Este horno de carbonización vertical se puede utilizar para fabricar todo tipo de biocarbón y carbones de madera dura con tecnología avanzada de carbonización por flujo de gas. Puedes utilizar diferentes materias primas. Tiene una estructura especial para mejorar la calidad de los productos finales.

Al utilizar este horno de carbonización vertical, obtendrá los mejores resultados de carbonización, con una tasa de carbonización del 40% al 45%. También le ahorra tiempo y costos, ya que cada lote tarda aproximadamente 8 horas en completarse. Proporcionaremos una explicación profesional del principio de funcionamiento y una introducción completa para ayudarle a comprender rápidamente nuestro producto.

En la actualidad, nuestras máquinas de carbonización por lotes se han puesto en uso en docenas de países y regiones de todo el mundo, como Canadá, Túnez, Myanmar, Brasil, el Reino Unido y Kenia, y han recibido elogios generalizados.

Materias primas del horno de carbonización vertical

El horno de carbonización vertical, también conocido como horno de carbón de flujo de aire o máquina para fabricar carbón vegetal, está diseñado para transformar eficientemente una variedad de materias primas en carbón carbonizado.

Este horno puede procesar diversos insumos como troncos, briquetas de aserrín, ramitas, maderas duras, cáscaras de coco, cáscaras de nueces, cáscaras de palma, bambú y más.

El resultado de este proceso de carbonización produce materiales de combustión y calefacción modernos, no tóxicos e inofensivos: carbón vegetal que encierra un inmenso potencial para diversas aplicaciones.

Estructura de la máquina de carbonización con elevación de flujo de aire

Horno exterior

El horno de carbón, especialmente el horno de carbonización vertical de tipo por lotes, presenta un diseño estructural único destinado a lograr una carbonización eficiente y estable.

La cámara exterior es cilíndrica y está hecha de placas de acero gruesas, lo que garantiza durabilidad y resistencia. La pared interior está revestida con ladrillos refractarios, con juntas dispuestas de manera precisa rellenas con un adhesivo especial resistente al calor para asegurar un excelente sellado.

Además, el horno está equipado con una capa de aislamiento que retiene el calor y minimiza la pérdida de energía, mejorando la eficiencia general de carbonización. La superficie exterior está tratada con recubrimientos anticorrosivos y de alta temperatura, lo que lo hace adecuado para diversos entornos de trabajo. Para un fácil mantenimiento, la cámara exterior incluye aberturas de acceso y estructuras desmontables, lo que permite una inspección y reemplazo convenientes de la cámara interior.

Horno interior

El corazón del equipo de carbonización vertical se encuentra dentro del horno interior, un contenedor de placa de acero desmontable diseñado para facilitar la carga y descarga.

Este compartimento interno está destinado a alojar las materias primas destinadas a la carbonización.

Por lo general, esto incluye elementos como ramas de árboles y briquetas de aserrín. En el ciclo operativo, el horno de carbonización vertical cuenta con tres tanques internos estándar que pueden emplearse en rotaciones.

Caja de carga

Más allá de la inserción directa en el horno interior, la utilización de una caja de carga puede simplificar el proceso de entrada de material. Esta caja de carga sirve como una ayuda eficaz para la introducción de materias primas.

En escenarios del mundo real, se emplea con frecuencia para carbonizar briquetas de aserrín que poseen formas estandarizadas.

Mecanismo de elevación

La incorporación de un horno de carbonización con elevación por flujo de aire implica frecuentemente la instalación de un aparato de elevación automatizado. Este dispositivo facilita la elevación sin esfuerzo del horno interior.

Esta integración mejora la productividad y reduce la necesidad de mano de obra. El funcionamiento controlado a distancia de este sistema de elevación permite cargar y descargar cómodamente el horno interior.

Ventajas del horno de carbonización vertical

• Mejor efecto de carbonización: El horno puede funcionar de forma continua durante 8 a 10 horas, logrando una tasa de carbonización del 40 % al 45 %. El carbón vegetal resultante es de calidad uniforme y está completamente carbonizado.
• Reciclaje de gas para ahorro de costes: Este horno de carbonización vertical incorpora un sistema de reciclaje de gas que reutiliza eficientemente los gases después de solo una hora, eliminando la necesidad de adiciones constantes de material y reduciendo los requisitos de mano de obra.
• Cámaras dobles para eficiencia temporal: Con sus cámaras interiores dobles, este horno permite una producción continua mientras una cámara se enfría, ahorrando significativamente tiempo de producción valioso.
• Opciones de combustible flexibles para el cumplimiento medioambiental: Este horno se adapta a las estrictas normativas medioambientales al admitir varios tipos de combustible, garantizando el cumplimiento y manteniendo operaciones eficientes.

