この垂直炭化炉は、先進的なガスフロー炭化技術を用いて、あらゆる種類のバイオチャーや硬木炭を製造するために使用できます。異なる原材料を採用することができます。最終製品の品質を向上させるための特別な構造を持っています。

この垂直炭化炉を使用することで、炭化率40%〜45%の最高の炭化結果を得ることができます。また、各バッチの処理に約8時間かかるため、時間とコストを節約できます。私たちは、作業原理の専門的な説明と、製品を迅速に理解するための包括的な紹介を提供します。

現在、私たちのバッチ型炭化機は、カナダ、チュニジア、ミャンマー、ブラジル、イギリス、ケニアなど、世界中の数十カ国および地域で使用されており、広く称賛されています。

縦型炭化炉の原料

縦型炭化炉は、気流炭炉または木炭製造機とも呼ばれ、さまざまな原料を効率的に炭化炭に変えるように設計されています。

この炉は、丸太、おがくず練炭、小枝、広葉樹、ココナッツの殻、ナッツの殻、ヤシの殻、竹などのさまざまな投入物を処理できます。

この炭化プロセスの結果、最新の無毒で無害な燃焼および加熱材料、つまりさまざまな用途に計り知れない可能性を秘めた木炭が生まれます。

気流巻き上げ炭化機の構造

外部窯

木炭炉、特にバッチ型の垂直炭化炉は、効率的で安定した炭化を実現することを目的とした独自の構造設計を特徴としています。

外部の室は円筒形で、厚い鋼板で作られており、耐久性と強度が確保されています。内壁は耐火レンガで覆われており、正確に配置された継ぎ目は特別な耐熱接着剤で充填されており、優れた密閉性が確保されています。

さらに、炉は熱を保持しエネルギー損失を最小限に抑える断熱層を備えており、全体的な炭化効率を向上させています。外面は防錆および高温コーティングが施されており、さまざまな作業環境に適しています。メンテナンスを容易にするために、外部チャンバーにはアクセス開口部と取り外し可能な構造が含まれており、内部チャンバーの点検や交換が便利に行えます。

内部窯

縦型炭化装置の心臓部は内炉内にあり、着脱が容易な鋼板製コンテナです。

この内部コンパートメントは、炭化する予定の原材料を収容するために設計されています。

通常、これには木の枝やおがくず練炭などの要素が含まれます。縦型炭化炉の運転サイクルでは、ローテーションで使用できる 3 つの標準内槽を備えています。

loading box

炉内に直接投入するだけでなく、ローディングボックスを利用することで材料投入プロセスを簡素化できます。このローディングボックスは、原料を導入する際の効果的な補助として機能します。

現実のシナリオでは、標準化された形状を持つおがくず練炭を炭化するためによく使用されます。

リフティング機構

気流吊り上げ式炭化炉を導入する場合、自動昇降装置の設置が必要となる場合が多いです。この装置により、炉内を楽に上昇させることができます。

この統合により、生産性が向上し、手作業の必要性が軽減されます。この昇降システムは遠隔操作で操作できるため、炉内への搬入出が簡単に行えます。

縦型炭化炉のメリット

• 最適なカーボナイゼーション効果： 窯は8〜10時間連続運転でき、カーボナイゼーション率は40%–45%。 得られる木炭は均一な品質で完全に炭化します。
• コスト削減のためのガスリサイクル: この垂直カーボナイゼーション窯はガスリサイクルシステムを搭載しており、わずか1時間でガスを効率的に再利用でき、材料の追加を常に行う必要をなくし、労働量を削減します。
• 時間効率のための二重室: 内部室を二つ備えたこの窯は、一方の室が冷却中でも連続生産を可能にし、貴重な生産時間を大幅に節約します。
• 環境適合性のための柔軟な燃料オプション: この窯はさまざまな燃料タイプに対応し、厳格な環境規制を遵守しつつ、効率的な運転を維持します。

• 耐荷重に耐える頑丈な設計: 重荷を支えるよう設計されており、2トンを超える荷重に耐えるクレーンを備え、生産中の耐久性と安定性を保証します。加えて高温耐性の内部コーティングにより崩壊を防ぎ、長期使用を確保します。
• 収益増加を促進: airflow-hoistingカーボナイゼーション窯で、木油や木酢液などの貴重な副産物を回収するポテンシャルがあり、特定の要件に応じて収益を高めるだけでなく、環境汚染を低減し、木炭生産効率を最適化します。
• 高出力: この窯は大規模な産業生産の要求を満たすように合理的に設計されており、高い生産能力を実現します。

