Ce four de carbonisation vertical peut être utilisé pour fabriquer toutes sortes de biocharbons et de charbons de bois dur grâce à une technologie avancée de carbonisation à flux de gaz. Vous pouvez adopter différentes matières premières. Il possède une structure spéciale pour améliorer la qualité des produits finaux.

En utilisant ce four à charbon de bois, vous obtiendrez le meilleur effet de carbonisation, économiserez du temps et de l'argent et apporterez plus de retours à votre entreprise. Vous trouverez également ici des principes de travail professionnels pour vous aider à l'apprendre rapidement.

Jusqu'à présent, notre machine de carbonisation par lots a été utilisée dans des dizaines de pays à travers le monde. Pour son prix et ses détails, n'hésitez pas à nous contacter.

Matières premières du four de carbonisation vertical

Le four de carbonisation vertical, également connu sous le nom de four à charbon à flux d'air ou de machine de fabrication de charbon de bois, est conçu pour transformer efficacement une variété de matières premières en charbon de bois carbonisé.

Ce four peut traiter divers intrants tels que des bûches, des briquettes de sciure de bois, des brindilles, des bois durs, des coquilles de noix de coco, des coquilles de noix, des coquilles de palmier, du bambou, etc.

Le résultat de ce processus de carbonisation produit des matériaux de combustion et de chauffage modernes, non toxiques et inoffensifs – du charbon de bois qui recèle un immense potentiel pour diverses applications.

Structure de la machine de carbonisation de levage à flux d'air

Four extérieur

Le four de la machine à charbon de bois, en particulier la machine de carbonisation par lots, est conçu avec une structure distincte destinée à des processus de carbonisation efficaces.

Le four extérieur, un élément clé, est construit à l’aide de plaques d’acier robustes et de briques réfractaires.

Fabriqué en forme de tonneau, le four extérieur présente une surface en tôle d'acier et une paroi intérieure recouverte de briques réfractaires. Ces briques sont judicieusement positionnées avec de la colle réfractaire spéciale remplissant les interstices.

La fondation du four extérieur comprend une chambre de combustion, ingénieusement formée de tubes enroulés comportant des trous d’aération stratégiquement placés.

Four intérieur

Le cœur de l'équipement de carbonisation verticale se trouve dans le four intérieur, un conteneur en tôle d'acier amovible conçu pour faciliter le chargement et le déchargement.

Ce compartiment interne est destiné à accueillir les matières premières destinées à la carbonisation.

Généralement, cela englobe des éléments tels que des branches d’arbres et des briquettes de sciure de bois. Dans le cycle opérationnel, le four de carbonisation vertical comporte trois réservoirs internes standard qui peuvent être utilisés en rotation.

Boîte de chargement

Au-delà de l'insertion directe dans le four interne, l'utilisation d'une boîte de chargement peut simplifier le processus d'entrée des matériaux. Cette caisse de chargement constitue une aide efficace pour l’introduction des matières premières.

Dans des scénarios réels, il est fréquemment utilisé pour carboniser des briquettes de sciure de bois possédant des formes standardisées.

Mécanisme de levage

L’intégration d’un four de carbonisation à levage à flux d’air nécessite fréquemment l’installation d’un appareil de levage automatisé. Ce dispositif facilite l'élévation sans effort du four intérieur.

Cette intégration améliore la productivité et réduit le besoin de travail manuel. Le fonctionnement télécommandé de ce système de levage permet un chargement et un déchargement pratiques du four intérieur.

Avantages du four de carbonisation vertical

• Meilleur effet de carbonisation : Ce four de carbonisation doit brûler pendant 14 heures et le temps de refroidissement est supérieur à 10 heures.
• Recyclage du gaz pour réaliser des économies: Ce four de carbonisation vertical intègre un système de recyclage des gaz qui réutilise efficacement les gaz après seulement une heure, éliminant ainsi le besoin d'ajouts constants de matériaux et réduisant les besoins en main-d'œuvre.
• Deux chambres pour gagner du temps: Grâce à ses deux chambres intérieures, ce four permet une production continue pendant qu'une chambre refroidit, ce qui permet d'économiser considérablement un temps de production précieux.
• Options de carburant flexibles pour la conformité environnementale: Ce four répond à des réglementations environnementales strictes en acceptant différents types de combustibles, garantissant ainsi la conformité tout en maintenant des opérations efficaces.

• Conception robuste pour une utilisation intensive: Conçu pour supporter de lourdes charges, le four est équipé d'une grue pouvant supporter plus de deux tonnes, garantissant durabilité et stabilité pendant la production. De plus, son revêtement interne résistant aux hautes températures empêche l’effondrement et garantit une utilisation prolongée.
• Améliorer la génération de revenus: Augmentez vos revenus grâce au four de carbonisation à flux d'air, qui offre la possibilité de récupérer des sous-produits précieux comme l'huile de bois et le vinaigre de bois en fonction de vos besoins spécifiques. Cela augmente non seulement vos revenus, mais réduit également la contamination de l'environnement, tout en optimisant l'efficacité de la production de charbon de bois.

Spécifications du four à charbon Hoist

Principe de fonctionnement du four à charbon avec palan à flux d'air

Le principe de fonctionnement d’un four à charbon de bois dur implique plusieurs étapes distinctes qui contribuent à une carbonisation et une production efficaces de charbon de bois.

Allumage d’incendie et chauffage initial:

Le processus commence par l’inflammation des déchets avant que la température n’atteigne 90°C. Durant cette phase, un feu vigoureux brûle, fournissant la première source de chaleur nécessaire aux étapes suivantes.

Contrôle de la température et réduction de l'humidité:

Une fois que la température atteint 90°C, l’intensité du feu diminue. La plage entre 90°C et 150°C est cruciale pour la réduction de l'humidité. Dans cette phase, le four passe en mode de combustion contrôlée, séchant progressivement les barres ou les matériaux de bois.

Carbonisation et génération de gaz:

Au fur et à mesure que la température atteint environ 150°C, le four entre dans une phase de séchage qui dure environ six heures. À ce stade, l’intensité du feu augmente. Ensuite, à 230°C, le processus passe à une étape d’allumage, générant un mélange de gaz.

Lorsque la température atteint 280°C, une auto-combustion se produit, où les gaz de monoxyde de carbone produits par le processus de carbonisation du four peuvent être recyclés et auto-entretenus, éliminant ainsi le besoin de sources de chaleur externes. La porte inférieure du four est fermée pendant cette phase.

Tout au long de ce processus, la porte inférieure du four peut rester ouverte ou fermée, ce qui a un impact sur le cycle global. La température interne du four peut culminer à environ 500°C, garantissant des résultats de carbonisation optimaux.

Le processus complet de carbonisation dure généralement environ 14 heures, suivi d'une période de refroidissement de plus de 10 heures.

Le système utilise un réseau de tuyaux pour faciliter la circulation, la combustion et la filtration du gaz, garantissant ainsi un flux d'air efficace tout au long du processus de carbonisation.

Cas de projets de machine à charbon biologique

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