Este horno de carbonización vertical se puede utilizar para fabricar todo tipo de biocarbón y carbón vegetal de madera dura con tecnología avanzada de carbonización por flujo de gas. Puedes adoptar diferentes materias primas. Tiene una estructura especial para mejorar la calidad de los productos finales.

Al utilizar este horno de máquina de carbón, obtendrá el mejor efecto de carbonización, ahorrará tiempo y costos y generará más retornos a su negocio. Aquí también encontrará principios de trabajo profesionales para ayudarle a aprenderlo rápidamente.

Hasta ahora, nuestra máquina carbonizadora por lotes se ha utilizado en decenas de países en todo el mundo. Para conocer su precio y detalles, bienvenido a ponerse en contacto con nosotros.

Materias primas del horno de carbonización vertical

El horno de carbonización vertical, también conocido como horno de carbón de flujo de aire o máquina para fabricar carbón vegetal, está diseñado para transformar eficientemente una variedad de materias primas en carbón carbonizado.

Este horno puede procesar diversos insumos como troncos, briquetas de aserrín, ramitas, maderas duras, cáscaras de coco, cáscaras de nueces, cáscaras de palma, bambú y más.

El resultado de este proceso de carbonización produce materiales de combustión y calefacción modernos, no tóxicos e inofensivos: carbón vegetal que encierra un inmenso potencial para diversas aplicaciones.

Estructura de la máquina de carbonización con elevación de flujo de aire

Horno exterior

El horno de la máquina de carbón vegetal, específicamente la máquina carbonizadora de tipo discontinuo, está diseñado con una estructura distinta destinada a procesos de carbonización eficientes.

El horno exterior, un componente clave, está construido con robustas placas de acero y ladrillos refractarios.

Diseñado en forma de barril, el horno exterior cuenta con una superficie de placa de acero y una pared interior recubierta de ladrillos refractarios. Estos ladrillos se colocan cuidadosamente con pegamento refractario especial que llena los intersticios.

La base del horno exterior abarca una cámara de combustión, ingeniosamente formada por tubos enrollados con orificios de aire estratégicamente ubicados.

horno interior

El corazón del equipo de carbonización vertical se encuentra dentro del horno interior, un contenedor de placa de acero desmontable diseñado para facilitar la carga y descarga.

Este compartimento interno está destinado a alojar las materias primas destinadas a la carbonización.

Por lo general, esto incluye elementos como ramas de árboles y briquetas de aserrín. En el ciclo operativo, el horno de carbonización vertical cuenta con tres tanques internos estándar que pueden emplearse en rotaciones.

caja de carga

Más allá de la inserción directa en el horno interior, la utilización de una caja de carga puede simplificar el proceso de entrada de material. Esta caja de carga sirve como una ayuda eficaz para la introducción de materias primas.

En escenarios del mundo real, se emplea con frecuencia para carbonizar briquetas de aserrín que poseen formas estandarizadas.

Mecanismo de elevación

La incorporación de un horno de carbonización con elevación por flujo de aire implica frecuentemente la instalación de un aparato de elevación automatizado. Este dispositivo facilita la elevación sin esfuerzo del horno interior.

Esta integración mejora la productividad y reduce la necesidad de mano de obra. El funcionamiento controlado a distancia de este sistema de elevación permite cargar y descargar cómodamente el horno interior.

Ventajas del horno de carbonización vertical

• Mejor efecto de carbonización: Este horno de carbonización necesita funcionar durante 14 horas y el tiempo de enfriamiento es de más de 10 horas.
• Reciclaje de gas para ahorrar costos: Este horno de carbonización vertical incorpora un sistema de reciclaje de gas que reutiliza eficientemente los gases después de solo una hora, eliminando la necesidad de adiciones constantes de material y reduciendo los requisitos de mano de obra.
• Cámaras duales para ahorrar tiempo: Con sus cámaras internas duales, este horno permite una producción continua mientras una cámara se enfría, lo que ahorra significativamente un valioso tiempo de producción.
• Opciones de combustible flexibles para el cumplimiento medioambiental: Este horno cumple con estrictas regulaciones ambientales al admitir varios tipos de combustible, lo que garantiza el cumplimiento y mantiene operaciones eficientes.

• Diseño robusto para uso intensivo: Diseñado para soportar cargas pesadas, el horno está equipado con una grúa que puede soportar más de dos toneladas, garantizando durabilidad y estabilidad durante la producción. Además, su revestimiento interno resistente a altas temperaturas evita el colapso y garantiza un uso prolongado.
• Mejorar la generación de ingresos: Aumente sus ganancias con el horno de carbonización con elevación de flujo de aire, que ofrece el potencial de recuperar subproductos valiosos como aceite de madera y vinagre de madera según sus requisitos específicos. Esto no solo aumenta sus ingresos sino que también reduce la contaminación ambiental y, al mismo tiempo, optimiza la eficiencia de la producción de carbón.

Especificación del horno de carbón de elevación

Principio de funcionamiento del horno de carbón con polipasto de flujo de aire

El principio de funcionamiento de un horno de carbón vegetal de madera dura implica varias etapas distintas que contribuyen a una carbonización y producción de carbón vegetal eficientes.

Encendido de fuego y calentamiento inicial:

El proceso comienza quemando los materiales de desecho antes de que la temperatura alcance los 90°C. Durante esta fase, arde un fuego vigoroso que proporciona la fuente de calor inicial necesaria para las etapas posteriores.

Control de temperatura y reducción de humedad:

Una vez que la temperatura alcanza los 90°C, se reduce la intensidad del fuego. El rango entre 90°C y 150°C es crucial para la reducción de la humedad. En esta fase, el horno pasa a un modo de combustión controlada, secando gradualmente las varillas o materiales de madera.

Carbonización y Generación de Gas:

A medida que la temperatura avanza hasta unos 150°C, el horno entra en una fase de secado que dura aproximadamente seis horas. En este punto, la intensidad del fuego aumenta. Posteriormente, a 230°C, el proceso pasa a una etapa de ignición, generando una mezcla de gases.

Cuando la temperatura alcanza los 280°C, se produce la autocombustión, donde los gases de monóxido de carbono producidos por el proceso de carbonización del horno pueden reciclarse y mantenerse por sí solos, eliminando la necesidad de fuentes de calor externas. La puerta inferior del horno se cierra durante esta fase.

A lo largo de este proceso, la puerta inferior del horno puede quedar abierta o cerrada, lo que afecta el ciclo general. La temperatura interna del horno puede alcanzar un máximo de alrededor de 500 °C, lo que garantiza resultados de carbonización óptimos.

El proceso completo de carbonización suele tardar unas 14 horas, seguidas de un período de enfriamiento de más de 10 horas.

El sistema emplea una red de tuberías para facilitar la circulación, combustión y filtración del gas, asegurando un flujo de aire eficiente durante todo el proceso de carbonización.

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