ホイスト木炭炉仕様

上記は私たちの標準仕様です。カスタマイズサービスも提供しており、お客様の要件に応じた特注ソリューションを提供できます。

気流ホイスト木炭炉の動作原理

広葉樹木炭炉の動作原理には、効率的な炭化と木炭の生産に貢献するいくつかの異なる段階が含まれます。

火花の点火と初期加熱:

このプロセスは、温度が 90°C に達する前に廃棄物を点火することから始まります。この段階では、激しい火が燃え、後続の段階に必要な初期熱源が提供されます。

温度制御と水分低減:

温度が90℃に達すると、火の強さは弱まります。湿気を減らすには、90°C ～ 150°C の範囲が重要です。この段階では、炉は制御された燃焼モードに移行し、木材棒または材料を徐々に乾燥させます。

カーボナイゼーションとガス発生:

温度が約 150°C まで上昇すると、炉は約 6 時間続く乾燥段階に入ります。この時点で、火災の強度は増加します。続いて 230°C でプロセスは点火段階に移行し、混合ガスが生成されます。

温度が 280°C に達するまでに自己燃焼が発生し、炉の炭化プロセスで生成された一酸化炭素ガスがリサイクルされて自己持続できるため、外部熱源が不要になります。この段階では、炉の下部ドアは閉じられます。

このプロセス全体を通じて、炉の下部ドアが開いたままになったり、閉じたままになったりする可能性があり、サイクル全体に影響を与えます。炉の内部温度は約 500°C に達し、最適な炭化結果が得られます。

完全な炭化プロセスには通常約 14 時間かかり、その後に 10 時間以上の冷却時間が続きます。

このシステムはパイプのネットワークを採用してガスの循環、燃焼、ろ過を促進し、炭化プロセス全体を通して効率的な空気の流れを確保します。

木炭生産ラインにおける垂直炭化炉の適用

垂直カーボナイゼーション窯は木炭生産ラインの中核部品で、前処理済み木材または農林廃棄物を高温・酸素制限下のカーボナイゼーション過程で高品質の木炭へと変換します。その垂直構造は占有面積が小さく、現代の大規模連続生産に最適です。

この炉は、連続運転を可能にする区画化されたデザインを特徴としており、一方の室が炭化している間にもう一方の室が冷却されるため、生産効率が大幅に向上し、時間を節約できます。内側の炉は耐火材料で覆われており、均一な温度分布、純粋な炭の品質、安定した出力を確保しています。

さらに、垂直炉は燃焼中に生成される可燃性ガスを効果的にリサイクルするガス回収システムを備えており、エネルギーの無駄を減らし、生産コストを削減しながら環境規制を満たしています。木材廃棄物や農業残渣など、柔軟な燃料タイプをサポートし、資源のリサイクルを促進します。

木炭生産ライン内では、垂直カーボナイゼーション窯は通常、破砕機、乾燥機、ふるい機、そして包装機と組み込まれ、完全な自動化生産ラインを形成します。操作と保守が容易であり、現代の木炭生産者が生産能力と製品品質を向上させるのに最適な選択肢です。

バイオ炭製造機のプロジェクト事例

Shuliy は 10 年以上の専門知識を持ち、垂直炭化装置の分野で確固たる評判を獲得しています。

私たちの経験は世界に広がり、ガーナやインドネシアなど多くの国に機械を輸出してきました。世界中のクライアントが当社のソリューションを賞賛し、当社のプロフェッショナリズムと信頼性に対する信頼と評価を高めています。

当社の高度な垂直カーボナイゼーション窯で硬木の木炭生産を改善してください。業界をリードする企業として、効率的で環境に優しい木炭製造の実現をお手伝いします。

当社の経験豊富な専門知識と実績のあるソリューションにより、お客様のニーズに応える頼りになるパートナーとなります。ようこそ、今すぐお問い合わせください。

当社の高炭化炉に投資してください

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さらに、私たちの水平カーボナイゼーション窯と 連続カーボナイゼーション窯の導入も検討をおすすめします。さまざまな生産規模と要件に合わせて優れた性能と信頼性を提供します。

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