• Diseño robusto para uso intensivo: Diseñado para soportar cargas pesadas, el horno está equipado con una grúa que puede soportar más de dos toneladas, lo que garantiza durabilidad y estabilidad durante la producción. Además, su revestimiento interior resistente a altas temperaturas evita el colapso y garantiza un uso prolongado.
• Mejore la generación de ingresos: Aumente sus ganancias con el horno de carbonización con elevación por aire, que ofrece el potencial de recuperar subproductos valiosos como aceite de madera y vinagre de madera según sus requisitos específicos. Esto no solo aumenta sus ingresos, sino que también reduce la contaminación ambiental, todo ello optimizando la eficiencia de la producción de carbón vegetal.
• Alto rendimiento: Este horno está diseñado de forma razonable para lograr una alta capacidad de producción, satisfaciendo las demandas de la producción industrial a gran escala.

Especificación del horno de carbón de elevación

Las especificaciones anteriores son nuestras especificaciones estándar. También ofrecemos servicios de personalización y podemos proporcionar soluciones a medida según sus requisitos.

Principio de funcionamiento del horno de carbón con polipasto de flujo de aire

El principio de funcionamiento de un horno de carbón vegetal de madera dura implica varias etapas distintas que contribuyen a una carbonización y producción de carbón vegetal eficientes.

Ignición del fuego y calentamiento inicial:

El proceso comienza quemando los materiales de desecho antes de que la temperatura alcance los 90°C. Durante esta fase, arde un fuego vigoroso que proporciona la fuente de calor inicial necesaria para las etapas posteriores.

Control de temperatura y reducción de humedad:

Una vez que la temperatura alcanza los 90°C, se reduce la intensidad del fuego. El rango entre 90°C y 150°C es crucial para la reducción de la humedad. En esta fase, el horno pasa a un modo de combustión controlada, secando gradualmente las varillas o materiales de madera.

Carbonización y generación de gas:

A medida que la temperatura avanza hasta unos 150°C, el horno entra en una fase de secado que dura aproximadamente seis horas. En este punto, la intensidad del fuego aumenta. Posteriormente, a 230°C, el proceso pasa a una etapa de ignición, generando una mezcla de gases.

Cuando la temperatura alcanza los 280°C, se produce la autocombustión, donde los gases de monóxido de carbono producidos por el proceso de carbonización del horno pueden reciclarse y mantenerse por sí solos, eliminando la necesidad de fuentes de calor externas. La puerta inferior del horno se cierra durante esta fase.

A lo largo de este proceso, la puerta inferior del horno puede quedar abierta o cerrada, lo que afecta el ciclo general. La temperatura interna del horno puede alcanzar un máximo de alrededor de 500 °C, lo que garantiza resultados de carbonización óptimos.

El proceso completo de carbonización suele tardar unas 14 horas, seguidas de un período de enfriamiento de más de 10 horas.

El sistema emplea una red de tuberías para facilitar la circulación, combustión y filtración del gas, asegurando un flujo de aire eficiente durante todo el proceso de carbonización.

Aplicación del Horno de Carbonización Vertical en la Línea de Producción de Carbón

El horno de carbonización vertical es un componente central de la línea de producción de carbón vegetal, responsable de convertir madera pretratada o residuos agrícolas y forestales en carbón vegetal de alta calidad a través de un proceso de carbonización a alta temperatura y con oxígeno limitado. Su estructura vertical ocupa un espacio reducido, lo que lo hace ideal para la producción continua moderna a gran escala.

El horno cuenta con un diseño compartimentado que permite una operación continua: mientras una cámara carboniza, la otra se enfría, mejorando significativamente la eficiencia de producción y ahorrando tiempo. El interior del horno está revestido con materiales refractarios para garantizar una distribución uniforme de la temperatura, calidad de carbón puro y una producción estable.

Además, el horno vertical está equipado con un sistema de recuperación de gas que recicla de manera efectiva los gases combustibles generados durante la combustión, reduciendo el desperdicio de energía y los costos de producción, al tiempo que cumple con las regulaciones ambientales. Soporta tipos de combustible flexibles, incluyendo residuos de madera y residuos agrícolas, promoviendo el reciclaje de recursos.

Dentro de la línea de producción de carbón vegetal, el horno de carbonización vertical se integra habitualmente con trituradoras, secadoras, máquinas de cribado y equipos de envasado, formando una línea de producción automatizada completa. Es fácil de operar y mantener, lo que lo convierte en una opción ideal para los productores de carbón vegetal modernos para mejorar la capacidad y la calidad del producto.

Casos de proyectos de máquina de biocarbón

Shuliy, con más de una década de experiencia, se ha ganado una sólida reputación en el ámbito de los equipos de carbonización vertical.

Nuestra experiencia ha alcanzado horizontes globales, abarcando numerosos países como Ghana e Indonesia, donde hemos exportado nuestra maquinaria. Clientes de todo el mundo han elogiado nuestras soluciones, fomentando la confianza y el reconocimiento de nuestra profesionalidad y confiabilidad.

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