高度なガス流炭化技術により、あらゆる種類のバイオ炭および広葉樹炭の製造に使用できる縦型炭化炉です。さまざまな原材料を採用できます。最終製品の品質を向上させるための特殊な構造を採用しています。

この木炭機械炉を使用すると、最高の炭化効果が得られ、時間とコストを節約し、ビジネスにより多くの利益をもたらします。ここには、すぐに学ぶのに役立つ専門的な作業原則も含まれています。

これまで当社のバッチ式炭化機は世界数十ヶ国で使用されております。価格や詳細については、お気軽にお問い合わせください。

縦型炭化炉の原料

縦型炭化炉は、気流炭炉または木炭製造機とも呼ばれ、さまざまな原料を効率的に炭化炭に変えるように設計されています。

この炉は、丸太、おがくず練炭、小枝、広葉樹、ココナッツの殻、ナッツの殻、ヤシの殻、竹などのさまざまな投入物を処理できます。

この炭化プロセスの結果、最新の無毒で無害な燃焼および加熱材料、つまりさまざまな用途に計り知れない可能性を秘めた木炭が生まれます。

気流巻き上げ炭化機の構造

外炉

木炭機械炉、特にバッチ式炭化機は、効率的な炭化プロセスを目的として独特の構造で設計されています。

重要なコンポーネントである外炉は、堅牢な鋼板と耐火レンガを使用して構築されています。

樽型の外炉は表面が鋼板、内壁が耐火レンガで覆われています。これらのレンガは、隙間を埋める特殊な耐火性接着剤で慎重に配置されています。

外側の炉の基礎は燃焼室を取り囲んでおり、戦略的に配置された空気穴を特徴とするコイル状の管によって巧妙に形成されています。

炉内

縦型炭化装置の心臓部は内炉内にあり、着脱が容易な鋼板製コンテナです。

この内部コンパートメントは、炭化する予定の原材料を収容するために設計されています。

通常、これには木の枝やおがくず練炭などの要素が含まれます。縦型炭化炉の運転サイクルでは、ローテーションで使用できる 3 つの標準内槽を備えています。

ローディングボックス

炉内に直接投入するだけでなく、ローディングボックスを利用することで材料投入プロセスを簡素化できます。このローディングボックスは、原料を導入する際の効果的な補助として機能します。

現実のシナリオでは、標準化された形状を持つおがくず練炭を炭化するためによく使用されます。

昇降機構

気流吊り上げ式炭化炉を導入する場合、自動昇降装置の設置が必要となる場合が多いです。この装置により、炉内を楽に上昇させることができます。

この統合により、生産性が向上し、手作業の必要性が軽減されます。この昇降システムは遠隔操作で操作できるため、炉内への搬入出が簡単に行えます。

縦型炭化炉のメリット

• 最高の炭化効果: この炭化炉は14時間燃焼する必要があり、冷却時間は10時間以上かかります。
• ガスのリサイクルによるコスト削減：この縦型炭化炉には、ガスリサイクルシステムが組み込まれており、わずか1時間後にガスを効率的に再利用できるため、材料の継続的な追加の必要がなく、労力が軽減されます。
• 時間効率を高めるデュアルチャンバー: この炉は二重の内部チャンバーを備えているため、一方のチャンバーが冷却されている間に連続生産が可能になり、貴重な生産時間を大幅に節約できます。
• 環境コンプライアンスのための柔軟な燃料オプション：この炉は、さまざまな燃料タイプに対応することで厳しい環境規制に対応し、効率的な運転を維持しながらコンプライアンスを確保します。

• 過酷な使用に耐える堅牢な設計: 重荷重に耐えるように設計された炉には、2トン以上の荷重に耐えられるクレーンが装備されており、生産中の耐久性と安定性を保証します。さらに、高温耐性の内部コーティングが崩壊を防ぎ、長期間の使用を保証します。
• 収益創出の強化: 気流巻き上げ式炭化炉を使用すると、特定の要件に基づいて木油や木酢液などの貴重な副産物を再生できる可能性があり、収益が向上します。これにより、収入が増えるだけでなく、木炭の生産効率を最適化しながら環境汚染も軽減されます。

ホイスト木炭炉仕様

気流ホイスト木炭炉の動作原理

広葉樹木炭炉の動作原理には、効率的な炭化と木炭の生産に貢献するいくつかの異なる段階が含まれます。

着火と初期加熱:

このプロセスは、温度が 90°C に達する前に廃棄物を点火することから始まります。この段階では、激しい火が燃え、後続の段階に必要な初期熱源が提供されます。

温度制御と湿気の低減:

温度が90℃に達すると、火の強さは弱まります。湿気を減らすには、90°C ～ 150°C の範囲が重要です。この段階では、炉は制御された燃焼モードに移行し、木材棒または材料を徐々に乾燥させます。

炭化とガス発生:

温度が約 150°C まで上昇すると、炉は約 6 時間続く乾燥段階に入ります。この時点で、火災の強度は増加します。続いて 230°C でプロセスは点火段階に移行し、混合ガスが生成されます。

温度が 280°C に達するまでに自己燃焼が発生し、炉の炭化プロセスで生成された一酸化炭素ガスがリサイクルされて自己持続できるため、外部熱源が不要になります。この段階では、炉の下部ドアは閉じられます。

このプロセス全体を通じて、炉の下部ドアが開いたままになったり、閉じたままになったりする可能性があり、サイクル全体に影響を与えます。炉の内部温度は約 500°C に達し、最適な炭化結果が得られます。

完全な炭化プロセスには通常約 14 時間かかり、その後に 10 時間以上の冷却時間が続きます。

このシステムはパイプのネットワークを採用してガスの循環、燃焼、ろ過を促進し、炭化プロセス全体を通して効率的な空気の流れを確保します。

バイオ炭製造機のプロジェクト事例

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