle. Utilisé par les industries nécessitant du charbon de bois pour des processus tels que la métallurgie, la production chimique et la production d'énergie.
• Agriculture et foresterie. Utilisé par les agriculteurs et les opérations forestières pour convertir les déchets agricoles, les résidus de bois et la biomasse en charbon de bois destiné à la vente ou à un usage personnel.
• Utilisation commerciale. Employé par des entreprises commerciales, telles que des usines de production de charbon de bois et des fabricants, pour fabriquer des produits à base de charbon de bois destinés à la distribution au détail et en gros.

• Solutions environnementales. Adopté par des organisations environnementales et des initiatives axées sur les pratiques durables et la gestion des déchets, utilisant les déchets de biomasse pour la production de charbon de bois afin de réduire l'impact environnemental.
• Secteur de l'énergie. Appliqué dans le secteur de l'énergie pour produire du charbon de bois comme source d'énergie renouvelable, contribuant à l'indépendance énergétique et réduisant la dépendance aux combustibles fossiles.
• Recherche et développement. Utilisé dans les instituts de recherche et les universités pour étudier les techniques de production de charbon de bois, les processus de carbonisation et explorer de nouvelles applications du charbon de bois.

Common Charcoal Production Problems and Solutions

Problem 1: Briquettes crack or break during carbonization.

• Cause: sawdust moisture was too high during pressing.
• Solution: hold dryer output moisture at 8–12% and let hot briquettes cool before loading the furnace.

Problem 2: Dryer cannot keep up with the crusher.

• Cause: raw material is too wet.
• Solution: pre-dry very wet wood in open air for 1–2 days, or reduce crusher feed rate until moisture balance stabilizes.

Problem 3: Briquette machine molds wear fast.

• Cause: sand or stone contamination in sawdust.
• Solution: screen raw material before crushing. Keep chromium-manganese alloy spare molds in stock.

Problem 4: Charcoal output is lower than briquette output.

• Cause: furnaces are the bottleneck.
• Solution: add one vertical carbonization furnace for every 2.5–3 tons of daily briquette production.

Why Choose Shuliy for Your Charcoal Making Plant?

• Complete line from one factory. Shuliy manufactures the crusher, dryer, briquette machines, conveyors, and carbonization furnaces. Every machine is tested together before shipping.
• Layout design included. Send us your workshop dimensions. Our engineers provide a free 2D/3D layout showing machine positions, material flow, and operator stations.
• Wear parts in stock. Hammers, screens, screws, molds, and inner stoves ship within 48 hours. Your line never waits weeks for a spare part.
• 12-month warranty, lifetime support. Machine faults during the warranty period are our responsibility. Technical support continues for the equipment’s entire service life.
• Flexible installation options. Installation is simple enough for self-installation with our manuals and videos. On-site engineer teams are available for full commissioning and operator training.

Get a Custom Charcoal Production Line Quote

This charcoal production line turns wood waste into premium charcoal briquettes at 1 ton per hour. Tell us your raw material type, moisture content, and daily output target. Shuliy engineers will recommend the right number of briquette machines and carbonization furnaces, then send a detailed quotation with a layout drawing and shipping schedule within 24 hours.

FAQ

How much charcoal does 1 ton of briquettes produce after carbonization?

One ton of dried biomass briquettes yields approximately 700–800 kg of finished charcoal in the vertical furnace. The briquettes are already compressed and dried before carbonization, so the yield is much higher than carbonizing raw wood directly.

Can this charcoal production line process coconut shell?

Yes. Coconut shell crushes well in the SL-800 machine. However, coconut shell can also be carbonized directly in the vertical furnace without briquetting. Many buyers run both processes in the same plant.

What happens if my raw material moisture is above 40%?

Material above 40% moisture overloads the dryer and reduces line output. Store very wet material in a ventilated area for several days before processing, or add a second drying pass.

Can I start the line without the carbonization furnaces?

Yes. Some buyers sell raw biomass briquettes directly to carbonization plants or boiler fuel markets first. The furnaces can be added later when you are ready to move into higher-margin charcoal sales.

What power supply does the line need?

The line requires a three-phase industrial supply of approximately 165–180 kW capacity. The carbonization furnaces need no electrical connection. A diesel generator set can run the line in off-grid areas.

How long does installation take?

Self-installation with our drawings typically takes 5–7 days with 3–4 workers. An on-site Shuliy engineer team completes installation, commissioning, and operator training in approximately 3–4 days.